Файл: Отчет по производственной практике пм 01 Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 408
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2. Механизм пильный: состоит из механизма поперечного резания и трех продольных суппортов и предназначен для продольного и поперечного распиливания материала.
3. Механизм прижима: предназначен для прижима материала во время распиливания и состоит из трех прижимных обрезиненных валов и механизма подъема и опускания этих валов.
Таблица 1
| Размеры распиливаемого пакета, наибольшие: | ||
| длина | 3750 | мм |
| ширина | 1850 | мм |
| толщина | 50 | мм |
| Скорость подачи: | ||
| рабочий ход | 6,5…25 | м/мин |
| холостой ход | 25 | м/мин |
| Количество пил поперечного раскроя | 1 | шт |
| Количество пил продольного раскроя | 3 | шт |
| Диаметр применяемых пил | 400 | мм |
| Наименьшие размеры заготовок на выходе: | ||
| длина | 170 | мм |
| ширина | 130 | мм |
| толщина | 4 | мм |
| Расчетная производительность при трех поперечных и трех продольных резах пакета из трех древесностружечных плит размерами 3660х1830х16 мм, коэффициенте технического использования станка 0,8 при механизированной загрузчике | 6 | м3/ч |
| Общая установленная мощность электродвигателей | 25 | кВт |
| Количество отсасывающих патрубков | 4 | шт |
| Количество гидростанций | 1 | шт |
| Рабочее давление в гидросистеме | 4 | МПа |
| Габаритные размеры станка (ДхШхВ) | 9800х3200х2700 | мм |
| Масса | 4840 | кг |
2. Полуавтоматический кромкооблицовочный станок для прямых и криволинейных кромок A16S (без фрезерного узла) (Таблица 2)
Предназначен для облицовки панелей с прямолинейным или криволинейным (вогнутым, выпуклым) профилем с минимальным радиусом кривизны 20мм. Станок оснащен:
- автоматическим узлом подачи кромки в бобинах или полосах из шпона, пластика, меламина, ПВХ или АВS;
- электронным цифровым счетчиком;
- ножницами для отрезания кромки толщиной до 3 мм;
- передним рабочим столом с антикоррозийным и износостойким покрытием рабочей поверхности с возможностью регулировки по высоте;
- клеевым бачком емкостью 3 кг;
- термостатом для поддержания и регулирования необходимой температуры;
- скоростью подачи клеенаносящего устройства от 2.5 до 12 м/мин (бесступенчатая)
- столом для кромок в бобинах D 800 мм.
- торцовочный узел с циркулярной пилой D200х30Z48, электродвигатель 0,37 кВт (опция)
- фен, используется при работе с кромками из ПВХ и АВС толщиной до 3 мм. Мощность нагревателя 1, 4 кВт (опция)
- автоподатчик (опция)
Таблица 2
Технические характеристики:
Толщина обрабатываемой заготовки, мм -10…60
Толщина кромочного материала, мм - 0,4…3,0
Минимальный радиус кривизны, мм - 20
Скорость подачи, м/мин - 2,5…12
Один ролик для нанесения клея
Емкость клеевого бачка, мм - 3
Давление в пневмосистеме, бар - 6
Напряжение, В - 220/380
Частота тока, Гц - 50/60
Мощность электродвигателя, кВт - 2,47
Габаритные размеры, мм - 1150x1000x1000
Вес, кг - 300
3. Сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты- Модель - HD-1 (Таблица 3)
Таблица 3
Размер стола (раздвижной), мм - 350 х 1000
Количество сверлильных суппортов под петли, шт - 1
Частота вращения шпинделей, об/мин - 2800
Требуемое давление в пневмосистеме, бар - 6
Установленная мощность, кВт - 1,1
Габаритные размеры:
Длина, мм 1000
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1550
Вес, кг 250
Также при производстве мебели используются:
- шуруповёрт;
- шлифовальная машина;
- мебельный степлер;
- электролобзик;
- сапожные ножи для порезки тонких материалов;
- измерительный инструмент: рулетки от 2 до 5 м, стальные линейки и угольники;
- толстое шило-чертилка;
- резиновые и металлические молотки;
- струбцины для фиксации деталей с захватом не менее 100 мм;
-плоские и крестообразные отвёртки разной длины и толщины, шестигранные ключи для конфирматов, пассатижи, кусачки;
- фрезы, свёрла разных диаметров, в том числе сверло Форснела.
2. Анализ данных по тематике выпускной квалификационной работы
В настоящее время, основным и недорогим материалом для изготовления корпусной мебели, являются древесностружечная плита ЛДСП, ДСП, а также древесноволокнистая плита МДФ - ГОСТ 17743-2016 «Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения»
При изготовлении мебели используется ЛДСП - древесно-стружечная плита. Это листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы. Изготавливают ДСП из различной стружки и других отходов лесопильного, деревообрабатывающего и фанерного производств. Плотность плиты ДСП находится в диапазоне от 550 до 850 кг/м3. Стандарты толщины ЛДСП: 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 32, 38 мм.
Кромки деталей облицовываются кромочным материалом. Используется кромочный материал толщиной 2 мм. Сложные детали обрабатываются кромочным материалом после операций фрезерования. Для ЛДСП 16 мм в основном применяется кромочный материал толщиной 2 мм и шириной 19 мм. При обработке детали излишки кромки срезаются и формируется фаска 2х2 мм. При использовании кромок толщиной 0,4мм и 1 мм фаска не формируется.
С помощью фурнитуры обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели.
Классификация изделий мебельной фурнитуры, включает в себя более 110 ее видов. Это лицевая и крепёжная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные ϶элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие.
При изготовлении мебели используется следующая фурнитура:
1. Уголок пластмассовый. Используется для крепления деталей из ЛДСП под прямым углом в любых плоскостях - боковины, полки и т.п. Также используется для крепления деталей из ЛДСП к стенам помещения. Уголки ставятся произвольно, исходя из особенностей конструкции изделия. Рекомендуется размещение уголков на расстоянии не менее 50 мм от края деталей и с шагом примерно 500 мм.
2. Шуруп конфирмат. Т образное крепление. Г образное крепление. Рекомендуется установка двух конфирматов в месте соединения двух деталей.
3. Стяжка межсекционная. Фиксация прилегающих по пласти деталей. Рекомендуется 4 штуки.
4. Эксцентриковая стяжка Rastex15. Используется для крепления деталей из ЛДСП под прямым углом в любых плоскостях - боковины, полки, задние стенки и т.п. Крепится аналогично конфирмату.
5. Шкант деревянный. Основное применение - совместно с Rastex15 при соединении деталей, одна из которых лежит в вертикальной плоскости, а другая - в горизонтальной.
Выбирая необходимое сырье и материалы для производства необходимо провести анализ поставщиков сырья, чтобы выбрать максимально выгодный и экономичный вариант поставки сырья и материалов. Необходимо учитывать месторасположение поставщика, так как при большой удаленности от производства увеличиваются транспортные расходы. Работая с одним поставщиком, всегда следует иметь в запасе еще две или три компании, с которыми можно начать сотрудничать в случаи изменения условий поставок сырья и материалов основным поставщиком.
Отходы мебельного производства в составляют 25-40% от первоначального объема сырья. К ним относятся:
1. Обрезки плитных материалов – 10-15 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
2. Опилки и стружка – 5-10 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
3. Обрезки облицовочных материалов – 10-20% от первоначального объема сырья.
Обрезки, пригодные для дальнейшего использования раскраиваются на более мелкие части и используются для изготовления мелких деталей. На эти цели расходуется 70% образующихся обрезков.
Главной трудностью при утилизации и дальнейшей переработке отходов мебельного производства является наличие в составе плит ДВП, ЛДСП и МДФ формальдегидных смол. Это вещество относится к разряду опасных для жизни человека. Его концентрация в составе материала составляет порядка 18%, что позволяет добиться такой низкой стоимости исходного сырья. Выделение формальдегида в окружающую среду происходит в процессе его нагрева, что накладывает определенные сложности на процесс переработки.
Реализация отходов для дальнейшей их переработки происходит в виде опилок различной фракции.
Для измельчения обрезков плитных материалов используют специальное дробильное оборудование – шредер (установлен на территории, под навесом). Агрегат состоит из подающего бункера, толкателя, ножевого вала и нижнего фракционного экрана. В бункер загружаются обрезки, далее они проталкиваются при помощи падающего устройства ниже к лопастям для измельчения. Если в процессе обработки опилки получились требуемой фракции они проходят через нижнюю сетку, если их размер превышает заданные параметры они автоматически возвращаются в основной бак для повторного измельчения.
Для приема опилок заключен договор с ООО «Лесопромышленное предприятие «Варвара», находящееся в Тюменской области по адресу: Ярковский район, д. Варвара, ул. Рабочая, д. 31.
Из опилок изготавливают пеллеты - древесные топливные гранулы, обеспечивают безотходный цикл обработки древесины. Технология производства гранул — это когда древесная опилка проходит через дробилку и измельчается до состояния муки. Полученная масса сушится, а после в пресс-грануляторе сжимается до формы гранулы.
Бережное обращение с отходами производства актуальный вопрос для любой сферы бизнеса. Рациональное обращение с утилем позволяет сократить производственные расходы и улучшить экологическую ситуацию.
На предприятии существует ряд правил и нормативов по охране труда, которые обязательно учитываются на рабочих местах. Охрана труда возложена на главного инженера, который прошел аттестацию по ОТ и ТБ. Проводится со всеми сотрудниками вводный, первичный, повторный инструктаж. Ведутся журнала инструктажей. Также на предприятии создана комиссии по ОТ и ТБ.
Ограничение массы груза, перемещаемого вручную.
- перенос груза массой более 60 кг ограничен не более -60 м.
Рабочее место не должно находиться в зоне возможного выброса материалов, в зоне проходов, проездов.
Необходимо исключить соприкосновение человека с материалами, двигающимися со скоростью более 0,3 м/с. В зоне рабочих мест должны быть ограничены скорости МЦД – не более чем 2-5 км/ч, траверсной тележки – 1,2 м/с.
Размер стоп и пакетов на подстопных местах принимаются с учетом используемого средства транспорта с соответствующим ограничением по высоте. Допускается временное складирование предметов труда и отходов высотой не более 1,5 м в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками и емкостями с возможностью механизированного перемещения.
Съём и установку крупных изделий, мебели, должны производить не менее 2-х человек.
Должно быть исключено соприкосновение человека с материалами нагретыми до температуры более 45 С. Теплоизлучение материалов и оборудования не должно превышать 100 Вт/м2.
Автоматические линии должны иметь пульт выключения с любого рабочего места.
Рабочее место имеет устройство для удаления отходов и очистки, (напольный отсос ЦЭУ).