ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.11.2020
Просмотров: 499
Скачиваний: 3
Продолжение таблицы 1.7.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Гамма-каротаж |
|
0-760 |
760-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
710-2920 |
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
2210-2920 |
|
Нейтронный каротаж |
|
0-760 |
760-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
710-2920 |
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
2210-2920 |
|
Локация муфт |
|
0-760 |
|
0-2920 |
|
2210-2920 |
|
Гамма-гамма цементирования |
|
0-760 |
|
0-2920 |
|
2210-2920 |
|
Акустическая цементометрия |
|
0-760 |
|
0-2920 |
|
2210-2920 |
|
Термометрия |
|
0-760 |
|
0-2920 |
|
2210-2920 |
|
Дополнительные методы |
||||||
|
Импульсивный нейтрон-нейтронный каротаж |
|
|
|
|
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
|
Неутронный гамма каротаж спектрометрический |
|
|
|
|
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
|
Исследования испытателем пластов в трубах |
|
|
|
|
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
|
Пластовый накломер |
|
|
760-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
|
Барометрия |
|
|
|
|
2210-2390, 2340-2765, 2765-2810, 2810-2920 |
|
Таблица 1.7.2 – Отбор керна, шлама и грунтов
|
Индекс стратиграфического подразделения |
Интервал, м |
Метраж отбора керна, м |
|
|
от (верх) |
до (низ) |
||
|
K1(АK5) |
2310 |
2340 |
30 |
|
J3(ЮК0) |
2770 |
2810 |
40 |
|
J3(ЮК2-3) |
2825 |
2855 |
30 |
|
J2a-bt |
2890 |
2900 |
10 |
|
Всего: 110 |
|||
Таблица 1.7.3 – Испытание пластов в процессе бурения
|
Индекс стратиграфического подразделения |
Интервал, м |
Тип опробователя или комплекта испытательных инструментов |
Колличество проб в интервале, шт |
|
|
от (верх) |
до (низ) |
|||
|
K1(АK5) |
2310 |
2340 |
КИИЗ-146 |
2 |
|
J3(ЮК0) |
2770 |
2810 |
КИИЗ-146 |
2 |
|
J3(ЮК2-3) |
2825 |
2855 |
КИИЗ-95 |
2 |
2 ЭСКИЗ ОБЪЕКТА РАБОТ
Схема расположения основных объектов буровой представлена на рисунке 1.
Поселок
Склад ГСМ
КБ
Котельная
Дизельные установки
БДЕ
БПР
МНО
Блок очистки
раствора
Амбар
Вышка
ГУП
Стеллажи
Стеллажи
Свалка
Рисунок 1 - Схема расположения основных объектов буровой
КБ – компрессорный блок;
ГУП – гидравлическое управление превенторами и задвижками манифольда;
МНО – машинно-насосное отделение;
БПР – блок приготовления раствора;
СУБН – станция управления буровыми насосами;
ГСМ – горюче-смазочные материалы;
БДЕ – блок дополнительных емкостей.
3 ПРОФИЛЬ СТВОЛА СКВАЖИНЫ
3.1 Конструкция скважины
Таблица 3.1 - Конструкция скважины
|
Номер колонны в порядке спуска |
Название колонны |
Интервал установки колонны по вертикали, м |
Номинальный диаметр ствола скважины (долота), мм |
Характеристика тубы |
||||
|
от (верх) |
до (низ) |
Изготовление обсадных труб (отечественное, импортное) |
Номинальный наружный диаметр обсадных труб, мм |
Тип соединения (норм., ОТТМ, ОТТГ,ТБО т.д.) |
Максимальный наружный диаметр соединения, мм |
|||
|
1 |
Направление |
0 |
80 |
490,0 |
ТУ 14-3-1575-88 |
426,0 |
ТРЕУГ |
451,0 |
|
2 |
Кондуктор |
0 |
760 |
393,7 |
ГОСТ 632-80 |
323,9 |
ОТМ |
351,0 |
|
3 |
Техническая |
0 |
2785 |
295,3 |
ТУ 1321-016-05757848-2005 |
244,5 |
БТС |
269,9 |
|
4 |
Эксплуатационная |
0 |
2810 |
215,9 |
ТУ 1321-016-05757848-2005 |
168,3 |
БТС (ВМЗ-1) |
187,7 |
|
5 |
Хвостовик |
2660 |
2920 |
146,0 |
ГОСТ 632-80 |
114,0 |
ОТТМ (БТС) |
127,0 |
Рисунок 1 – Конструкция скважины
4 ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Краткая техническая характеристика и комплектность БУ-2900/175 ДЭП приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Краткая техническая характеристика и комплектность БУ-2900/175 ДЭП
|
Буровая установка |
БУ-2900/175 ДЭП |
|
Тип вышки |
А-образная |
|
Способ бурения |
роторный, турбинный |
|
Привод буровой установки |
дизель-электрический |
|
Привод лебедки, ротора, насосов |
тиристорный электропривод постоянного тока индивидуальный |
|
Вышка |
А-образная, секционная, оборудованная маршевыми лестницами и эвакуаторов для верхового рабочего |
|
Буровой насос |
трехцилиндровый, простого действия (триплекс, НБТ-600-2) |
|
Число буровых насосов |
2 |
|
Оснастка |
4х5 |
|
Буровая лебедка |
- |
|
Номинальная длина свечи, м |
25 |
|
Колонная головка |
ОКК-1-21-168х245 ХЛ |
|
Фонтанная арматура |
АФК-65х21ХЛ |
|
Масса установки, т |
600 |
5 СПОСОБЫ, РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ КОНСТРУКЦИИ КНБК
Способ бурения в интервалах всего профиля скважины осуществляется с помощью турбобура входящего в состав КНБК.
5.1 Применяемые конструкции КНБК
Таблица 5.1 – Компоновка низа бурильных колонн
|
Интервал бурения по стволу, м |
Элемент КНБК |
|
|
Типоразмер, шифр |
Назначение |
|
|
0-80 |
490,0 GRD213-R216; ТВ1-240; КОБК 178х35; УБТС 203х80; УБТ 178х80 |
Бурение под направление |
|
75-80 |
393,7 GRDР545-R174; ТВ1-240; КОБК 178х35; |
Разбуривание цементного стакана, башмака направления |
|
80-760 |
393,7 GRDР545-R174; ТВ1-240; КОБК 178х35; УБТС 203х80; УБТ 178х80 |
Бурение, проработка, шаблонировка под кондуктор |
|
750-760 |
295,3 с-ГНУ-R58; ТВ1-240; КОБК 178х35; |
Разбуривание цементного стакана, башмака кондуктора |
|
760-2765 |
БИТ 295,3 ВТ619С; ТВ1-240; КОБК 178х35; УБТ 178х80 |
Бурение, расширка под техническую колонну, проработка, шаблонировка |
|
2310-2340 |
212,7/80 СВ 366SM-A38; СК-172/80.800; Д1-195.7/8; КОБК 178х35; |
Бурение с отбором керна |
|
2755-2765 |
215,9 МЗ-ЦГАУ R582-6; Д1-195.7/8; КОБК 178х35; |
Разбуривание цементного стакана, башмака технической колонны |
|
2765-2810 |
БИТ 215,9 ВТ613УСВ; Д1-195.7/8; КОБК 178х35; ПК-172РС; УБТ 178х80 |
Бурение, расширка под эксплуатационную колонну, проработка, шаблонировка |
|
2770-2810 |
212,7/80 СВ 366SM-A38; СК-172/80.800; Д1-195.7/8; КОБК 178х35; |
Бурение с отбором керна |
|
2800-2920 |
146,0 SLHP627 R949; ДРУ1-120РС; КОБК 127х35; УБТС 121х51 |
Разбуривание цементного стакана, башмака эксплуатационной колонны, бурение, проработка под хвостовик |
|
2825-2855 |
146/80 СВ613SM-A458; УК2-127/80; ДРУ1-120РС; КОБК 127х35; УБТС 121х51 |
Бурение с отбором керна |
|
2890-2900 |
||
5.2 Углубление скважины
Таблица 5.2 - Способ, режимы бурения, расширки ствола скважины
|
Интервал по стволу, м |
Вид технологической операции (бурение, проработка и т.д) |
Способ бурения |
Режим бурения |
|
|
Осевая нагрузка, т |
Расход бурового раствора, л/c |
|||
|
0-80 |
Бурение под направление |
турбинный |
в.и. |
32 |
|
75-80 |
Разбуривание цементного стакана, башмака направления |
турбинный |
в.и. |
56-64 |
|
80-760 |
Бурение под кондуктор |
турбинный |
2-12 |
56-64 |
|
80-760 |
Проработка, шаблонировка под кондуктор |
турбинный |
2-3 |
32-64 |
|
750-760 |
Разбуривание цементного стакана, башмака кондуктора |
турбинный |
1-1,5 |
56-64 |
|
760-2765 |
Бурение под техническую колонну |
турбинный |
2-10 |
56-64 |
|
2310-2340 |
Бурение с отбором керна |
совмещенный |
2-5 |
24 |
|
2310-2340 |
Расширка |
турбинный |
3-5 |
32-64 |
|
760-2765 |
Проработка, шаблонировка под техническую колонну |
турбинный |
2-3 |
32-64 |
|
2755-2765 |
Разбуривание цементного стакана, башмака технической колонны |
совмещенный |
2-5 |
28-32 |
|
2765-2810 |
Бурение под эксплуатационную колонну |
совмещенный |
2-10 |
28-32 |
|
2770-2810 |
Бурение с отбором керна |
совмещенный |
2-5 |
24 |
|
2770-2810 |
Расширка |
совмещенный |
3-5 |
32 |
|
2765-2810 |
Проработка, шаблонировка под эксплуатационную колонну |
объёмный |
2-3 |
16-32 |
|
2800-2810 |
Разбуривание цементного стакана, башмака эксплуатационной колонны |
объёмный |
5 |
14-18 |
|
2810-2920 |
Бурение под хвостовик |
совмещенный |
0,5-8 |
16-20 |
|
2825-2855 |
бурение с отбором керна |
совмещенный |
2-5 |
14-18 |
|
2890-2900 |
||||
|
2810-2920 |
Проработка, шаблонировка под хвостовик |
совмещенный |
2-3 |
14-18 |
5.3 Расход бурового раствора
Таблица 5.3 – Режим работы буровых насосов
|
Интервал по стволу, м |
Вид технологической операции (бурение, проработка и т.д) |
Буровой насос УНБ-600 |
|||
|
Число двойных ходов |
Количество работающих насосов, диаметр втулок |
Допустимое давление, МПа |
Производительность л/c |
||
|
0-80 |
бурение, проработка |
65 |
1х170 |
14,5 |
32 |
|
80-760 |
бурение, проработка |
65 |
2х170 |
14,5 |
56-64 |
|
760-2765 |
бурение, проработка |
65 |
2х170 |
14,5 |
56-64 |
|
2310-2340 |
бурение с отбором керна |
55 |
1х170 |
14,5 |
24 |
|
2765-2810 |
бурение, проработка |
65 |
1х170 |
14,5 |
28-32 |
|
2770-2810 |
бурение с отбором керна |
55 |
1х170 |
14.5 |
24 |
|
2810-2920 |
бурение, проработка |
55 |
1х140 |
22,5 |
16-20 |
|
2825-2855 |
бурение с отбором керна |
55 |
1х140 |
22,5 |
14-18 |
|
2890-2900 |
бурение с отбором керна |
55 |
1х140 |
22,5 |
14-18 |
6 БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ
6.1 Общие требования к приготовлению и применению буровых растворов
Буровой раствор, используемый для бурения скважин, должен обладать свойствами, обеспечивающими успешную проводку скважины, крепление ее обсадными колоннами и эффективное вскрытие продуктивного пласта.
Буровой раствор и химические реагенты, применяемые для его обработки, должны быть малоопасны с точки зрения охраны окружающей среды. Для бурения скважины предлагаются экологически малотоксичные рецептуры бурового раствора. Типы и параметры буровых растворов приведены в таблице 6.1.
Использование эффективной очистки бурового раствора позволяет снизить объем отходов бурения, расход химических реагентов на обработку раствора и поддерживать требуемые технологические показатели бурового раствора в определенных пределах.
Приготовление водных растворов химических реагентов на буровой производится в гидромешалке. Гидромешалка заполняется на 2/3 объема водой, загружается расчетное количество реагентов, перемешивается до получения равномерной консистенции и доливается водой до полного объема.
Для приготовления биополимерных растворов при вводе его компонентов используется гидроворонка с эжекторным устройством.Реагенты, не требующие специального приготовления, рекомендуется вводить во всасывающую линию буровых насосов.
Оборудование применяемое для приготовления и очистки бурового раствора:
- глиномешалка МГ2-4;
- гидромешалка ГДМ-1;
- вибросито СВ-1Л;
- пескоотделитель ГЦК-360 (400);
- илоотделитель ИГ-45М;
- дегазатор «Каскад 40» (ДВС-2К);
- Центрифуга ОГШ-501У (LW-355);
Для бурения под направление используется вновь приготовленный глинистый раствор. Для получения полимерной системы с необходимыми параметрами глинистая суспензия обрабатывается химическими реагентами. Ввод химических реагентов осуществляется в виде водных растворов или «сухим способом» во время циркуляции бурового раствора в течение 1-2 циклов.