Файл: Государственный стандарт союза сср контроль неразрушающий соединения сварные.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 27
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения; при невозможности применения эталонов чувствительности.
В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля.
6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).
Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.
6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8;
1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.
6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение
,
10
>
+
H
s
f
определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент
,
H
s
f
s
f
+
+
+
где f - расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм; s - радиационная толщина, мм.
6.6-6.8.
(Измененная редакция, Изм. 1).
6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.
6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в приложении 5.
Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в приложении 6.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.
7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и
Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.
7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных
В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля.
6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).
Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.
6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8;
1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.
6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение
,
10
>
+
H
s
f
определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент
,
H
s
f
s
f
+
+
+
где f - расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм; s - радиационная толщина, мм.
6.6-6.8.
(Измененная редакция, Изм. 1).
6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.
6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в приложении 5.
Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в приложении 6.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.
7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и
Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.
7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных
источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" ОСП-72/80 № 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., "Норм радиационной безопасности" НРБ-76 № 141-76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом
СССР 7 июня 1976 г., "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" № 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа
1974 г. ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 23764-79.
7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования "Правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73
№ 1139-73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря
1973 г.
7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.
8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке - товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.
8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.
8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.
8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.
8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.
8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т.п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.
Разд. 8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Таблица 1
Толщина металлических усиливающих экранов
Источник излучения
Толщина экрана, мм
СССР 7 июня 1976 г., "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" № 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа
1974 г. ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 23764-79.
7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования "Правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ" ПБТРВ-73
№ 1139-73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря
1973 г.
7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.
8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке - товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.
8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.
8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.
8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.
8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.
8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т.п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.
Разд. 8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Таблица 1
Толщина металлических усиливающих экранов
Источник излучения
Толщина экрана, мм
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ
До 0,02
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 100 до 300 кВ
0,05-0,09
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ
0,09 170
Tm
0,09 75
Se;
192
Ir
0,09-0,20 137
Cs
0,20-0,30 60
Co
0,30-0,50
Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до
15 МэВ
0,50-1,00
Таблица 2
Способы зарядки кассет
Способ зарядки
Наличие пленок в кассете одна две
Без экранов
С усиливающими металлическими экранами
С усиливающими флуоресцирующими экранами
С усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами
- радиографическая пленка;
- усиливающий металлический экран;
- усиливающий флуоресцирующий экран.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Толщина защитных свинцовых экранов
Источник излучения
Толщина экрана, мм
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 200 кВ
До 1,0 170
Tm;
75
Se
До 1,0
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 200 кВ
От 1,0 до 2,0 192
Ir;
137
Cs;
60
Co
От 1,0 до 2,0
Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до
15 МэВ
Св. 2,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Таблица 1
Маркировочные знаки для эталонов чувствительности
Тип эталона
Номер эталона
Номер набора цифр по
ГОСТ 15843-79
Проволочный
1, 2 5
3, 4 6
Канавочный
1 5
2 6
3 7
Пластинчатый
1-5 5
6-9 6
10-12 7
Таблица 2
Маркировка канавочных эталонов
Номер эталона
Сплавы на основе железа алюминия и магния титана меди никеля
1 2
3
Таблица 3
Маркировка канавочных эталонов отверстиями
Номер эталона
Сплавы на основе алюминия и магния титана железа никеля меди
1
2 3
Примечание к табл. 2 и 3. Предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25347-82
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
1. Расстояние f от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Схема просвечивания
Расстояние от источника до поверхности контролируемого сварного соединения, мм, не менее
Черт. 4 и 6
Cs
Черт. 5а
0,7С(1-m)D
Черт. 5в
CD
Черт. 5г
0,5[1,5С(1-m)-1]D
Черт. 5д
0,5[С(1,4-m)-1]D где
K
Ф
C
2
=
при
2
≥
K
Ф
и С=4 при
2
<
K
Ф
; s - радиационная толщина, мм;
D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм; m - отношение внутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соединения;
Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;
K - требуемая чувствительность контроля, мм.
Примечание. Если для схемы черт. 5г, д не выполняются условия 1,5 C(1-m)>1 и C(1,4-m)>1, расстояние f может быть принято равным нулю (т.е. источник излучения может помещаться непосредственно на противоположной контролируемому участку стенке изделия).
2. Длина контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 и 6
не должна быть более 0,8 f .
3. Количество участков (экспозиций) при контроле по схемам черт. 5а, в, г, д не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Схема просвечивания
Количество участков (экспозиций), не менее
Черт. 5а
1 2
7
,
0
arcsin
7
,
0
arcsin
180
+
−
n
m
m
Черт. 5в
2
Черт. 5г, д
1 2
arcsin arcsin
180
+
−
n
pm
pm
где
;
D
d
m
=
;
D
f
n
=
;
1 6
,
2 2
,
0 1
2
−
−
=
m
p
d - внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм.
4. Для схемы черт. 5б выбирают длину снимка l и расстояние f, которые должны удовлетворять соотношениям
;
d
l
<
,
)
1 1
(
5
,
0 2
D
b
m
C
f
−
−
≥
где
d
l
b
=
и определяют вспомогательный коэффициент
)
1 1
2
(
)
1 2
(
2 2
2 2
b
m
b
m
n
n
b
q
+
−
−
+
+
=
Если не выполняется соотношение
,
1 6
,
2 2
,
0 1
2
−
−
≤
m
q
уменьшают l или увеличивают f до выполнения этого соотношения, после чего выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению
1 2
arcsin arcsin
180
+
−
=
n
qm
qm
N
5. Для схемы черт. 5ж определяют максимально возможное (исходя из внутреннего диаметра контролируемого изделия и размеров радиационной или коллимирующей головки гамма-дефектоскопа или размеров излучателя рентгеновского аппарата) расстояние f (по диаметру изделия), которое должно удовлетворять соотношению
)
1
(
5
,
0
D
m
C
f
−
≥
Если это соотношение не выполняется, необходимо использовать источник с меньшими размерами фокусного пятна, для которого это соотношение выполняется.
При выполнении этого соотношения определяют вспомогательный коэффициент
)
1
(
)
1
(
25
,
0 1
2 2
2
+
−
⋅
−
=
C
m
m
C
r
и выбирают количество N контролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворять соотношению
2
arcsin arcsin
180
m
n
rm
rm
N
−
−
≥
6. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме черт. 5в должен составлять
3 180 ±
N
и при контроле по схемам черт. 5а, б, г, д, ж -
3 360
±
N
7. Расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длина
контролируемых за одну экспозицию участков при контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с диаметром более 2 м определяются так же, как для сварных соединений, контролируемых по схемам черт. 4 и 6.
Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И
ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ
1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.
Вид дефекта
Условное обозначение
Характер дефекта
Условное обозначение
Русский алфавит
Латинский алфавит
Русский алфавит
Латинский алфавит
Трещины
Т
Е
Трещина вдоль шва
Тв
Еа
Трещина поперек шва
Тп
Eb
Трещина разветвленная
Тр
Ec
Непровары
Н
D
Непровар в корне
Нк
Da
Непровар между валиками
Нв
Db
Непровар по разделке
Нр
Dc
Поры
П
А
Отдельная пора
П
Аа
Цепочка
ЦП
Аb
Скопление
СП
Ас
Шлаковые включения
Ш
В
Отдельное включение
Ш
Ва
Цепочка
ЦШ
Вb
Скопление
СШ
Вс
Вольфрамовые включения
В
С
Отдельное включение
В
Са
Цепочка
ЦВ
Сb
Скопление
СВ
Сс
Окисные включения
О
О
-
-
-
Вогнутость корня шва
Вгк
Fa
Выпуклость корня шва
Впк
Fb
Подрез
Пдр
Fc
Смещение кромок
Скр
Fd
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение Σ.
3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:
для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;
Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И
ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ
1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.
Вид дефекта
Условное обозначение
Характер дефекта
Условное обозначение
Русский алфавит
Латинский алфавит
Русский алфавит
Латинский алфавит
Трещины
Т
Е
Трещина вдоль шва
Тв
Еа
Трещина поперек шва
Тп
Eb
Трещина разветвленная
Тр
Ec
Непровары
Н
D
Непровар в корне
Нк
Da
Непровар между валиками
Нв
Db
Непровар по разделке
Нр
Dc
Поры
П
А
Отдельная пора
П
Аа
Цепочка
ЦП
Аb
Скопление
СП
Ас
Шлаковые включения
Ш
В
Отдельное включение
Ш
Ва
Цепочка
ЦШ
Вb
Скопление
СШ
Вс
Вольфрамовые включения
В
С
Отдельное включение
В
Са
Цепочка
ЦВ
Сb
Скопление
СВ
Сс
Окисные включения
О
О
-
-
-
Вогнутость корня шва
Вгк
Fa
Выпуклость корня шва
Впк
Fb
Подрез
Пдр
Fc
Смещение кромок
Скр
Fd
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение Σ.
3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:
для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;
для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения); для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.
4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).
5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.
6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.
7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае -
"нет".
8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ
И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ
1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.
Запись в документации: 5П3; Ц30П5x3; Ш15x2; Σ20.
2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10
мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.
Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2
×
1;
Σ18.
3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.
Запись документации: 2Н15; Т40.
4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара длиной 20 мм.
Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.
Запись в документации: 5П4; Σ12; Н20.
4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).
5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.
6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.
7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае -
"нет".
8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ
И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ
1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.
Запись в документации: 5П3; Ц30П5x3; Ш15x2; Σ20.
2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10
мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.
Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2
×
1;
Σ18.
3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.
Запись документации: 2Н15; Т40.
4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара длиной 20 мм.
Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.
Запись в документации: 5П4; Σ12; Н20.