Файл: Отчет по практике тоо ккк бетон (место прохождение практики).pdf

10
Железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах и полигонах. Существуют несколько различных способов формования изделий
(кассетный, прокатный, вибрационный, прессование и т.д.) и организация производства (стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный).
Изготовление сборных железобетонных изделий включает в себя следующие основные операции: приготовление бетонной смеси; изготовление арматуры; установку арматуры в форму формование
(бетонирование) изделий; твердение бетона; распалубку изделий и подготовку форм к следующему циклу; отделку поверхностей с целью повышения степени заводской готовности изделий.
Таблица 1
Номенклатура железобетонных изделий в ТОО «ККК БЕТОН»
Изделия
Объем производства, % к общему выпуску сборного железобетона
Изделия
Объем производства, % к общему выпуску сборного железобетона
Фундаменты
Сваи, шпунты
Блоки фундаментные
Колонны
Ригели
Балки и фермы
Плиты покрытий
Стеновые панели
Вентиляционные блоки и санитарно-технические кабины
Лестничные марши, площадки, балконные плиты
4,2 4,2 1
3,9 2,4 5,4 25 16,5 3,2 1,6
Перемычки
Элементы тоннелей и каналов
Резервуары, силосы, конструкции для сооружений водопровода и канализации
Трубы
Опоры линий электропередач и связи
Элементы мостов, путепроводов, эстакад
Прочие
1,7 4,1 2,6 1,4 1,8 1,2 11
Итого
100
Железобетонные изделия армируют ненапряженной и напряженной арматурой. Гладкая арматурная сталь диаметром до 14 мм поступает на железобетонные заводы в бухтах, а сталь больших диаметров и сталь периодического профиля – в виде стержней. Арматуру выпрямляют, очищают и режут на стержни необходимой величины. Затем стержням придается заданная форма в соответствии с проектом на данный вид железобетонной конструкции или детали.
Таблица 2
Номенклатура производимых продукций ТОО «ККК БЕТОН»
Наименование изделий,
Серия,
Габаритные размеры Длина, ширина, высота
Объем м3 Вес Кг

11
Плиты ленточных фундаментов ГОСТ 13580-85
ФЛ 6-24-4 2380 х 600 х 300 0,42 930
ФЛ 6-12-4 1180 х 600 х 300 0,18 450
ФЛ 8-12-3 (прям.)
1180 х 800 х 300 0,274 585
ФЛ 8-12-4 (прям.)
1180 х 800 х 300 0,274 585
ФЛ 8-24-3 (прям.)
2380 х 800 х 300 0,56 1370
ФЛ 8-24-4 (прям.)
2380 х 800 х 300 0,56 1370
ФЛ 10-8-2 800 х 1000 х 300 0,17 430
ФЛ 10-8-3 800 х 1000 х 300 0,17 430
ФЛ 10-8-4 800 х 1000 х 300 0,17 430
ФЛ 10-12-2 1180 х 1000 х 300 0,26 650
ФЛ 10-12-3 1180 х 1000 х 300 0,26 650
ФЛ 10-12-4 1180 х 1000 х 300 0,26 650
ФЛ 10-24-2 2380 х 1000 х 300 0,55 1380
ФЛ 10-24-3 2380 х 1000 х 300 0,55 1380
ФЛ 10-24-4 2380 х 1000 х 300 0,55 1380
ФЛ 12-8-2 800 х 1200 х 300 0,2 500
ФЛ 12-8-3 800 х 1200 х 300 0,2 500
ФЛ 12-8-4 800 х 1200 х 300 0,2 500
ФЛ 12-12-2 1180 х 1200 х 300 0,31 775
ФЛ 12-12-3 1180 х 1200 х 300 0,31 775
ФЛ 12-12-4 1180 х 1200 х 300 0,31 775
ФЛ 12-24-2 2380 х 1200 х 300 0,65 1630
ФЛ 12-24-3 2380 х 1200 х 300 0,65 1630
ФЛ 12-24-4 2380 х 1200 х 300 0,65 1630
ФЛ 14-8-2 800 х 1400 х 300 0,23 580
ФЛ 14-8-3 800 х 1400 х 300 0,23 580
При армировании железобетонных конструкций необходимо учитывать растягивающие напряжения, возникающие в них при работе в строительных сооружениях, а также и те, которые могут образовываться в процессе изготовления, складирования, транспортирования и монтажа изделий. В связи с этим арматуру принято разделять на рабочую, распределительную и монтажную. Рабочая арматура воспринимает основные растягивающие напряжения в железобетонных изделиях. Распределительная арматура позволяет равномерно распределять по рабочей арматуре действующие усилия, а монтажная – соединять отдельные элементы арматуры в арматурные изделия и производить сборку железобетонных изделий
(монтажные петли, закладные детали).
Сборку стержней в каркасы и сетки производят в основном контактной точечной сваркой. При изготовлении предварительно напряженных конструкций натяжение арматуры производят механическим (при помощи гидравлических домкратов) или электромеханическим способами на специальных стендах.
На заводах сборного железобетона формы являются основным технологическим оборудованием. В зависимости от способа производства

12 формы могут быть переносными, передвижными и стационарными, по положению изделия при формовании
– горизонтальными или вертикальными; формы могут быть индивидуальными и групповыми.
Процесс формования складывается из укладки бетонной смеси в подготовительную форму, ее уплотнения и отделки открытых поверхностей.
Бетонную смесь укладывают самоходными бетонораздатчиками, бетоноукладчиками. Уплотняют бетонную смесь трамбованием, вибрацией, штампованием, прокаткой на специальных станах, центрифугированием, вакуумированием. Способ уплотнения зависит от вида изготавливаемых изделий и принятой технологии.
Процесс формования складывается из укладки бетонной смеси в подготовительную форму, ее уплотнения и отделки открытых поверхностей.
Бетонную смесь укладывают самоходными бетонораздатчиками, бетоноукладчиками. Уплотняют бетонную смесь трамбованием, вибрацией, штампованием, прокаткой на специальных станах, центрифугированием, вакуумированием. Способ уплотнения зависит от вида изготавливаемых изделий и принятой технологии.
Тепловлажностная обработка
– наиболее эффективный из существующих способов ускорения твердения бетона. Она является важной технологической операцией при производстве сборных железобетонных изделий. Из различных видов тепловлажностной обработки (пропаривание, автоклавное твердение, контактный обогрев, электропрогрев) основное место занимает пропаривание при атмосферном давлении. Пропаривание ведут до получения не менее 50 – 70% проектной марочной прочности бетона. При температуре 80 – 100 0
С процесс пропаривания составляет 8 – 15 ч в пропарочных камерах периодического и непрерывного действия.
3 СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
3.1 Источники получения сырьевых ресурсов
Сырьем для изготовления железобетонных изделий служат щебень, песок, керамзит, которые применяются в качестве заполнителя для бетона.
Для изготовления железобетонных изделий заводом «Казтрансметалл» используется сырье собственного производства.

13
ТОО «ККК БЕТОН» при производстве ЖБИ использует материалы и сырье: цемент, балласт, щебень, арматурную сталь, вода. Цемент завозится крытыми вагонами по железной дороге с цементного завода на цементный склад, расположенный на территории предприятия. Источниками пылеобразования в складе цемента являются приемные бункера, емкости для хранения цемента. Очистка воздуха в цементном складе двухступенчатая: 1 ступень - циклон ЦН-15, 2 ступень - рукавный СМЦ-166.Склад инертных материалов открытого типа и имеет площадь 6960 м. За год на склад поступает около 30000 тонн балласта и щебня. На складах гелей в зимнее время подогревают песок (балласт), в некоторых и крупный заполнитель. Для подогрева заполнителей применяются паровые регистры. Максимально допустимая температура подогрева 500С и она зависит от вида и марки цемента. Жидкие добавки поступают на склад в железнодорожных цистернах в виде 20-30%-ной концентрации, разгружаются самотеком в стационарный резервуар. Порошкообразные добавки поступают автотранспортом на завод в мешках.
Строительный технологический бетонный деревянный
Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам - более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.
В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм.
К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку. Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм.
3.2 Способы доставки и разгрузки сырья
При доставке товарного бетона в ТОО «ККК БЕТОН», важно сохранить его однородность и подвижность. Во время перевозки и разгрузки бетона
(особенно при сбросе его без лотков, с высоты больше 2-3метров), щебень может осесть вниз, а цементно-песчаный раствор подняться наверх.
Подобная неприятность называется - расслоением бетонной смеси. Таким образом, бетонная смесь теряет свою однородность. А это чревато, прежде всего, неравномерной прочностью всей бетонной конструкции, в дальнейшем.

14
При разгрузке бетона необходимо придерживаться следующих правил: если бетон транспортируется без мешалки, его необходимо разгрузить через
45 минут после того, как будет произведено смешивание. Следует помнить, что бетон подвержен воздействию прямых солнечных лучей, что приводит к его высыханию. Исходя из этого, разгрузка бетона в солнечную погоду должна производиться значительно быстрее.
Бетон помещается в конструкцию после транспортировки на строительную площадку. Бетон помещается в конструкцию так, чтобы толщина раствора была равномерно одинаковой. В процессе работы по заливке бетона необходимо обеспечить неподвижность опалубки. Бетон должен плавно и свободно помещаться в опалубке, не касаясь ее стенок.
В процессе перемещения бетонов учитывают удаленность строительной площадки от комбината, принимают во внимание вид сооружения, наличие транспортирующих средств и характеристики бетонной смеси. Транспортировка включает в себя следующие упорядоченные процессы:

заполнение смесью из бетона транспортного средства;

непосредственно перевозку бетона;

перегрузку груза в деревянное ведро или бункер;

подачу раствора из песка, цемента и воды к месту бетонирования.
Затраты на перевозочный процесс рассчитывают исходя из общей стоимости бетона и всех затрат на дело. Себестоимость перевозки зависит от качества бетонной смеси, которое может ухудшаться при многочисленных перегрузках груза. Транспортирование осуществляется порционно, непрерывно и комбинировано. Доскональных перевозок добиваются, применяя автоматизированную систему управления. Транспортировка бетонного раствора осуществляется миксером и самосвалом.
4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОСНОВНОГО
ПРОИЗВОДСТВА В ТОО «ККК БЕТОН»
Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций на ТОО «ККК БЕТОН» складывается из следующих последовательно выполняемых операций:

приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов,

армирования железобетонных изделий,

15

формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий.
Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции
- укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.
Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий. 1 Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции - от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий - осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, формование изделий в кассетах.
Изготовление изделий в перемещаемых формах.
Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.
Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий. 1 Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции - от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий - осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, формование изделий в кассетах.
Изготовление изделий в перемещаемых формах.
Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.
Технологической схемы основного производства в ТОО «ККК БЕТОН» показаны на рисунках 3-6

16
Рисунок – 3 Рисунок - 4
(до вибрирования) (после вибрирования)
Рисунок – 5 Рисунок - 6
Парокамера закрывается
5 ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИЙ И ЕЕ
КАЧЕСТВА
Итак, условно все производимые продукций в ТОО «ККК БЕТОН» можно охарактеризоватб поделив на две большие группы:

17 1. Основные
2. Дополнительные
Именно так мы будем классифицировать свойства бетона в этой статье.
Но справедливости ради отметим, что группировать характеристики можно и на других основаниях.
Так, например, свойства можно поделить в зависимости от того, для какого бетона – в каком состоянии – они определяются.
Тогда можно выделить характеристики:
1. Бетонной смеси
2. Готового бетона
Преимущество панельно-каркасных домов:

абсолютная экологичность;

дом повышенной энергоэффективности:

удельный расход тепла на 1 кв. м площади в 1,8 раз меньше, чем в кирпичных домах, и в 1,5 раза - в домах из керамзибетонных панелей;

конструкции предназначены для эксплуатации в климатических зонах от -600С до +600С;

конструктивное решение дома обеспечивает сейсмоустойчивость до 9 баллов;

гарантированный срок службы до 75 лет;

быстрота и удобство сборки.
При оценке качества бетонных и железобетонных изделий возможным организовать выборочный регулярный контроль качества изделий, исключающий вероятность проявления брака и обеспечивающий выпуск изделий определенного гарантированного качества.
Испытание готовых железобетонных изделий на прочность, жесткость и трещиностойкость производят согласно ГОСТам и техническим условиям.
Изделия для испытаний отбирают в количестве 1 % от каждой партии, но не менее 2 шт., если в партии менее 200 шт. изделий. Испытание проводят на специальных испытательных стендах, нагружая конструкцию гидродомкратами, штучными грузами или рычажными приспособлениями.
Критерием прочности служит нагрузка, при которой изделие теряет свою несущую способность (разрушается).
Контролер качества обязан:
· проверять, совместно с мастером ЖБК, размеры, правильность сборки, качество очистки и смазки металлоформ методом осмотра и измерений линейных размеров;
· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность установки арматурных каркасов и закладных деталей согласно требованиям чертежей, техническим условий и стандартов;
· проверять, совместно с мастером ЖБК, правильность установки фиксаторов защитного слоя методом замера;

18
· контролировать, совместно с мастером и лаборантом ЖБК, качество бетонирования: правильность укладки бетонной смеси в формы, соблюдения режима уплотнения, правильность расстояний между последовательными положениями глубинных вибраторов, правильность производства немедленной распалубки, качества открытых отформованных поверхностей изделий;
· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность применяемых способов распалубки после тепловой обработки бетона и отсутствия повреждений после распалубки методом осмотра;
· контролировать, совместно с мастером ЖБК, правильность складирования изделий методом осмотра и замеров при (необходимости);
· проводить приемку готовых изделий на соответствие установленным размерам, качества поверхности, правильность расположения закладных элементов выпусков арматуры и т.п. в соответствии с требованиями рабочих чертежей, СТРК937-92 или стандартов на конкретный вид изделий;
· производить маркировку изделий в соответствии с требованиями
СТРК937-92 и технической документации на данный вид продукции;
· на все принятые изделия проставлять штамп ОТК;
· своевременно сигнализировать по выявленным фактам нарушения правил технологической дисциплины (докладные, служебные записки);
· производить запись результатов в журналы;
· оформлять акты на брак.
Контролировать, совместно с мастером и лаборантом ЖБК, качество бетонирования (уплотнение бетонной смеси, обработку (заглаживание))
Контролер ОТК несет ответственность за: ненадлежащее выполнение своих обязанностей; правильность и полноту использования представленных ему прав; низкое качество продукции принятой ОТК; низкую исполнительную дисциплину; несоблюдение обязательств в области качества и требований системы менеджмента качества; несоблюдение правил внутреннего распорядка товарищества.
Контролер ОТК несет в установленном порядке материальную ответственность за ущерб, причиненный товариществу в соответствии с
Законом «О труде в Республике Казахстан».
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА
ПРОИЗВОДСТВЕ

19
Обеспечение безопасности - эта та необходимая сфера деятельности, которая важна при выполнении любых работ. В первую очередь, речь идет о пожарной безопасности. Ведь лес, древесина - это легковоспламеняющийся и подверженный горению материал. Поэтому, каждая организация должна разработать своим внутренним локальным актом собственную противопожарную систему, опираясь на действующее законодательство.
Кроме того, большинство организаций разрабатывают и утверждают паспорт пожарной безопасности при работах в особо опасных условиях. Это и просеки, и склады, и лесосеки.
Лица, назначенные приказами руководителей ответственными за охрану труда и пожарную безопасность, должны проводить регулярный инструктаж сотрудников, особенно - вновь прибывших. Не стоит относиться к этой работе, как к простой формальности. Как показывает практика, последствия такого отношения могут быть самыми печальными.
Важным моментом является наличие специальных средств и материалов для быстрого тушения возникших пожаров. Заведующие хозяйством должны регулярно, не реже одного раза в год проводить инвентаризацию таких средств, проверять сроки их действия и состояние годности. Также регулярно стоит проводить учебу сотрудников на предмет применения этих средств.
Инженер по охране труда на деревообрабатывающем предприятии - специалист, от которого зависит трудоспособность и качество работы объекта. И полномочия, права и обязанности этого сотрудника должны быть четко прописаны в его должностной инструкции.
Включение вышеизложенных пунктов в этот документ позволит предотвратить множество негативных последствий непредвиденных обстоятельств.
Деревообрабатывающие станки и инструменты относятся к категории повышенной опасности. Поэтому столяру и плотнику нужно твердо знать и соблюдать основные правила по технике безопасности при деревообработке.
Эти правила требуют, чтобы деревообрабатывающие станки, устанавливаемые в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, были прочно укреплены и оборудованы защитными ограждениями и приспособлениями. Постоянные деревообрабатывающие станки должны быть установлены на прочных фундаментах и надежно закреплены.
Все деревообрабатывающие станки как постоянные, так и переносные должны быть снабжены надежно действующими выключательными приспособлениями для пуска и остановки их и должны обслуживаться только лицами, имеющими опыт работы па этих станках. Необходимо, чтобы все рабочие инструменты и режущие аппараты по обработке дерева были правильно заточены; валики, ролики и другие подающие приборы на деревообрабатывающих станках снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату пальцев рабочих; зубчатые передачи к валикам ограждены или закрыты футлярами.