Файл: Создание комплекта мебели для гостиной в скандинавском стиле.pdf

В большинстве случаев, упаковка мебели производится только в том случае, если мебель необходимо перевезти дальше одного населённого пункта. При международных перевозках мебель необходимо упаковать в материал, обеспечивающий сохранность изделия. Например, оберточная бумага, гофрированный картон, упаковочная ткань. Зеркала и стекла необходимо поместить в отдельные ящики с нанесением предупреждающих знаков. Перевозка мебели производится в закрытом транспортном средстве с мягкими прокладками, чтобы предотвратить повреждения мебели.

Хранение допустимо в закры­тых сухих помещениях при температуре 8-20 °С., относительной влажности воздуха 55-70%, с оборудованным отоплением и вентиляцией, а также с ровным горизонтальным полом. В помещении, где хранится мебель. Необходимо наличие чистоты, а также необходимо применять определённую обработку древесины, защищающую её от вредителей и грибковых заболеваний.

Технология изготовления корпусной мебели включает в себя следующие этапы:

• Планирование проекта (включает в себя разработку технических чертежей);
• Подготовка необходимый материалов (а также их раскрой);
• Высверливание гнёзд для креплений;
• Облицовка;
• Сборка.

Наиболее удобным считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Для изготовления перегородок на станках ЧПУ нужно лишь внести необходимые данные и запустить программу. Подобные станки удобны для изготовления серийного производства мебели.

Для начала производства корпусной мебели необходимо следующее оборудование:

• форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
• кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;
• сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерты;
• перфоратор;
• режущие инструменты.

После утверждения эскизного проекта заказчиком, создаётся объёмная модель, изготавливаемого предмета. Плита необходимого материала (которое выбрано для изготовления предмета), должно быть зафиксировано на станке, далее плита распиливается на отдельные детали.

Для мебели из ДВП на данном этапе подготовительные работы заканчиваются, дальше детали поступают на сборку. Если же мебель изготавливается из ДСП или ЛДСП – далее заготовки подвергаются механической обработке.

Детали для мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой. Далее на изделиях необходимо разместить отверстия для стяжек или других креплений. Следующим этапом идёт контрольная сборка изделия, которая позволяет выявить недочёты и их устранить.

Технология производства мягкой мебели несколько отличается от технологии производства мебели из массива дерева, либо мебели из других древесных материалов.

В столярном цехе производятся деревянные заготовки, которые в процессе производства собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Для полноценного производства каркаса мягкой мебели нужно следующее оборудование:

• торцовочный станок (фанера раскраивается по длине);
• кругопильный станок (фанера раскраивается по ширине);

Далее полученная деталь проходит этап шлифовки и вырезания внутренних деталей из плит ДВП, ДСП, после чего крепится механизм трансформации (для раскладных диванов) и собирается каркасная основа.

В обивочном цехе на деревянную основу наклеивается дорнит (специальный нетканый материал, имеющий синтетические волокна) для защитной функции каркаса. Дорнит помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации изделия. Следующим этапом работы необходимо установить пружинные блоки и синтепон (позволяет избежать контакта с твёрдой рамкой каркаса), после чего сшить чехлы, собрать и упаковать изделие с помощью полиэтилена.

Требования к помещению для производства корпусной мебели:

• наличие всех коммуникаций;
• наличие трёхфазного электричества 380 Вт;
• наличие подъездных путей;
• отсутствие сырости и повышенной влажности.

3.2. Экономическое обоснование целесообразности проекта

Исчисление себестоимости единицы продукции по элементам называется калькуляцией [6]^[10]. В основе калькуляции себестоимости лежит учёт эксплуатационных расходов предприятия по элементам и статьям затрат. Все затраты, включаемые в себестоимость, делятся на следующие группы: затраты на материал; затраты живого труда; группировка затрат по видам продукции, работ и услуг важно для определения фактической себестоимости изделия. По видам расходов различают статьи калькуляции. К статьям калькуляции относят: материалы; основную заработную плату рабочих; содержание и эксплуатацию оборудования.

Далее описана смета затрат и расчёт стоимости материалов для изготовления макета комплекта мебели. В смету входит: пенокартон (лист А1), нож канцелярский (1 шт.), деревянные палочки (4 шт.), ткань для изготовления изделий в технике patchwork (1 упаковка), клеевой пистолет (1 шт.), поролон (1 упаковка), напильник, нитки (1 катушка), иголка (1 шт.). Смета затрат на материалы представлена в таблице 7.

Таблица 7

Смета затрат на материалы

К = 1,1 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, которые составляют 10% стоимости материалов.

Стоимость материалов с учётом транспортных расходов составляет:

Рм.т. = 1,1 * 1535 = 1 688,5 руб.

Далее необходимо провести расчёт эксплуатационных затрат, а именно затраты на реализацию. Задача данного расчёта: определить капитальные затраты на реализацию комплекта мебели в скандинавском стиле. Затраты на покупку комплектующих изделий сведены в таблице 8.

Таблица 8.

Затраты на покупку комплектующих изделий.

Стоимость комплектующих с учётом транспортных расходов составляет: Рк.т. = 1,1*16 658 = 18 323 руб.

Затраты за оплату труда

Проектируемое устройство изготавливается в единичном экземпляре в заводских условиях.

Выполнение технико-экономической, эскизной, технической и остальной проектной части выполняется промышленным дизайнером, сдельная часовая ставка которого равна 300 рублей в час.

Оплата рабочего труда столяра и металлиста (при выполнении единичного заказа) составляет 20% от стоимости основных материалов. Данная сумма является оплатой в час.

Рабочее время промышленного дизайнера, металлиста и столяра подразделяется на выполнение заданных операций:

Подготовительно-заключительное время – это время, необходимое для ознакомления с работой, подготовки и завершению поставленной производственной задачей

Время на отдых и личные надобности – перерывы в течение смены для отдыха, время, затраченное на личные и естественные надобности.

К номеруемым затратам рабочего времени относятся подготовительно-заключительное, оперативное время обслуживания рабочего места. Смета затрат на оплату труда представлена в таблице 9.

Таблица 9.

Затраты на оплату труда.

Далее необходимо посчитать сумму непредвиденных расходов, которые составляют 2% от общей суммы: 18 323 + 15 920 = 34 243; 2% от данной суммы = 784 руб.

Капитальные вложения на проектирование аппаратных средств определяются путём составления смет расходов и включают следующие элементы: стоимость материалов, заработную основную и оплату услуг сторонним организациям, если проектирование производится с привлечением сторонних организаций накладные расходы отдела проектирования. Таким образом, капитальные вложения на проектирование определяются по формуле:

Кп = Км + Кпр + Кс + Кн, где:

Кп – капитальные вложения на проектирование,

Км – стоимость материалов,

Кпр – заработная плата инженерно-технического персонала,

Кс – оплата услуг сторонним организациям,

Кн – накладные расходы отдела проектирования.

Кп = 18 323 + 15 920 + 0 + 784 = 35 027 руб.

Таким образом, для полной реализации проекта, затраты составили бы примерно 35 027 руб.

Данные затраты рассчитаны на единичное производство продукции, при оптовой реализации сумма затрат существенно изменится.

Оптовая реализация продукта планируется при аренде мастерской с необходимым оборудованием, но с изначальными инвестиционными вложениями. Для расчёта необходимой суммы инвестиций и срока окупаемости, необходимо рассчитать ежемесячные постоянные и периодичные расходы при реализации партии в 100 шт. Расчёт затрат на материалы представлен в таблице 10.

Таблица 10.

Расходы на материалы при оптовой реализации.

Смета расходов на каждый предмет мебели (при партии 100 шт.) представлена в таблице 11.

Таблица 11.

Смета расходов на каждый предмет мебели.