Файл: ТЭО, весь материал.doc

Аn= Сф ,. руб

Расходы на специальные приспособления Псn включают в себя стоимость приспособлений и расходы на все виды ремонта . Суммарные расходы на специальные приспособления определяются по формуле :

Псn =Qпр.Сп.с+РпQт-Л(Qпр.-Qт) , руб , где Qпр.- принятое (округленное до целого) число приспособлений , необходимых для изготовления n деталей ;

Рп- расходы на все виды ремонта приспособления до его полного износа , руб ;

Qт- теоретическое ( не округленное ) число приспособлений , необходимых для изготовления n деталей;

Л- суммарная стоимость новых деталей приспособления , которые могут быть использованы для изготовления других приспособлений , руб.

Износостойкость приспособления может оказаться недостаточной для изготовления заданного количества деталей . Поэтому Qт = N /Nизм , где N-количество деталей , подлежащих изготовлению ;

Nизн.-число деталей , которые могут быть изготовлены в приспособленки до полного его износа .

Полученное теоретическое значение Qт округляют до ближайшего большего целого и получают принятое значение Qпр .

Расходы на специальной инструмент состоят из затрат на изготовление инструмента и затрат на его переточку или ремонт .

Суммарные расходы на специальный инструмент определяются по формуле :

Ис n = Cи Qпр + Сп n (n) Qт , руб, где Qт и Qпр – теоретическое и принятое количество инструментов , необходимое для изготовления заданного количества деталей .

Для различных вариантов технологического процесса нарастание затрат происходит по-разному . На рисунке 6 изображен график нарастания затрат для трех вариантов технологических процессов . В первом варианте (линия1) в основном используется универсальное оборудование , инструмент и небольшое число простых специальных приспособлений и инструментов . Вследствие этого расходы на специальные приспособления и инструмент невелики , и линия1 начинается в точке с небольшим значением ординаты . Вместе с тем малая производительность труда ведет в этом варианте к повышенным расходам на зарплату , эксплуатацию оборудования и универсального инструмента и приспособлений . Поэтому линия нарастания затрат идет вверх более круто , чем в других вариантах .

Второй вариант технологического процесса (линия2) характеризуется более широким использованием специальных приспособлений и инструмента . Это ведет к росту расходов на них , и линия 2 пересекает ось ординат в точке с большей величиной первоначальных расходов . Вследствие сокращения времени на изготовление изделия нарастание затрат во втором варианте с увеличением числа изготавливаемых деталей происходит медленнее , чем в первом варианте . Это приводит к тому , что при некотором числе изделий , обозначенном через N(1-2) , линии 1 и 2 пересекаются .

Третий вариант технологического процесса составлен с ориентацией на широкое использование высокопроизводительного оборудования , сложных специальных приспособлений и инструмента , позволяющих сократить время изготовления изделия и расходы на материалы (например, за счет применения штампованных или литых заготовок ). Поэтому в третьем варианте особенно велики первоначальные затраты и малы текущие расходы .

Таким образом , имеются три зоны программы выпуска :

1. до 1400 изделий , когда наименьшую себестоимость обеспечивает первый вариант технологического процесса ;

2. между 1400 и 2400 изделиями , в которой наименьшую себестоимость обеспечивает второй вариант ;

3. свыше 2400 изделий , где с точки зрения технологической себестоимости предпочтение должно быть отдано третьему варианту .

При сравнении вариантов технологических процессов не всегда нужно строить графики изменения всех расходов , составляющих технологическую себестоимость . Следует учитывать только те расходы , которые изменяются в различных вариантах процессов .

Нередко даже и при сравнении полностью отличающихся вариантов процессов можно включать в анализ лишь наиболее существенные составляющие (например , расходы на заготовку , зарплату и на специальные приспособления ) , чтобы выявить вариант с наименьшей себестоимостью .