Файл: Учебник для вузов Е. Я. Юдин. Изд. Машиностроение 1983г. Справочная книга по охране труда в машиностроении.ppt
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 57
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Лекция 3
Безопасная эксплуатация сосудов, работающих
под давлением
Цель занятия: Изучить основные правила безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Учебные вопросы:
1. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов
2. Баллоны для хранения, перевозки и использования сжатых,
сжиженных и растворенных газов
3. Цистерны и бочки
4. Компрессоры и газосборники
5. Паровые и водогрейные котлы
6. Аварийная остановка сосудов
1. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003г. № 091)
2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов» ПБ 03-581-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003г. N 60)
3. ГОСТ 12.2.016-81 ССБТ «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности».
4. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.200 г. N 88)
5. «Охрана труда в машиностроении». Учебник для вузов
Е. Я. Юдин. Изд. «Машиностроение» 1983г.
6. Справочная книга по охране труда в машиностроении
В. И. Бектобеков. Под общ. Ред. О.Н. Русака. Машиностроение.1989г.
Литература:
Сосуды, на которые распространяются ПБ 03-576-03, до пуска их в эксплуатацию, должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением:
1. Паспорта сосуда установленной формы
2. Удостоверения о качестве монтажа
3. Схемы включения сосуда
Орган Госгортехнадзора России в течение 5 дней рассматривает представленную документацию.
Регистрация сосудов
При соответствии документации требованиям Правил в паспорте сосуда, ставится штамп о регистрации. Документы в опломбированном виде возвращаются владельцу.
В случае отказа в регистрации, владелец сосуда получает документ с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд, до пуска в работу, должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ПБ-03-476-03
Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:
1. После монтажа до пуска в работу
2. После ремонта или реконструкции
3. Периодически в процессе эксплуатации
4. Внеочередное освидетельствование – в необходимых случаях
Техническое освидетельствование сосудов
(наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания)
При техническом освидетельствовании допускается использовать
все методы неразрушающего контроля, в том числе метод
акустической эмиссии.
Цель:
1. При первичном освидетельствовании:
2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях:
Наружный и внутренний осмотр
Проверить, что сосуд установлен, оборудован, повреждений не имеет в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами
Установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
На поверхностях сосуда - трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучены, отдулины, раковины (в литых сосудах);
В сварных швах - дефекты сварки: трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва, порезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации;
Дефекты, снижающие прочность сосудов
В заклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы головок, следы пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
В сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
В металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.
Люминесцентный метод контроля
используется для выявления поверхностных дефектов, главным образом, трещин
Метод ультразвуковой дефектоскопиипозволяет определить дефекты в металле толщиной 5-500 мм, осуществлять контроль любых металлов и сплавов, но не позволяет определить характер дефекта
Метод магнитной дефектоскопии обеспечиваетконтроль сплошности ферромагнитных металлов, обнаружение полей рассеяния, образующихся при намагничивании в местах дефектов. Этим методом невозможно выявить характер дефекта и мелкие внутренние трещины
Технические методы контроля
Метод рентгено- и гамма-дефектоскопии позволяет получить наглядное представление о характере повреждений и их протяженности, выявить мелкие трещины, широкий диапазон контролируемых толщин от 3-250 мм. Недостатком в работе является опасность для обслуживающего персонала.
Механические испытания, которым подвергаются стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характеристик требованиям технических условий на изготовление, это:
- статические испытания на растяжения и изгибы
- динамические испытания на ударную вязкость
- металлографические
- макроскопические
- микроскопические исследования сварных швов
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
При гидравлических испытаниях проверяют герметичность и прочность испытуемого объекта пробным давлением согласно требованиям ПБ-03-476-03.
В случаях, когда проведение гидравлических испытаний сосудов по техническим характеристикам невозможно, разрешается проводить пневматические испытания, сжатым или инертным газом, под тем же давлением, с удалением людей на безопасное расстояние. Пневматические испытания баллонов малой и средней емкости проводят в ванне с водой.
Гидравлические испытания
Испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления
1 — штуцер
2 — передвижная рейка для
изменения высоты установки
штуцера
З — баллон
4 — бак для Воды
5 — гидравлический насос
6 — рычаг
7 — стальной шкаф
8 — манометр
Стенд для гидравлических испытаний.
Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания
Установка для испытаний баллонов УИБ-50 ОАО"ГИПРОНИИГаз" (Саратов)
Установка предназначена для испытаний на прочность баллонов объёмом 50 л жидкой фазой СУГ (сжиженные углеводородные газы) при проведении технического освидетельствования газовых баллонов для СУГ.
Установка представляет собой камеру с герметично закрывающейся дверью, в которой размещается испытуемый баллон. Установка оснащена необходимым комплектом запорной, предохранительной арматуры и КИП.
Технические характеристики: Рабочая среда -- углеводородные сжиженные ГОСТ 20448-90, ГОСТ Р 52087-2003 Давление СУГ на входе в установку - не более 1,6 МПа Давление испытаний баллонов СУГ - не более 2,5 МПа Источник повышения давления СУГ в баллоне - горячая вода с температурой от +50 °С до +80 °С
Паспорт сосуда
Паспорт сосуда
(кислородный баллон)
1. Вентиль
2. Уплотнитель
3. Свеженарезанная резьба горловины, без раковин и темных вкраплений в металле
4.Товарный знак завода-изготовителя, номер баллона
5. Дата (месяц, год) изготовления и год
Следующего освидетельствования
6. Рабочее давление Р, Мпа (кгс/см ); Пробное
Гидравлическое давление Рпр, Мпа (кгс/см )
2
2
7. Вместимость баллона, л; Масса баллона, кг;
Клеймо ОТК завода – изготовителя круглой
Формы диаметром 10 мм
Баллоны для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворённых газов
При эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происходит вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения ими правил эксплуатации.
Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом.
При использовании баллонов должны соблюдаться правила:
- перевозки
- хранения
- установки в рабочее состояние
- безопасной эксплуатации
- уровня наполнения и выработки
- опознавательной окраски
Перевозка баллонов
Баллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.
Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону - вправо от кабины
- Деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами
2. Обивка гнезд: войлок, резина или другой мягкий материал
3. Колпаки должны быть навернуты до отказа, штуцеры заглушены
4. Веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон)
В специальном контейнере
Баллоны перевозятся в вертикальном положении.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ перевозить совместно баллоны с разными газами, а также порожние вместе с наполненными!
Хранение баллонов
На открытых площадках
Баллоны должны быть защищены от солнца и осадков (максимальная температура корпуса баллона +45 градусов С)
В горизонтальном положении баллоны хранят на деревянных рамах или стеллажах
Вентили должны быть направлены в одну сторону, высота штабелей не более 1,5 м
При вертикальном хранении баллоны устанавливают в специальные гнезда, клети, или ограждают барьером от падения
Колпаки и заглушки на штуцерах должны быть завернуты
В хранилищах
Запрещается хранить кислород в одном помещении с ацетиленом или другими горючими газами
Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими
табличками
Запрещается хранить баллоны в подвалах и на чердаках
Запрещается в местах хранения баллонов размещать легковоспламеняющиеся и горючие вещества
Не допускайте соприкосновения баллонов с электрическими проводами
При погрузке или выгрузке запрещается:
Работать одному (должно участвовать не менее 2-х человек)
Подавать или удерживать баллон вентилем вниз
Сбрасывать баллоны и ударять один об другой
Грузить и выгружать баллоны без колпаков и заглушек
Работать в промасленной одежде, рукавицах со следами масла, жира
При погрузке или выгрузке запрещается:
Доставка баллонов к месту работ
Правильно:
Перевозка на специальной тележке с рессорами на резиновом ходу.
Допускается совместная перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов 1- хомут