Файл: Учебник для вузов Е. Я. Юдин. Изд. Машиностроение 1983г. Справочная книга по охране труда в машиностроении.ppt
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 202
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Лекция 3Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлениемЦель занятия: Изучить основные правила безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Учебные вопросы:1. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов2. Баллоны для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов3. Цистерны и бочки4. Компрессоры и газосборники5. Паровые и водогрейные котлы6. Аварийная остановка сосудов1. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003г. № 091) 2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов» ПБ 03-581-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003г. N 60)3. ГОСТ 12.2.016-81 ССБТ «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности».4. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»ПБ 10-574-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.200 г. N 88)5. «Охрана труда в машиностроении». Учебник для вузов Е. Я. Юдин. Изд. «Машиностроение» 1983г.6. Справочная книга по охране труда в машиностроении В. И. Бектобеков. Под общ. Ред. О.Н. Русака. Машиностроение.1989г.Литература:Сосуды, на которые распространяются ПБ 03-576-03, до пуска их в эксплуатацию, должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением: 1. Паспорта сосуда установленной формы 2. Удостоверения о качестве монтажа 3. Схемы включения сосудаОрган Госгортехнадзора России в течение 5 дней рассматривает представленную документацию.Регистрация сосудовПри соответствии документации требованиям Правил в паспорте сосуда, ставится штамп о регистрации. Документы в опломбированном виде возвращаются владельцу. В случае отказа в регистрации, владелец сосуда получает документ с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд, до пуска в работу, должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ПБ-03-476-03Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:1. После монтажа до пуска в работу2. После ремонта или реконструкции3. Периодически в процессе эксплуатации4. Внеочередное освидетельствование – в необходимых случаяхТехническое освидетельствование сосудов(наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания)При техническом освидетельствовании допускается использоватьвсе методы неразрушающего контроля, в том числе методакустической эмиссии. Цель:1. При первичном освидетельствовании:2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях:Наружный и внутренний осмотрПроверить, что сосуд установлен, оборудован, повреждений не имеет в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документамиУстановить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.На поверхностях сосуда - трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучены, отдулины, раковины (в литых сосудах);В сварных швах - дефекты сварки: трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва, порезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации;Дефекты, снижающие прочность сосудовВ заклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы головок, следы пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
В сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;В металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.Люминесцентный метод контроляиспользуется для выявления поверхностных дефектов, главным образом, трещин Метод ультразвуковой дефектоскопиипозволяет определить дефекты в металле толщиной 5-500 мм, осуществлять контроль любых металлов и сплавов, но не позволяет определить характер дефекта Метод магнитной дефектоскопии обеспечиваетконтроль сплошности ферромагнитных металлов, обнаружение полей рассеяния, образующихся при намагничивании в местах дефектов. Этим методом невозможно выявить характер дефекта и мелкие внутренние трещиныТехнические методы контроляМетод рентгено- и гамма-дефектоскопии позволяет получить наглядное представление о характере повреждений и их протяженности, выявить мелкие трещины, широкий диапазон контролируемых толщин от 3-250 мм. Недостатком в работе является опасность для обслуживающего персонала. Механические испытания, которым подвергаются стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характеристик требованиям технических условий на изготовление, это: - статические испытания на растяжения и изгибы - динамические испытания на ударную вязкость - металлографические - макроскопические - микроскопические исследования сварных швовГидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.При гидравлических испытаниях проверяют герметичность и прочность испытуемого объекта пробным давлением согласно требованиям ПБ-03-476-03.В случаях, когда проведение гидравлических испытаний сосудов по техническим характеристикам невозможно, разрешается проводить пневматические испытания, сжатым или инертным газом, под тем же давлением, с удалением людей на безопасное расстояние. Пневматические испытания баллонов малой и средней емкости проводят в ванне с водой.
Гидравлические испытанияИспытаниям подлежат все сосуды после их изготовления1 — штуцер 2 — передвижная рейка для изменения высоты установки штуцераЗ — баллон 4 — бак для Воды 5 — гидравлический насос 6 — рычаг7 — стальной шкаф 8 — манометрСтенд для гидравлических испытаний.Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытанияУстановка для испытаний баллонов УИБ-50 ОАО"ГИПРОНИИГаз" (Саратов)Установка предназначена для испытаний на прочность баллонов объёмом 50 л жидкой фазой СУГ (сжиженные углеводородные газы) при проведении технического освидетельствования газовых баллонов для СУГ. Установка представляет собой камеру с герметично закрывающейся дверью, в которой размещается испытуемый баллон. Установка оснащена необходимым комплектом запорной, предохранительной арматуры и КИП. Технические характеристики: Рабочая среда -- углеводородные сжиженные ГОСТ 20448-90, ГОСТ Р 52087-2003 Давление СУГ на входе в установку - не более 1,6 МПа Давление испытаний баллонов СУГ - не более 2,5 МПа Источник повышения давления СУГ в баллоне - горячая вода с температурой от +50 °С до +80 °СПаспорт сосудаПаспорт сосуда(кислородный баллон)1. Вентиль2. Уплотнитель3. Свеженарезанная резьба горловины, без раковин и темных вкраплений в металле4.Товарный знак завода-изготовителя, номер баллона5. Дата (месяц, год) изготовления и годСледующего освидетельствования6. Рабочее давление Р, Мпа (кгс/см ); ПробноеГидравлическое давление Рпр, Мпа (кгс/см )227. Вместимость баллона, л; Масса баллона, кг;Клеймо ОТК завода – изготовителя круглойФормы диаметром 10 ммБаллоны для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворённых газовПри эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происходит вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения ими правил эксплуатации.Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом.При использовании баллонов должны соблюдаться правила: - перевозки - хранения - установки в рабочее состояние
- безопасной эксплуатации - уровня наполнения и выработки - опознавательной окраски Перевозка баллоновБаллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону - вправо от кабины
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд, до пуска в работу, должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ПБ-03-476-03Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:1. После монтажа до пуска в работу2. После ремонта или реконструкции3. Периодически в процессе эксплуатации4. Внеочередное освидетельствование – в необходимых случаяхТехническое освидетельствование сосудов(наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания)При техническом освидетельствовании допускается использоватьвсе методы неразрушающего контроля, в том числе методакустической эмиссии. Цель:1. При первичном освидетельствовании:2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях:Наружный и внутренний осмотрПроверить, что сосуд установлен, оборудован, повреждений не имеет в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документамиУстановить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.На поверхностях сосуда - трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучены, отдулины, раковины (в литых сосудах);В сварных швах - дефекты сварки: трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва, порезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации;Дефекты, снижающие прочность сосудовВ заклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы головок, следы пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
В сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;В металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.Люминесцентный метод контроляиспользуется для выявления поверхностных дефектов, главным образом, трещин Метод ультразвуковой дефектоскопиипозволяет определить дефекты в металле толщиной 5-500 мм, осуществлять контроль любых металлов и сплавов, но не позволяет определить характер дефекта Метод магнитной дефектоскопии обеспечиваетконтроль сплошности ферромагнитных металлов, обнаружение полей рассеяния, образующихся при намагничивании в местах дефектов. Этим методом невозможно выявить характер дефекта и мелкие внутренние трещиныТехнические методы контроляМетод рентгено- и гамма-дефектоскопии позволяет получить наглядное представление о характере повреждений и их протяженности, выявить мелкие трещины, широкий диапазон контролируемых толщин от 3-250 мм. Недостатком в работе является опасность для обслуживающего персонала. Механические испытания, которым подвергаются стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характеристик требованиям технических условий на изготовление, это: - статические испытания на растяжения и изгибы - динамические испытания на ударную вязкость - металлографические - макроскопические - микроскопические исследования сварных швовГидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.При гидравлических испытаниях проверяют герметичность и прочность испытуемого объекта пробным давлением согласно требованиям ПБ-03-476-03.В случаях, когда проведение гидравлических испытаний сосудов по техническим характеристикам невозможно, разрешается проводить пневматические испытания, сжатым или инертным газом, под тем же давлением, с удалением людей на безопасное расстояние. Пневматические испытания баллонов малой и средней емкости проводят в ванне с водой.
Гидравлические испытанияИспытаниям подлежат все сосуды после их изготовления1 — штуцер 2 — передвижная рейка для изменения высоты установки штуцераЗ — баллон 4 — бак для Воды 5 — гидравлический насос 6 — рычаг7 — стальной шкаф 8 — манометрСтенд для гидравлических испытаний.Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытанияУстановка для испытаний баллонов УИБ-50 ОАО"ГИПРОНИИГаз" (Саратов)Установка предназначена для испытаний на прочность баллонов объёмом 50 л жидкой фазой СУГ (сжиженные углеводородные газы) при проведении технического освидетельствования газовых баллонов для СУГ. Установка представляет собой камеру с герметично закрывающейся дверью, в которой размещается испытуемый баллон. Установка оснащена необходимым комплектом запорной, предохранительной арматуры и КИП. Технические характеристики: Рабочая среда -- углеводородные сжиженные ГОСТ 20448-90, ГОСТ Р 52087-2003 Давление СУГ на входе в установку - не более 1,6 МПа Давление испытаний баллонов СУГ - не более 2,5 МПа Источник повышения давления СУГ в баллоне - горячая вода с температурой от +50 °С до +80 °СПаспорт сосудаПаспорт сосуда(кислородный баллон)1. Вентиль2. Уплотнитель3. Свеженарезанная резьба горловины, без раковин и темных вкраплений в металле4.Товарный знак завода-изготовителя, номер баллона5. Дата (месяц, год) изготовления и годСледующего освидетельствования6. Рабочее давление Р, Мпа (кгс/см ); ПробноеГидравлическое давление Рпр, Мпа (кгс/см )227. Вместимость баллона, л; Масса баллона, кг;Клеймо ОТК завода – изготовителя круглойФормы диаметром 10 ммБаллоны для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворённых газовПри эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происходит вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения ими правил эксплуатации.Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом.При использовании баллонов должны соблюдаться правила: - перевозки - хранения - установки в рабочее состояние
- безопасной эксплуатации - уровня наполнения и выработки - опознавательной окраски Перевозка баллоновБаллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону - вправо от кабины
- Деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами
2. Обивка гнезд: войлок, резина или другой мягкий материал
3. Колпаки должны быть навернуты до отказа, штуцеры заглушены
4. Веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон)