Оглавление

1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж стальных строительных конструкций с применением электродуговой сварки на объекте «Площадка нефтебазы по хранению и перевалки нефти и нефтепродуктов г. Тобольск. Реализация программы «» (модернизация АСН)» на основе разделов рабочей документации:В соответствии:- СП 48.13330.2019 «Организация строительства»;- СП 49.13330.2010 «Безопасность труда в строительстве»;- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;- СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»;- ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»;- Постановление Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 (ред. от 31.12.2020) «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации».Производство работ по монтажу металлоконструкций с использованием строительной техники и оборудования допускается производить при соблюдении требований к температуре, влажности, скорости ветра, метеорологическим и другим показателям окружающей среды и рельефа местности, указанным в паспортах используемых машин. При отклонении метеорологических и других показателей за пределы указанные в паспорте машины производство работ не допускается.Ответственными за осуществление контроля со стороны подрядной организации назначаются лица, из числа ИТР, мастеров.Все работники, задействованные при производстве работ, описанных в данной технологической карте, должны ознакомиться с ней под подпись.Работы без ответственного ИТР на месте производства работ, запрещены.

2. 
   Организация и технология выполнения работ
   

1. 
   Подготовительные работы
   

---

До начала монтажа металлоконструкций цоколя и лестниц необходимо выполнить следующие подготовительные работы:- выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин. Установить бытовые и подсобные помещения;- Обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;- выполнить монтаж наружного освещения;- выполнить устройство внутриплощадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей;- выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;- доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;- подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;- установить опорные поверхности (фундаменты);- нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;- доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты;- выставить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1 СП 70.13330.2012), сварочных работ (обязательное приложение 2 СП 70.13330.2012), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3 СП 70.13330.2012), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.Запрещается перемещение любых конструкций волоком.Сборные конструкции следует устанавливать с транспортных средств.Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:- соответствие его проектной марке;- состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;- наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

---

- правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств; а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных на схемах строповки, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.Запрещается строповка конструкций в произвольных местах.

2. 
   Основные работы
   

Монтаж цоколя и стальных лестниц выполнять согласно чертежам рабочей документации, в последовательности приведённой ниже:- изготовление стоек Ст1;- изготовление балок, конструкций лестниц на производственной базе подрядчика;- доставка конструкций к месту установки транспортом автомобильным;- установка стоек Ст1 в проектное положение на фундаменты;- строповка, подъем, наводка и установка балок Б1, Б2 в проектное положение на стойки;- закрепление балок Б1, Б2 в проектном положении;- монтаж лестницы Лк1 с ограждением ОГП и ОГЛ.Металлические конструкции изготавливаются, в соответствии со спецификацией (размер и толщина в зависимости от типа).Сварка стальных конструкций выполняется по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э50А ГОСТ 9467-75.Сборка конструкций под сварку на производственной базе.Монтаж и сборку конструкций следует производить в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, СП 70.13330.2012.Укрупнительную сборку конструкции на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.Укрупнительные и монтажные стыки под сварку следует собирать с помощью сборочно-сварочных приспособлений, стяжных тавров, упоров, скоб и других фиксирующих устройств.Временное закрепление собираемых элементов необходимо производить с использованием болтов нормальной точности, фиксирующих скоб и прихваток. Перекос и кантовка узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускаются.Предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной и нормативной документации.

---

Разделка кромок и конструктивные элементы собранных под сварку соединений должны соответствовать требованиям проектной и технологической документации и ГОСТ 5264-80.Требуемая величина зазора при сборке под ручную дуговую сварку монтажных стыковых соединений указана в таблице 1.Таблица 2.1 – Требуемая величина зазора при сборке под ручную дуговую сварку монтажных стыковых соединений

Тип сварного соединения по ГОСТ 5264-80	Толщина металла, мм	Величина зазора в стыковых соединениях, собранных под сварку, мм
		без подкладок	на остающейся подкладке
С2, С4	От 1,0 до 1,5	0+0,5
	Св. 1,5 до 3,0	1±1,0
	Св. 3,0 до 4,0	2+1; -0,5
С5	От 1,0 до 1,5		0+0,5
	Св. 1,5 до 3,0		1±1,0
	Св. 3,0 до 4,0		2+1; -0,5
С7	2	2±1,0
	Св. 2 до 4	2±1,0
	Св. 4 до 5	2+1; -2,0
С8, С17, С21	От 3 до 14	2+1; -2,0
С10	От 3 до 5		3±1,0
	Св. 5 до 8		3±1,0
	Св. 8 до 11		4±1,0
	Св. 11 до 14		4±1,0
С19	От 6 до 10		8±1,0
	Св. 10 до 14		8±1,0

Свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь заусенцев, вырывов, расслоений, трещин и других дефектов.При сборке стыковых соединений необходимо приварить начальные и выводные планки, которые должны быть срезаны после окончания сварки.

---

При выполнении прихваток предъявляются следующие требования:- прихватки располагать в местах расположения швов, за исключением мест их пересечения;- к технологии выполнения и качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварным швам;- прихватки элементов из высокопрочных сталей выполнять с местным предварительным подогревом до рекомендуемой температуры;- высота прихваток должна быть 3-4 мм при толщине металла t=6-15 мм, 5-6 мм при t=16-25 мм и 8-10 мм при t>25 мм, длина - 50-100 мм, расстояние между прихватками - 300-500 мм.

3. 
   Сварка
   

Сварку конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями проекта.Ручную сварку стальных конструкций следует производить по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные» электродами Э50А по ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей» для конструкций групп 2, 3, 4 и стали марок С235, С245, С255.Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении производить после проверки правильности сборки.Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п.В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²), кроме того, зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы содержать в условиях, исключающих их увлажнение.При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²) электроды, взятые непосредственно из сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.При низких температурах сварку производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм²) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 °С.Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла.

---

Смотрите также файлы

• Введение обзор информации.docx

• И профессия историка одна из них Наш учитель истории.pptx

• Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования северовосточный федеральный университет имени м. К. Аммосова.doc

• Практическая действия Определение параметров режимной карты при вводе прг в эксплуатацию Цель.doc

• Протокол передачи гипертекстовых данных Тип ответа Одиночный выбор pop3.docx