ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.09.2020
Просмотров: 368
Скачиваний: 1
Механический – наиболее доступный метод – применяется главным образом для удаления из сточной жидкости не растворенных и коллоидных частиц органического или минерального происхождения путем простого отстаивания. К приспособлениям механической очистки относятся песколовки, применяемые для задержания частиц минерального происхождения; отстойники, необходимые для задержания примесей органического происхождения, находящихся во взвешенном состоянии.
Очисткой достигается выделение из бытовых сточных вод до 60 %, а из производственных – до 95 % незатворенных примесей. Она считается оконченной, если, по местным условиям и в соответствии с санитарными правилами, сточные воды можно после дезинфекции спустить в водоем. Чаще механическая очистка является предварительной стадией перед биологической, или, точнее, биохимической очисткой.
Биохимические методы очистки основаны на использовании жизнедеятельности микроорганизмов-минерализаторов, которые, размножаясь, перерабатывают и тем самым преобразуют сложные органические соединения в простые, безвредные минеральные вещества. Например, Pseudomonas stutzeri. Таким образом, удается практически полностью освободиться от органических загрязнителей, остающихся в воде после механической очистки. Сооружения для биологической или биохимической очистки сточных вод могут быть разделены на два основных типа. Сооружения, в которых биологическая очистка происходит в условиях, близких к естественным (поля фильтрации), и сооружения, в которых очистка стоков осуществляется в искусственно созданных условиях (биологические фильтры, аэротенки – специальные емкости). Вариант принципиальной схемы очистки сточных вод представлен на рис. 3.
Рис. 3. Принципиальная схема очистки сточных вод
Все перечисленные способы очистки сточных вод имеют две конечные цели: регенерацию – извлечение из сточных вод ценных веществ и деструкцию – разрушение загрязняющих веществ и удаление продуктов распада из воды. Наиболее перспективными являются такие технологические схемы, осуществление которых исключает сброс сточных вод.
Эффективным методом борьбы с загрязнением водоемов является внедрение повторного и оборотного водоснабжения на промышленных предприятиях. Оборотным водоснабжением называется такое водоснабжение, когда вода, забираемая из природного источника, рециркулирует затем в рамках применяемых технологий (охлаждаясь или очищаясь) без сброса в водоем или канализацию. В настоящее время объем оборотного и последовательного использования воды в процентном отношении к общему объему водопотребления на производственные нужды достигает 89 %.
Поля фильтрации – участок земли, на поверхности которого распределяют канализационные и другие сточные воды в целях их очистки.
Используется метод естественной биологической очистки. В межполивной период используют для того, чтобы поры почвы успевали освобождаться от вод и заполнялись атмосферным воздухом (для создания аэробных условий в почве). Взвешенные и коллоидные вещества, содержащиеся в сточной воде, задерживаются в почве и с помощью кислорода и микроорганизмов почвы преобразуются в минеральные соединения. В отличие от полей орошения исключают возможность выращивания на них сельскохозяйственных культур из-за больших объёмов проходящих через них сточных вод. Устраивают на песчаных, супесчаных и суглинистых почвах с хорошими фильтрационными свойствами. Состоят из участков (карт) с почти горизонтальной поверхностью площадью 0,5-2 га, огражденных валами высотой 0,8-1 м.
Сточные воды, очищенные от механических примесей, жира, яиц гельминтов и пр., подаются в карту слоем 20-30 см (зимой намораживают до 75 см) по открытым каналам через водовыпуски и просачиваются через почву. Вода по дренам поступает в коллектор и сбрасывается в реку Мышанка. После впитывания сточной жидкости поверхность карты перепахивают и снова заполняют. Допустимая норма суточной нагрузки полей фильтрации (м³/га): для песка 70-125, супеси 50-100, суглинка 40-70.
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «558 АВИАЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД»
2.1. Эколого-технологическая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество «558 Авиационный ремонтный завод», расположено в городе Барановичи, Республика Беларусь (рис. 4).
ОАО «558 АРЗ» специализируется на ремонте и модернизации авиационной техники, стоящей на вооружении Республики Беларусь, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.
Сегодня ОАО «558 АРЗ» – единственное в Республике Беларусь и одно из немногих предприятий на территории СНГ, оказывающее широкий спектр услуг по ремонту и модернизации различных типов авиационной техники.
Рис. 4. ОАО «558 Авиационный ремонтный завод»
Для удовлетворения потребностей военной и гражданской авиации завод располагает отлаженной системой организации работы, достаточными производственными площадями, энергосистемами, уникальным технологическим оборудованием, инструментом и оснасткой, всеми видами нормативно-технической документации. Большое внимание уделяется разработке сервисного оборудования, а также использованию новых технологических процессов.
Основное направление деятельности предприятия – ремонт и модернизация самолетов Су-22, Су-25, Су-27 (Су-30), МиГ-29, Ан-2, вертолетов Ми-8 (Ми-17) и Ми-24 (Ми-35). ОАО «558 АРЗ» осуществляет полный цикл ремонта планера и всех комплектующих изделий, выполняет комплекс доработок авиационной техники и дополнительные профилактические мероприятия, повышающие ее надежность. Особое внимание при ремонте уделяется дефектации с применением современных методов неразрушающего контроля (магнитного, токовихревого, рентгено-телевизионного и т.д.). Жесткие требования предъявляются ко всем материалам и деталям, применяемым при ремонте. Для этого предназначены трехступенчатая система входного контроля и аккредитованная центральная заводская лаборатория.
Специализируясь на ремонте и модернизации авиационной техники предприятие, стремясь к завоеванию новых рынков, диверсифицирует экспорт производимых услуг и продукции.
С этой целью ОАО «558 АРЗ» расширяет виды деятельности, увеличивает ассортимент товаров и услуг для потребителей, обновляет свое оборудование. Сегодня одно из приоритетных направлений развития предприятия – это наращивание мощностей по производству деталей и компонентов для авиационной техники.
Обладая высокой степенью концентрации производственных мощностей и финансовых ресурсов, ОАО «558 АРЗ» находится на пути непрерывного совершенствования существующих методов ремонта авиатехники, разработки новых технологических процессов, расширения производственных возможностей и постоянного повышения качества. В 2014-м году на предприятии началась реализация проекта расширения производственных мощностей по изготовлению компонентов авиационной техники. Продукция модернизированного производства планируется к поставке на авиастроительные предприятия. В ходе реализации проекта, во втором квартале 2015 года был построен и введен в эксплуатацию цех производства авиационных компонентов площадью 2160 квадратных метров и оснащенный самым современным и высокотехнологичным оборудованием.
Спектр выпускаемой продукции и услуг ОАО «558 АРЗ» постоянно расширяется. Помимо освоения ремонта новых типов авиатехники, предприятие разрабатывает и производит системы радиотехнической защиты летательных аппаратов от высокоточного радиоуправляемого оружия, тактические беспилотные авиационные комплексы, сложное стендовое оборудование и КПА, организовывает сервисное (послепродажное) обслуживание техники, занимается проектированием и созданием центров логистической поддержки авиатехники, обучением персонала заказчиков ремонту и эксплуатации авиационной техники.
На сегодняшний день ОАО «558 АРЗ» зарекомендовало себя как надежный партнер по ремонту и модернизации, производству деталей и компонентов авиационной техники. Марка высокого качества и надежности предприятия хорошо известна среди партнеров более 30 стран Европы, Азии, Ближнего Востока, Южной Америки и Африки.
Приобретенный в процессе ремонта авиационной техники опыт производства деталей взамен изношенных и неремонтопригодных вывел предприятие в разряд немногих, обладающих полным циклом производства деталей и компонентов авиационной техники.
Обеспечение требуемых покрытий деталей происходит при помощи гальванических операций. На предприятии внедрено более 30 гальванических операций.
Многообразная гамма станочного оборудования позволяет изготавливать детали различной сложности и номенклатуры. Это изделия гидравлической системы самолётов, люки, кронштейны, фитинги, скобы, элементы планера типа нервюра, шпангоут и другие.
Обрабатываемые материалы – алюминиевые сплавы (АК6, АМГ, Д16Т, В95), титановые сплавы (ОТ4, ВТ23, ВТ6С, ВТ3-1), жаропрочные и нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 30ХГСА).
Станочный парк даёт возможность изготовления уникальных деталей массой до 30 тонн, выполнять контурную и профильную обработку. Размеры обрабатываемых деталей могут достигать до 6000 мм в длину, до 2300 мм в ширину и 800 мм в высоту. Имеется возможность изготовления цилиндрического, конического, комбинированного, ступенчатого, специального и другого режущего инструмента из различных современных материалов за один цикл. Точность изготовления до 0,005 мкм.
На предприятии внедрена и успешно используется интерактивная система, предназначенная для автоматизированного проектирования, изготовления и расчетов изделий – Unigraphics NX. NX относится к так называемым системам высокого уровня автоматизированного проектирования и обладает широким набором инструментальных средств.
На многих изделиях требуется выполнять различные виды термической обработки. Для этого на предприятии существует термический участок. Он оснащён различными печами для отпуска металлов при различных температурах, для закалки и для термостатирования. Обрабатываемые материалы составляют широкую гамму от сталей 12Х18Н10Т, 30ХГСА до титановых сплавов ОТ4, ВТ23, ВТ6С, ВТ3-1. Один из примеров – это полный цикл изготовления пружин из материала ВТ22 для цилиндров гидросистемы самолётов.
В настоящее время предприятием освоено более 60-ти наименований гидроцилиндров для самолета Бе-200.
2.2. Гальванические цеха
На предприятии внедрено более 30 гальванических операций, среди которых: серебрение, меднение, хромирование, твёрдое анодирование, электролитическое бронзирование, электрохимическое полирование, кадмирование, лужение, сернокислое анодирование, химическое оксидирование и другие.
Обрабатываемые материалы – это титановые сплавы ОТ4, ВТ23, ВТ6С, ВТ3-1, алюминиевые сплавы АК6, АМГ, Д16Т, В95, магниевые сплавы МА21,МА18, стали 12Х18Н10Т, 30ХГСА, чугуны и др. Осуществляется хромирование штоков, гильз, поршней и деталей других более сложных конфигураций, размером до 1200 мм длиной, требующих упрочнения и защиты поверхности металла.
Для нанесения гальванического покрытия используют современную производственную линию, которая позволяет оперативно выполнять все необходимые операции. На предприятии большое внимание уделяют качеству продукции, поэтому тщательно следят за соблюдением технических условий на каждом этапе обработки изделия.
Максимальные размеры деталей подвергаемых гальванопокрытиям могут быть до 400×1200×1500мм. В зависимости от пожеланий заказчика или технологической необходимости, можно нанести покрытие различной толщины.
Существуют общеобязательные нормы предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочих помещений (ПДК). Эти нормы включают довольно много веществ, вылепляющихся при гальванических работах (брызги и пыль химикатов, пыль абразивов, пары растворителей и т. п.). Для того чтобы их концентрации не превысила допустимого предела, применяются разные меры. Наиболее распространенной и наиболее действенной из них является оборудование цеха приточно-вытяжной вентиляцией, назначение которой состоит в том, чтобы за счет обмена воздуха, т. е. отсоса загрязненного и подачи свежего, поддерживать содержание вредных веществ в воздухе помещения на уровне, не превышающем норм ПДК.
Обмен воздуха может происходить за счет разницы его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению. Достигается это выполнением всех элементов вентиляционной системы в точном соответствии с проектом и расчетом, составленными квалифицированными специалистами с учетом не только вредных выделений химикатов, но и тоже вредных (при большом количестве) выделений теплоты и влажности.
2.3. Гражданская продукция
Производство изделий из ПВХ профиля создано на ОАО «558 АРЗ» в 2006 году для реализации положений Программы энергосбережения Республики Беларусь. Современное оборудование позволяет изготавливать изделия в соответствии с действующими стандартами Республики Беларусь применяющихся в строительстве.
Производство изделий из ПВХ профиля создано на ОАО «558 АРЗ» в 2006 году для реализации положений Программы энергосбережения Республики Беларусь. Современное оборудование позволяет изготавливать изделия в соответствии с действующими стандартами Республики Беларусь применяющихся в строительстве.
Предприятие производит: окна и балконные двери, двери наружные, стеклопакеты клееные строительного назначения, москитные сетки. Весь ряд выпускаемой продукции имеют удостоверения гигиенической регистрации и сертификаты соответствия.
Изделия из профилей системы MONTBLANC TERMO 60 (60 мм) и VEKA SOFTLINE (70 мм) изготовленные на «558 Авиационном Ремонтном Заводе» прошли испытания в аккредитованной лаборатории Научно-исследовательского и экспериментального предприятия «Институт БелНИИС» Министерства Архитектуры и Строительства Республики Беларусь. С 2007 года на предприятие освоено производство по выпуску стеклопакетов клееных строительного назначения однокамерных, двухкамерных, энергосберегающих, с заполнением инертным газом, с установкой декоративных переплетов, установкой шпросов.
Предприятие оказывает услуги по проведению замеров, по доставке, монтажу изготовленных конструкций. Монтаж производится в соответствии с нормативными документами Республики Беларусь и технологическими процессами, разработанными специалистами нашего предприятия. Имеются лицензии на право производства строительно-монтажных работ.
2.4. Технологические приемы снижения воздействия на окружающую среду