Файл: Автоматизация производственных процессов с учетом соблюдений правил пожарной безопасности в пао КуйбышевАзот.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 681

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Тольяттинский государственный университет»
Институт инженерной и экологической безопасности
(наименование института полностью)
Департамент бакалавриата
(наименование)
20.03.01 «Техносферная безопасность»
(код и наименование направления подготовки, специальности)
Пожарная безопасность
(направленность (профиль)/специализация)
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
(БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА)
на тему Автоматизация производственных процессов с учетом соблюдений правил пожарной безопасности в ПАО «КуйбышевАзот»
Студент
А.А. Шалабаева
(И.О. Фамилия)
(личная подпись)
Руководитель
И.В. Костюшин
(ученая степень, звание, И.О. Фамилия)
Консультанты
Н.В. Андрюхина
(ученая степень, звание, И.О. Фамилия) к.э.н., доцент Т.Ю. Фрезе
(ученая степень, звание, И.О. Фамилия)
Тольятти 2020

2
Аннотация
Цель бакалаврской работы заключается в разработке технических решений по обеспечению пожарной безопасности производственных процессов при производстве аммиака цеха № 11 ПАО «КуйбышевАзот».
В первом разделе работы дана характеристика производственного процесса, принципы рациональной организации и производственно- организационная структура.
Во втором разделе рассчитаны показатели пожарной опасности веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе и сопоставлены с параметрами технологического процесса производства, приведен перечень показателей пожарной опасности веществ и материалов в зависимости от их агрегатного состояния, описаны причины возникновения и развития пожароопасных ситуаций, места их возникновения и факторы пожара, представляющие опасность для жизни и здоровья людей.
В третьем разделе определен комплекс мероприятий, обеспечивающих допустимый пожарный риск
В четвертом разделе дано краткое описание действующей системы управления охраной труда на объекте, разработана процедура проведения инструктажей по охране труда.
В пятом разделе оценено антропогенное воздействие объекта на окружающую среду, разработаны мероприятия по снижения антропогенного воздействия объекта на окружающую среду, разработана программа производственного экологического контроля.
В шестом разделе разработан реестр рисков производства аммиака путем их идентификации по предложенной матрице оценок.
Работа состоит из 66 страниц 26 источников из которых 5 иностранных и 9 листов формата А1 графической части.


3
Abstract
The purpose of the bachelor's work is to develop technical solutions to provide fire safety of production processes during the production of ammonia in shop № 11 of PJSC KuibyshevAzot.
The work consists of 66 pages, the list of 26 references including 5 foreign sources and 9 A1 sheets of the graphic part.
In the first section of the work, the characteristics of the production process, the principles of rational organization and the production and organizational structure are given.
The second section calculates indicators of fire danger of substances and materials circulating in the technological process and compares them with the parameters of the production technological process. The list of indicators of substances and materials fire danger, depending on their aggregate state, is given.
The section also describes the reasons of occurrence and development of fire- dangerous situations, the places of occurrence and factors of fire, which represent the danger to life and health of people.
The third section defines a set of events that ensure an acceptable fire risk.
The fourth section provides a brief description of the current labor protection control system at the facility, and the development of a procedure of the labor protection briefings conducting.
The fifth section estimates the anthropogenic impact of the facility on the environment, develops events on the reduction of this impact on the environment, formulates the program of production environmental control.
In the sixth section, a register of risks of ammonia production has been developed by identifying them using the proposed assessment matrix.

4
Содержание
Введение ................................................................................................................... 6
Термины и определения ......................................................................................... 7
Перечень сокращений и обозначений ................................................................... 9 1 Организация производственных процессов .................................................... 10 1.1 Производственная и организационная структуры предприятия ................ 10 1.2 Характеристика производственного процесса ............................................ 12 1.3 Схема оперативного управление производством ........................................ 13 2 Анализ пожарной опасности производственных процессов ......................... 15 2.1 Расчет категории взрывопожароопасности помещения машзала корпуса
06 цеха № 11 .......................................................................................................... 17 2.2 Определение взрывоопасных категорий помещений А или Б ................... 21 2.2.1 Выбор и обоснование расчетного варианта .............................................. 21 2.2.2 Расчет избыточного давления для горючих жидкостей ........................... 21 2.3 Определение пожароопасности (горючести) 35-40 % водного раствора
МДА ........................................................................................................................ 25 3 Разработка систем автоматизации производственных процессов с учетом правил пожарной безопасности объекта............................................................. 27 3.1 Порядок привлечения сил и средств для оперативно-тактических действий по обеспечению пожарной безопасности объекта ............................ 29 3.2 Предлагаемое изменение в системе пожарной защиты объекта ................ 29 3.3 Мероприятия по техническому обслуживанию систем автоматизации ... 30 4 Охрана труда ....................................................................................................... 32 5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность .......................... 36 5.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду ..... 36 5.2 Рекомендуемые методы и средства снижения антропогенного воздействия объекта на окружающую среду ........................................................................... 37 5.3 Разработка программы производственного экологического контроля ..... 38


5 6 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности .......................................................................................................... 41
Заключение ............................................................................................................ 48
Список используемых источников ...................................................................... 50
Приложение А Организационная структура ПАО «КуйбышевАзот» ............. 53
Приложение Б Реестр производственных рисков цеха № 11 ПАО
«КуйбышевАзот» .................................................................................................. 53
Приложение В Матрица оценки рисков ............................................................. 65

6
Введение
Согласно статистике МЧС России за 2016-2019 год можно сделать вывод, что пожары в производственных зданиях и складских помещениях производственных предприятий занимают четвертую позицию по количеству пожаров на объектах. Это свидетельствует о том, что в настоящее время обеспечение пожарной безопасности на объектах химический промышленности является актуальной проблемой.
Пожар на предприятии химической промышленности может привести к химической аварии, которая может повлечь за собой значительные человеческие жертвы, материальные потери и вред экологии региона, на котором данное предприятие располагается.
Причинами пожаров на химических производствах являются нарушение правил пожарной безопасности, технического регламента и техники безопасности сотрудниками предприятий, самовозгорание и самовоспламенение веществ, обращающихся в технологических аппаратах, некачественное техническое обслуживание и ремонт оборудования, неисправность электрооборудования, нарушение режима эксплуатации и повреждение технологического оборудования [1].
Пожарная опасность химической отрасли объясняется тем, что при производстве сырьем и вспомогательными веществами служат легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, многие из которых являются аварийно химически опасными веществами.
Самыми распространенными АХОВ на производстве являются аммиак и хлор [2].

7
Термины и определения
В настоящей работе применяют следующие термины и определения:
Химическая промышленность - химическая переработка сырья для всех видов производств и сельского хозяйства и включает в себя производство полимеров, фосфатных, азотных и калийных удобрений, косметики и парфюмерии, лекарственных препаратов, синтетических каучуков и нефтехимии.
Производственный процесс - комплекс взаимосвязанных действий труда и естественных процессов, вследствие такового начального сырья и материалы преобразуются в готовую продукцию.
Технологический процесс – это упорядоченная очередность взаимозависимых операций, выполняющихся с этапа появления начальных сведений вплоть до извлечения необходимого итога.
Безопасность - отсутствие какого-либо риска, в случае осуществления которого появляются отрицательные результаты (ущерб) в взаимоотношении кого-либо или чего-либо.
Опасность - вероятность появления факторов, при каковых материя, поле, энергия, информация либо их совокупность имеют все шансы подобным способом оказать влияние на сложную систему, что повергнет к смещению в худшую сторону либо неосуществимости ее функционирования и развития.
Производственная безопасность - концепция координационных событий и промышленных денег, предотвращающих или уменьшающих возможность влияния на трудящихся небезопасных травмирующих производственных условий, образующихся в рабочей области в ходе трудовой деятельности.
Условия труда - комплекс условий производственной сферы и рабочего процесса, оказывающих воздействие на функциональность и состояние здоровья сотрудника.


8
Охрана труда - это комплекс правовых норм, непосредственно направленных на обеспечение безопасных и безвредных условий труда. Эти нормы прописаны в российском законодательстве, правилах техники безопасности, коллективных договорах, приказах и инструкциях ведомств.
Пожарная безопасность — состояние защищённости личности, имущества, общества и государства от пожаров. Это определение повторяет аналогичные для любых видов безопасности: состояние защищенности любого объекта от любых видов опасности.

9
Перечень сокращений и обозначений
В настоящей работе применяют следующие сокращения и обозначения:
ПАО –Публичное акционерное общество.
ЗВ – загрязняющее вещество.
ОС – окружающая среда.
ОТ – охрана труда.
ПБ – пожарная безопасность.
ЧС – чрезвычайная ситуация.
СИЗ – средства индивидуальной защиты.
СОУТ - специальная оценка условий труда.
СВ – сточные воды.
ВОЦ – водооборотный цикл.
ПЭК – производственный экологический контроль.
ЦПУ – центральный пульт управления.
ЛВЖ – легко воспламеняющиеся жидкости.
КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматизация.
Мм.рт.ст. – миллиметр ртутного столба м² Квадратный метр

10
1 Организация производственных процессов
ПАО «КуйбышевАзот» — одна из ведущих химических компаний в
России, лидер в РФ и Восточной Европе по выпуску капролактама и полиамида, крупнейший производитель технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиамидных и смесовых тканей в России.
Основные направления деятельности:

капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, технические и текстильные нити, шинный корд, полиамидные и смесовые ткани, инженерные пластики);

аммиак, азотные удобрения;

промышленные газы.
1.1 Производственная и организационная структуры предприятия
Высшим органом управления ПАО «КуйбышевАзот» является общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью компании осуществляет совет директоров. Исполнительным органом, выполняющим оперативное управление текущей деятельностью, является генеральный директор.
Контроль над финансово-хозяйственной деятельностью общества осуществляется ревизионной комиссией, а также независимыми аудиторами.
Организационная структура предприятия – в приложении А.
По производственной структуре ПАО «КуйбышевАзот» включает в себя следующие подразделения, расположенные на единой производственной площадке:

Производственные цеха:

Цех аммиачной селитры (цех № 3);

Цех карбамида (цех № 4);

Цех слабой азотной кислоты (цех № 5);


11

Цех разделения воздуха (цех № 10);

Цех производства аммиака мощностью 450 000 тонн (цех № 11);

Цех очистки и разделения природного газа (цех № 13);

Цех циклогексанона (цех № 22);

Цех гидроксиламинсульфата и кальцинированной соды производства капролактама (цех № 23);

Цех лактама (цех № 24);

Цех сульфата аммония (цех № 25);

Цех циклогексанона 2 очереди (цех № 35);

Цех капролактама 2 очереди (цех № 37);

Цех гидроксиламинсульфата 2-ой очереди производства капролактама (цех № 38);

Цех по переработке пластмасс производства полиамида (цех № 66);

Цех корда производства полиамида (Цех № 77);

Цех химический производства полиамида (цех № 78);

Вспомогательные цеха:

ремонтно-механический цех (цех № 7);

цех электроснабжения (цех № 8);

пароводоцех (цех № 9);

железнодорожный цех (цех № 15);

автотранспортный цех (цех № 16);

центральная лаборатория (цех № 17);

ремонтно-строительный цех (цех № 19);

цех по ремонту и эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматике (цех № 20);

цех ремонтно-механический производства капролактама (цех № 28);

участок по ремонту и обслуживанию электрооборудования (цех № 29);

цех централизованного ремонта электрооборудования (цех № 30);

цех переработки органических и неорганических соединений (цех №

12 39);

котельный цех (цех № 40);

общехозяйственный цех (цех № 41);

военизированный газоспасательный отряд (цех № 42);

отдел технического контроля (цех № 43);

участок регенерации масел (цех № 47);

центральный складской комплекс (цех № 50);

служба пропусков и внутреннего распорядка (цех № 53);

участок механизации (цех № 56);

комбинат общественного питания (участок по производству мясной продукции) (корпус 1060);

типография (корпус 101);

пекарня (корпус 451 Ж);

столовые.
1.2 Характеристика производственного процесса
Метод производства аммиака цеха № 11 ПАО «КуйбышевАзот» основан на получении технологического газа для синтеза аммиака путем паровой конверсии природного газа с последующей паро-воздушной конверсией остаточного метана, конверсией окиси углерода, очисткой конвертированного газа от двуокиси углерода, гидрированием
(метанированием) остаточного содержания окиси и двуокиси углерода, компремированием синтез газа.
Основными стадиями производства являются:

сжатие природного газа;

очистка природного газа от сернистых соединений;

паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи;

паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе;