Файл: Центральный институт научнотехнической информации и техникоэкономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению.pdf

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
В результате расчета по данным, представленным на.рис 10,б (исходные данные: δ
o
=30,2 мм, δ=28,44 мм, σ
δ
=0,71 мм, σ
p
=24,6 мм,. S=137 м²= 1,3710 6
см²;
S
o
=100 см²), получили Р=0,99986, т.е. вероятность отсутствия стенки толщиной менее расчетной составляет 0,99986, что характеризует высокий уровень надежности аппарата.
В результате анализа дисперсий измеренной толщины стенок 56 аппаратов установлено, что при наличии сплошной равномерной коррозии на поверхности стенок аппаратов величина дисперсии близка к исходной дисперсии толщины проката металла (σ
δ
<0,3 - 0,5 мм). При наличии неравномерной коррозии величина измеренной дисперсии значительно превышает исходную дисперсию, а при язвенной - дисперсия еще выше. Поэтому планировать объем измерений следует с учетом вида коррозии стенок оборудования, определяемого предварительным его осмотром. Рекомендации по определению необходимого количества измерений приведены выше. Эти рекомендации применимы для однородных данных, т.е. для поверхностей металла, находящихся в одинаковых условиях эксплуатации (нагружения). Зачастую различные участки поверхностей оборудования находятся в неодинаковых условиях по степени агрессивного воздействия технологической среды, так как отличаются температуры различных участков поверхности, степень их аэрации, скорости потоков и другие факторы.
Поэтому после измерения толщины стенок оборудования в намеченных точках в соответствии с картой контроля должен быть проведен анализ их статистической однородности. При обнаружении на поверхности оборудования участков, подвергшихся коррозии в большей степени, чем другие, их надежность необходимо оценивать отдельно. Для этого могут потребоваться дополнительные измерения, поэтому статистическую обработку результатов измерений необходимо осуществлять непосредственно в ходе обследования аппаратов, а не после его завершения, когда дополнительных измерений сделать нельзя.
Традиционно применяемый метод оценки состояния оборудования по минимальной из выборочно измеренных остаточных толщин стенок дает весьма

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Надежность оборудования в коррозионных средах обеспечивается правильным выбором материалов при испытаниях и контролем скорости коррозии оборудования при эксплуатации. Стандарты на коррозионные испытания требуют указывать в протоколах испытаний точность и достоверность получаемых результатов, что зачастую не выполняется из-за недостаточной методической обеспеченности данного вопроса. Приведенные в обзоре рекомендации по применению стандартных и вновь разработанных методов планирования и статистической обработки результатов испытаний способствуют устранению этого недостатка.
Другим важным аспектом проблемы достоверного прогнозирования надежности оборудования по критерию коррозионной стойкости является адекватность результатов испытаний образцов (как лабораторных, так и промышленных) фактической интенсивности коррозии элементов оборудования при эксплуатации. Расхождение результатов испытаний образцов с фактической коррозией элементов оборудования может быть обусловлено отличием гидродинамических условий расположения образцов и поверхностей стенок оборудования, что имеет большое значение при наличии эрозионного воздействия среды, при диффузионном механизме контроля скорости коррозии. Второй возможной причиной расхождения результатов может быть малое количество наблюдений (образцов) при большой дисперсии определяемых показателей коррозии. Эта проблема может быть решена при лабораторных испытаниях путем наиболее полного воспроизведения воздействующих в реальных условиях факторов и при промышленных испытаниях путем правильной установки образцов в аппаратах, обеспечивающей адекватные условия их коррозии, а также соответствующей статистической обработкой результатов испытаний с использованием приведенных в обзоре закономерностей поверхностного разрушения материалов

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
4. ГОСТ 9.905-82. Единая система зашиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1988.
5. СТ СЭВ 3283-81. Защита от коррозии. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1987.
6 ГОСТ 9.908-85. Единая система зашиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
М.: Изд-во стандартов, 1986.
7. СТ СЭВ 4815-84. Защита от коррозии. Металлы и сплавы. Методы оценки результатов коррозионных испытаний. - М.. Изд-во стандартов, 1985.
8. ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы определение стойкости против межкристаллитной коррозии. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
9. ГОСТ 26294-84. Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание.
-М.: Изд-во стандартов, 1985.
10. ГОСТ 9.019-74. Единая система зашиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. - М.: Изд-во стандартов, 1982.
11. РД 26-11-12-86. Методические указания. Методы испытаний коррозионностойких сталей на стойкость против питтинговой и шелевой коррозии .- М.: НИИхиммаш, 1986.
12. М а н н а п о в Р. Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении /Обзор. информ. Сер ХМ-1.-М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.
13. ГОСТ 9.903-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. - М.: Изд-во стандартов, 1981.
14. ГОСТ 9.040.74. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы.
Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях. - М.: Изд-во стандартов, 1975.
15. ГОСТ 2112б-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах. Общие положения. - М.: Изд- во стандартов, 1982.
16. ГОСТ 11.002-73. Прикладная статистика. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. - М.: Изд-во стандартов, 1974.
17. РД 26-11-21-88. Методические указания. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Оценка надежности изделий по результатам эксплуатационных наблюдений (испытаний). - М.:

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
27. B a r o u x B. The kinetics of pit generation on stainless steel.- Corrosion science, v. 28, N 10, p.
969-986, 1988.
28. Lemaitre C., Baroux B., Beranger G. Chromate as a pitting corrosion inhibitor: stochastic stady .-
Werstoffe and Korrosion. 1989.-40, N 4,-p. 229--236.
29. K o n d o J. Prediction of fatigue crack initiation life based on pit growth Corrosion -v. 45, N 1, l989, p. 7-I I.
30. Хуршудов А. Г., Маркин А. Н., Вавер В. И., Сивоконь И. С. Моделирование процессов равномерной углекислотной коррозии применительно к условиям Самотлорского месторождения.-
Защита металлов. № 6, т. ХХЮ, 1988, с. 1014-1017.
31. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений:
Справочник. Т. 2/ Под ред. А. А. Герасименко .- М.: Машиностроение, 1987.
32. Р е г о К. Г. Метрологическая обработка результатов технических измерений: Справочное пособие.-Киев: Техника, 1987.
33. 3 а л к и н д Ц.И., К о л от ы р к и н Я.М. Непрерывный контроль коррозии работающего оборудования / Итоги науки и техники. Сер. «Коррозия и защита от коррозии» .- М.: ВИНИТИ,
1981, т 8, с. 181-216.
34. К у з ь м а к А. Е., К о ж е у р о в А. В., Ч е б а н Э. А. Методы и средства контроля коррозии нефтегазового оборудования в условиях эксплуатации / Обзор. информ. Сер. ХМ-9.-М.:
ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
35. РД 50-690-89. Надежность в технике. Методы определения показателей надежности по экспериментальным данным. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
36. М а н н а п о в Р. Г., Х и м ч е н к о Н. В., И в а н о в а Н. Г. Оценка достоверности результатов выборочного контроля толщины стенок аппаратов - Химическое и нефтяное машиностроение, 1990, № 2, с 32-33.
37. Измерительные системы контроля коррозии в ПНР / Коррозия и защита от коррозии.
Экспресс-информ. - М: ВИНИТИ, 1989, № 3.
38. R o b i n s o n R. C. Expert computer systems for corrosion control of metallic structures-Material
Performance. 1989.-28, N 5, p. 13-l7 39. B o g a e r t s W., W a n c o i I l e M. Expert systems: a new approach to complex problems of material selection and corrosion control.-Metallurgic'. 1988.-85, N l2, p. 697-704.
40 T u r n e r M E D Corrosion tests for materials selection; standard or plant simulation Material

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
49. Кузьмин С.Т., Липавский В.Н., Смирнов П.Ф. Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия,
1987.
50. М а н н а п о в Р. Г. Прогнозирование надежности оборудования путем статистического анализа эксплуатационных параметров. - Химическое и нефтяное машиностроение, 1990, № 5, с. 1 - 3.
51. ГОСТ 23942 - 80. Оценка показателей качества продукции по изменениям контролируемого параметра. - М.: Изд-во стандартов, 1980.
52. РД 50-639 - 87. Методические указания. Надежность в технике. Расчет показателей надежности. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1987.
53. К а р е л и н Ф. Н. Обессоливание воды обратным осмосом. - М.: Стройиздат, 1988.
54. М а з а й с Я. Р., Т р и 6 и с Г. В. Экстраполяцнонные алгоритмы для прогнозирования и диагностики технического состояния машин / В сб.: Точность и надежность механических систем.
Параметрические методы диагностики. - Рига, 1988, с. 72 - 79.
55. О р б и с-Д и я с В. С., Ш е р с т ю к А. Н. Диагностика центробежных компрессоров химических технологий. - Химическая промышленность, 1990, Мя 6, с 360- 362.
56. М а н н а п о в Р. Г. Прогнозирование надежности оборудования по результатам его обследования (на примере барабанной сушилки). - Химическое и нефтяное машиностроение, 1990,
№ 10.
57. В о л и ко в а И. Г., Р о д и ч е в а Е.Л. Выбор коррозионно-стойких материалов для барабанной сушилки. - Химическое и нефтяное машиностроение, 1990, № 6, с.21 - 22.
58. Измерительные системы контроля коррозии в ПНР / Коррозия и защита от коррозии.
Экспресс-информ. - М.: ВИНИТИ, 1989, № 32.
59. Практика коррозионных измерений по принципу исследования сопротивления / Коррозия и защита от коррозии. Экспресс-информ. - М.: ВИНИТИ, 1989, № 36.
60. M a r s h G. P., T a y I o r K. I. An assesment of carbon steel containers for radioactive waste disposal - Corrosion science, 1988, v 28, N 3, p 289 – 320.

Р.Г.Маннапов , Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Традиционные методы коррозионных испытаний и опенки ресурса оборудования
Современные требования к точности и достоверности результатов коррозионных испытаний
Применение вероятностно-статистических методов в коррозионных исследованиях
Методы ускоренных коррозионных испытаний образцов и оборудования на надежность
Современные методы прогнозирования эксплуатационной надежности оборудования
Заключение
1 2
5 14 22 30 45