ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2020

Просмотров: 246

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Методы и средства повышения точности объемной увязки

Увязка фасонных поверхностей деталей, образующих обводы крыла, фюзеляжа, оперения с помощью набора плоских шаблонов, не обеспечивает необходимой точности, требует больших затрат труда. Это объясняется малой точностью и высокой трудоемкостью взаимной ориентации набора плоских шаблонов, необходимого для изготовления сложных поверхностей обтяжных пуансонов, штам­пов, обводообразующих элементов сборочных приспособлений.

Задача повышения точности и снижения трудоемкости взаим­ной ориентации обводообразующих элементов сборочных при­способлений с помощью плоских шаблонов была решена путем создания плоских и пространственных координатных стендов, получивших названия соответственно плаз-кондукторов и инстру­ментальных стендов.






Рис. 14. Схема устройства инструментального стенда:

а — инструментальный стенд; 1 — станина; 2 — стол; 3 — портал; 4 — поперечная координатная линейка; 5 — вертикальная координатная линейка; 6 — подвижный узел;

7 — продольная координатная линейка; б — универсальный микрометрический ка­либр; 1 — корпус; 2 — микрометр; 3 — подвижная линейка со штоком


Плаз-кондуктор представляет собой монолитную плиту, по бокам которой укреплены координатные линейки с базовыми от­верстиями. По этим отверстиям выставляется поперечная коорди­натная линейка. Боковая и поперечная линейки образуют плоскую прямоугольную систему координат. На них размечают коорди­натную сетку теоретических плазов, сверлят базовые отверстия в плазах, шаблонах, рубильниках.

Инструментальный стенд представляет собой материализован­ную пространственную систему координат (рис. 14). В продоль­ной, поперечной и вертикальной линейках стенда имеются отвер­стия с шагом 200 ± 0,01 мм. По этим линейкам с отверстиями выставляются элементы стапельной оснастки (рубильники, вилки, фиксаторы) при монтаже сборочного приспособления и шаблоны при изготовлении объемной заготовительной оснастки по трем координатным осям.

Расстояния, не кратные 200 мм, определяются с помощью универсального микрометрического калибра (рис. 14, б). В пос­леднее время для монтажа стапелей используются лазерные устройства. С помощью позиционно-чувствительных целевых зна­ков (ПЧЦЗ) и лазерных излучателей создаются лазерные измери­тельные системы, называемые ЛЦИС (лазерные центрирующие измерительные системы). Для позиционирования элементов осна­стки применяются механические, гидравлические или комбиниро­ванные устройства. Суть этих систем состоит в создании с помощью лазерных лучей базовых координатных осей и плоскостей. От них и ведется отсчет координат точек, определяющих положение эле­ментов стапельной оснастки в пространстве .

Эталонно-шаблонный метод повысил точность увязки оснастки, снизил ее трудоемкость. Сущность этого метода состоит в создании и использовании для увязки эталонов и контрэталонов по­верхностей агрегатов как единых источников для изготовления заготовительной и обводообразующих элементов сборочной осна­стки (рис. 15). Применяется этот метод при изготовлении не­больших и средних размеров машин, так как изготовление точных крупногабаритных эталонов поверхностей весьма затруднительно.


Сначала изготавливаются по шаблонам контуров весьма же­сткие каркасы. Затем эти каркасы облицовываются деревом или специальными пластмассами. Поверхности эталонов до заданной формы дорабатываются вручную или на копировальных станках.

Основная идея введения этих эталонов состоит в объединении многих плоских шаблонов в единую жестко связанную систему. Так, монтажный эталон отъемной части крыла (рис. 15) объеди­няет в единую жестко связанную систему все шаблоны сечений крыла, калибры разъема и навески элерона.



Рис. 15. Схема увязки заготовительной и сборочной оснастки эталонно-шаб­лонным методом

Монтажный эталон является единственным носителем форм и размеров при монтаже всех сборочных приспособлений, необхо­димых для изготовления этого агрегата. Таким образом, операция пространственной взаимной ориентации плоских шаблонов, вы­полняемая при монтаже каждого комплекта сборочных приспо­соблений, исключается. Эта операция выполняется при изгото­влении монтажного эталона для всего комплекта оснастки. Тем самым сокращается трудоемкость и повышается точность монтажа стапеля.

Перенос форм осуществляется с помощью слепков с нужных участков поверхности агрегата. Для ориентации на поверхности агрегата нанесена система базовых отверстий, строго координи­рованных относительно осей агрегата. По этим отверстиям строго координируется и положение слепка с участка относительно всей поверхности.




Независимые методы увязки форм и размеров на базе ЭВМ

Плазово-шаблонный метод и его различные варианты имели большое значение в обеспечении изготовления взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов самолетов и вертолетов.

Развитие вычислительной техники, появление оборудования с числовыми системами программного управления, достижения в области прикладной математики создали условия для возник­новения новых методов увязки изделий со сложными формами и большими размерами.

С другой стороны, возросли требования к точности обводов самолетов, возникла острая потребность в уменьшении сроков и снижения трудоемкости подготовки производства при запуске новых машин.

В связи с этим получают все более широкое развитие бесплазовые методы увязки, основанные на принципе независимого образования форм и размеров, сопрягаемых элементов конструк­ции.

Алгоритмы решения различных задач позволяют аналитиче­скими методами выполнять увязку форм и размеров, разработать программы для ЭВМ и оборудования с числовыми системами упра­вления, автоматизировать весь процесс задания, увязки и вос­произведения поверхностей.

В настоящее время плазы все больше превращаются в средство визуального контроля аналитических решений. Можно считать, что в этой роли плазы еще сохранятся длительное время.

Для уменьшения трудоемкости и повышения точности изгото­вления шаблонов применяется запись программы для их изгото­вления непосредственно с графической информации теоретического плаза. Разработаны установки для записи программ с плаза. Они включают в себя координатограф, оптический проектор с экраном и пультом управления. Программа записывается на бумажную перфорированную или магнитную ленту.