Файл: Учебник для вузов Е. Я. Юдин. Изд. Машиностроение 1983г. Справочная книга по охране труда в машиностроении.ppt

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2023

Просмотров: 59

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Переноска на носилках 1- хомуты

Кантование на башмаке в наклонном положении

Доставка баллонов к месту работ

Неправильно:

Перекатывать баллоны по земле

Переносить баллоны на руках

или на плече

Установка в рабочее состояние

Установленные баллоны должны быть защищены от действия солнечных лучей, открытого огня и теплоизлучающих поверхностей (от источников тепла с открытым огнем не ближе 5 м, от нагревательных приборов и защитных экранов не ближе 1 метра)

Баллоны устанавливаются вертикально и закрепляются цепью или хомутом. Кислородный баллон допускается укладывать наклонно - так, чтобы вентиль располагался выше башмака

Безопасная эксплуатация

Работая с баллонами, закрывая и открывая вентили, работники должны находиться сбоку от баллона.

Не открывать вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, что может вызвать воспламенение или взрыв. 1. Немедленно перекройте вентиль 2. Выпустите газ из редуктора

Замерзший вентиль или редуктор отогревать только горячей водой или паром.

Использовать открытый огонь запрещается!

Безопасная эксплуатация

Не реже 1 раза в квартал проверяйте предохранительный клапан принудительным открыванием (подъемом давления до его срабатывания).

Проверяйте возможные места утечки газа мыльной эмульсией

Помещения, где производятся работы с применением баллонов, заполненных взрывоопасными газами, должны непрерывно проветриваться.

Уровни наполнения

Аммиак

Бутан

Бутилен, изобутилен

Окись этилена

Пропан

Пропилен

Сероводород, фосген, хлор

Углекислота

Фреон-11

Фреон-12

Фреон-13

Фреон-22

Этилен

Хлористый метил, хлористый этил

Наименование газа

Масса газа

на 1л вместимости баллона,

кг, не более

0,570

0,488

0,526

0,716

0,425

0,445

1,250

0,720

1,200

1,100

0,600

1,800


0,800

0,286

Вместимость баллона, приходящегося на 1кг газа, л, не менее

1,76

2,05

1,90

1,40

2,35

2,25

0,80

1,34

0,83

0,90

1,67

1,00

1,25

3,50
  • истек срок назначенного освидетельствования
  • истек срок проверки пористой массы

  • - поврежден корпус баллона
  • неисправны вентили

  • - отсутствуют надлежащая окраска или надписи

    - отсутствует избыточное давление газа

    - отсутствуют установленные клейма

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

Выработка газа

При работе с баллонами газ не должен использоваться до конца

В баллоне со сжатым газом должно оставаться остаточное давление - не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/м2)

Это позволяет:

- определить какой газ находился в баллоне

- проверить герметичность баллона и его арматуры

- гарантировать не проникновение в баллон другого газа или

жидкости

Опознавательная окраска

Наименование газа

Цвет

баллона

Надпись

Цвет

полосы

Образец

Текст

Цвет

Азот

Чёрный

Азот

Жёлтый

коричневый

Азот

Аммиак

Жёлтый

Аммиак

Чёрный

-

Аммиак

Аргон сырой

Чёрный

Аргон сырой

Белый

Белый

Аргон сырой

Аргон технический

Чёрный

Аргон технический

Синий

Синий

Аргон технический

Аргон чистый

Серый

Аргон чистый

Зелёный

Зелёный

Аргон чистый

Ацетилен

Белый

Ацетилен

Красный

-

Ацетилен

Бутилен

Красный

Бутилен

Жёлтый

Чёрный

Бутилен

Нефтегаз

Серый

Нефтегаз

Красный

-

Нефтегаз

Бутан

Красный

Бутан

Белый

-

Бутан

Водород

Тёмно-

зелёный

Водород

Красный

-

Водород

Воздух

Чёрный

Сжатый воздух

Белый

-

Сжатый воздух

Гелий

Коричневый

Гелий

Белый

-

Гелий

Закись азота

Серый

Закись азота

Чёрный

-

Закись азота

Кислород

Голубой

Кислород

Чёрный

-

Кислород

Кислород медицинский

Голубой

Кислород медицинский

Чёрный

-

Кислород медицинский


Наименование газа

Цвет

баллона

Надпись

Цвет

полосы

Образец

Текст

Цвет

Сероводород

Белый

Сероводород

Красный

Красный

Сероводород

Сернистый ангидрид

Чёрный

Сернистый

ангидрид

Белый

Жёлтый

Сернистый

Ангидрид

Углекислота

Чёрный

Углекислота

Жёлтый

-

Углекислота

Фосген

Защитный

-

-

Красный

Фреон-11

Алюминиевый

Фреон-11

Чёрный

Синий

Фреон-11

Фреон-12

Алюминиевый

Фреон-12

Чёрный

-

Фреон-12

Фреон-13

Алюминиевый

Фреон-13

Чёрный

2 красные

Фреон-13

Фреон-22

Алюминиевый

Фреон-22

Чёрный

2 жёлтые

Фреон-22

Хлор

Защитный

-

-

Зелёный

Циклопропан

Оранжевый

Циклопропан

Чёрный

-

Циклопропан

Этилен

Фиолетовый

Этилен

Красный

-

Этилен

Горючие газы

Красный

Наименование газа

Белый

-

Наименование газа

Негорючие газы

Чёрный

Наименование газа

Жёлтый

-

Наименование газа

Опознавательная окраска

Цистерны и бочки

Цистерны должны быть оснащены:



- вентилями с сифонными трубками для слива и налива

среды

- вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны

- пружинным предохранительным клапаном


- штуцером для подсоединения манометра

-  указателем уровня жидкости

Основное требование безопасности при эксплуатации цистерн и бочек заключается в строгом соблюдении в них температуры и давления.

Цистерны и бочки для сжиженных газов должны иметь расчетную прочность, позволяющую им выдерживать давление, которое может возникнуть в них при температуре 500 С.

 

 

Для предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры все цистерны, за исключением предназначенных для перевозки сжиженных углеводородных газов, имеют термоизоляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны.

Уровни наполнения

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам

Наименование

газа

Масса газа на 1л вместимости цистерны или бочки, кг, не более

Вместимость цистерны или бочки на 1 кг газа, л,

не менее

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)

Азот

Аммиак

Бутан

Бутилен

Пропан

Пропилен

Фосген, хлор

Кислород

0,770

0,570

0,488

0,526

0,425

0,445

1,250

1,080

1,30

1,76

2,05

1,90

2,35

2,25

0,80

0,926

- неисправные цистерны или бочки



- сосуды, у которых истек срок назначенного

освидетельствования



- отсутствуют или неисправны арматура и контрольно

измерительные приборы



- отсутствует надлежащая окраска или надписи



- в цистернах или бочках находится не тот газ, для

которого они предназначены

Запрещается наполнять газом:

Опознавательная окраска

Надписи и отличительные полосы на цистернах и бочках для сжиженных газов

Назначение цистерн и бочек

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

Для аммиака

Аммиак, Ядовито, Сжиженный газ

Черный

Желтый

Для хлора

Хлор, Ядовито, Сжиженный газ

Зеленый

Защитный

Для фосгена

Ядовито, Сжиженный газ

Красный

»

Для кислорода

Опасно

Черный

Голубой

Для всех остальных не горючих газов

»





Для горючих газов

Наименование газа и слово Огнеопасно

Черный

Красный

Примечание: Наружная поверхность цистерн и бочек должна быть окрашена эмалью, масляной или алюминиевой краской в светло-серый цвет и иметь надписи и отличительные полосы в соответствии с данной таблицей.


Компрессоры и газосборники

Опасность эксплуатации компрессоров в значительной степени определяется специфическими свойствами сжимаемых и транспортируемых газов:
  • Способность гореть и образовывать взрывчатые смеси

  • (водород, аммиак, все углеводородные газы)

    2. Коррозийным действием

    (аммиак, природные газы с большим содержанием сероводорода)
  • Высокой токсичностью

  • (хлор, аммиак, метан, и др.)

    4. Переходом из газообразного состояния в жидкое при температурах,

    близких к температуре окружающей среды

    (пропан, бутан)

    5. Способностью взрываться при соприкосновении с некоторыми

    веществами и материалами

    (кислород в контакте с маслом)

    6. Повышенной способностью проникновения через неплотности

    (фреон, гелий и др.)

    При эксплуатации газовых компрессоров взрывоопасные смеси могут образовываться при нарушении их герметичности, пропуска газа в атмосферу или подсосе воздуха в компрессор, а воздушных компрессорах – при подсосе в компримируемый воздух горючих паров и газов

Основными причинами взрыва являются:

1. Перегрев поршневой группы, вызывающий активное

разложение масла с выделением паров углеводородов, смесь которых с воздухом приводит к образованию взрывоопасной среды



2. Применение легкоплавких масел, способных

разлагаться при невысоких температурах



3. Накопление статического электричества на корпусе

компрессора или воздухосборника, которое может

привести к искрению от пылинок в засасываемом

воздухе



4. Превышение давления в воздухосборнике в случае

неисправности предохранительного клапана

Документы, регламентирующие безопасную

эксплуатацию компрессорных установок



«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов» ПБ 03-581-03

ГОСТ 12.2.016-81 ССБТ «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности»



Правила и условия эксплуатации, предписываемые заводам изготовителем (инструкция по эксплуатации)



Основные мероприятия по технике безопасности при эксплуатации компрессоров
  • Применение в компрессорных установках только

  • специальных, тугоплавких компрессорных масел (переход на бессмазочную работу цилиндров применяя графитовые или гетенаксовые поршневые кольца)



    2. Обязательное использование водяного или

    воздушного охлаждения



    3. Очистки от пыли всасываемого воздуха (газа)

    различными фильтрами


  • Обязательное заземление компрессора и

  • газозборников