Файл: Малогабаритная техника и средства малой механизации.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 79
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
18 Минимальная обработка почвы и комбинированные почвообрабатывающие агрегаты.
Агрегаты почвообрабатывающие– это сельскохозяйственная техника, предназначенная для выполнения всех видов обработки почвы. В стандартной комплектации комбинированный почвообрабатывающий агрегат способен осуществлять основную и предпосевную обработку почвы, обрабатывать задернелые луга, лущить стерни с параллельным измельчением листьев. При этом, агрегат производит все работы на очень высоком уровне, что достигается отличными конструктивными характеристиками агрегата почвообрабатывающего. Рассмотрим несколько типов почвообрабатывающей техники.
Дисковые агрегаты
Широкое распространение получили дисковые комбинированные почвообрабатывающие агрегаты. Основное их назначение – подготовка почвы к посеву зерновых, кормовых или технических культур. Работающий агрегат способен одновременно выполнять такие функции, как крошение поверхности почвы, ее выравнивание, измельчение крупнолистовых остатков растительности. В отличие от других типов агрегатов, предназначенных для обработки почвы, дисковые машины обладают своеобразной конструкцией. Каждый диск такого агрегата устанавливается на индивидуальной стойке, а подшипники (характерно для современных иностранных агрегатов) оснащены изоляцией от вредного воздействия внешних факторов. Отсутствие общей оси для дисков обеспечивает работу агрегата при любых погодных условиях, на любых по сложности и засоренности почвах. И не возникает таких мучений в работе, как освобождение оси от намотавшихся остатков растительности, очищение междискового пространства.
Обработка любых участков
Несложно купить комбинированный почвообрабатывающий агрегат и для тяжелых почв. Среди отечественных и зарубежных моделей представлены специальные агрегаты, например, навесные, которые предназначены для работы на сложных участках. Им под силу обработка средних и тяжелых почв, засоренных камнями участков. В работе такие агрегаты способны выполнять несколько операций. Помимо того, что агрегат почвообрабатывающий выравнивает почву, он ее и рыхлит, и обеспечивает сохранение влаги внутри земли. Современный и многофункциональный, такой агрегат создает условия для предотвращения испарения влаги и воздействия ветровой эрозии, что существенно увеличивает объемы урожая. Во время работы почвообрабатывающая машина прикатывает почву и воздает для семян утепленные каналы в посевном слое.
Установленный на подвесах, комбинированный почвообрабатывающий агрегат поддерживает глубину благодаря гидравлике. Такая настройка глубины существенно снижает эксплуатационные затраты и воздействие на почвенный покров. Как правило, колеса здесь работают в тандеме, что позволяет машине не только сохранять довольно высокую скорость, но и быстро освоить особенность поверхности почвы. Выравнивающий каток разбивает большие комья, уплотняет почву, выравнивает ее.
На рынке представлены модели комбинированных почвообрабатывающих агрегатов, способных подготовить почву под такие культуры, как овощи, бобовые, злаковые, клубневые. При этом, большинство комбинированных агрегатов допускают эксплуатацию на различных типах почвы: на равнинах или территориях с небольшим уклоном. Агрегаты почвообрабатывающие могут отличаться габаритами и мощностью, функциональными возможностями, и, соответственно, ценой. Среди множества предлагаемых моделей существует возможность выбрать наиболее подходящий вариант, в зависимости от того, на каком участке планируется использование техники: в условиях крупного хозяйства, или же в небольшом фермерском владении.
19 Устройство, рабочий процесс сушки зерна барабанной сушилки СЗСБ-8А
1. Сушилка для зерна стационарная барабанная марки СЗСБ-8А, с одним барабаном,
предназначена для сушки продовольственного, кормового зерна и семян колосовых, зернобобовых, подсолнечника и других культур любой степени влажности и засоренности.
Используется в хозяйствах с годовым объемом производства от 3000 до 20 000 тонн.
Принцип работы.
Предварительно очищенное зерно при помощи нории через загрузочную камеру подается во вращающийся сушильный барабан, где и происходит сушка зерна путем его перемешивания и перемещения в потоке теплоносителя (зерно не вступает в непосредственный контакт с огнем), вырабатываемого топочным блоком. Далее поступая в разгрузочную камеру, происходит отвод отработанного теплоносителя (вентилятор) и вывод высушенного материала, который подается при помощи другой нории в охладительную колонку для дальнейшего охлаждения.
2. Сушилка для зерна стационарная барабанная марки СЗСБ-8А, с двумя барабанами.
Сушилка СЗСБ-8А состоит из следующих составных частей: топочного блока, загрузочной камеры, двух сушильных барабанов, разгрузочной камеры, колонки охладительной, приводной и опорной станции, передаточного и разгрузочного транспортеров, норий, воздуховодов и зернопроводов, системы управления.
20 Устройство, рабочий процесс сушки зерна шахтной сушилки СЗШ-16.
Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.
Сушилка состоит из двух сушильных камер, топки, загрузочных и разгрузочных норий, двух охладительных колонок, подводящего и двух отводящих диффузоров, двух отсасывающих вентиляторов, двух разгрузочных устройств, механизма привода, зернопроводящих труб и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.
Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу и подводящему диффузору.
Сушильная камера — это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так
, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод. На боковых стенках шахт установлены диффузоры, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком с всасывающим окном вентиляторов. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.
Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих), пятигранных коробов, размещенных рядами между боковыми стенками шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть — вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов присоединены к окнам в стенке, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов присоединены к окнам стенки шахты, обращенной к отводящему диффузору.
Над шахтами смонтированы надсушильные бункера закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство, подсушильный бункер с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории.
Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки с восемью окнами и подвижной каретки, на которой закреплены пластины. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуду колебаний пластин.
За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0…20 мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ-8А.
Рабочий процесс протекает следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается нориями в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.
21 Машины для заготовки рассыпного сена.
Машины для заготовки сена по различным технологиям (рассыпного, прессованного, с применением активного вентилирования). Механизация заготовки силоса, сенажа, травяной муки.
Наибольшее распространение в республике получили технологии заготовки:
- сено: а - скашивание травостоя с плющением или без него (в дождливую погоду плющение не допускается); б - ворошение массы; в - сгребание в валки; г - подбор валков и транспортировка в рассыпном виде или подбор валков и прессование сена в тюки и рулоны с последующей погрузкой и транспортировкой к месту хранения; д - закладка сена в хранилище или скирды с использованием в случае необходимости установок для активного вентилирования. Сушка сена при помощи активного вентилирования требует дополнительных затрат, однако позволяет убирать сено влажностью до 30%, а также сохранить 30-40% питательных веществ и до 70...90% каротина. Плющение трав совместно с активным вентилированием повышает сбор урожая на 15-20%, а потери каротина при этом снижаются в 3-4 раза.
- сенаж: а - скашивание растений с плющением или без него; б - ворошение массы; в - сгребание в валки; г - подбор, измельчение и погрузка в транспортное средство; д - загрузка массы в сенажные башни или траншеи с уплотнением и герметизацией. Сенажирование наиболее эффективный способ заготовки стебельчатых кормов. Он позволяет обеспечить высокую сохранность питательных веществ и заготавливать травы влажностью до 55%.
Современная, механизированная, технология заготовки рассыпного сена во многом повторяет операции традиционной заготовки сена. Связано это с тем, что операции механизировались не сразу все, а поочередно. Сначала появились конные косилки, затем конные грабли.
С появлением тракторов косилки и грабли перевели на тракторную тягу