Файл: 2 1 Прием шихтовых материалов 2 Загрузка материалов в бункера.rtf
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 67
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.2.1 Прием шихтовых материалов
Качество кокса и агломерата, поступающих по конвейерам с коксохимпроизводства и аглопроизводства, контролируется круглосуточно работниками соответствующих участков ОТК.
Привозное доменное сырье, которое поступает в шихту в небольших количествах, контролируется выборочно, контрольное опробование осуществляется контролерами ОТК аглодоменного участка.
При приеме кокса с коксоразгрузочного устройства (КРУ) или аварийного разгрузочного устройства (АРУ) бригадир бункеров визуально оценивает его качество (влажность, крупность, недопал) и предупреждает мастера печи о количестве и качестве загруженного в бункера кокса.
2.2.2 Загрузка материалов в бункера
Загрузка материалов в бункера производится путем равномерного заполнения всей группы бункеров, отведенных под данный материал на каждой печи. Забор из бункеров производится в соответствии с установленным для каждой печи порядком. Это обеспечивает дополнительное усреднение материалов перед подачей в скип.
Заполнение бункеров материалами должно быть максимально возможным. Опорожнение бункеров допускается только до уровня нижних датчиков. Полностью материал из бункеров выбирается только по указанию заместителя начальника цеха по шихте.
2.2.3 Загрузка шихтовых материалов в доменные печи
Система шихтоподачи установлена в подбункерных помещениях доменных печей и обеспечивает полную автоматизацию набора, взвешивания и загрузки в скип шихтовых материалов, а также отсев и удаление мелочи железорудных материалов и кокса.
Загрузка печи осуществляется отдельными подачами, тип которых характеризуется числом скипов с коксом и железорудными материалами, а также порядком их набора.
Кокс в бункера доменных печей подается транспортерами непосредственно с коксосортировок или через разгрузочные устройства (КРУ или АРУ) из вагонов. От способа подачи кокса в бункера зависит его фракционный состав.
Набор кокса производится в автоматическом режиме с коррекцией дозы по влажности, ошибке дозирования и массе пустой весовой воронки. Предел основной относительной погрешности, вносимой системой в процессе дозирования
, не должен превышать 0,2%.
Загрузка железорудных материалов должна производиться в строгом соответствии с заданным весом каждого компонента шихты и в порядке установленной очередности их набора. Порядок набора материала в подачу должен соответствовать установленной системе загрузки.
При наличии нескольких видов железорудного сырья для обеспечения более рационального распределения разных материалов по сечению печи рекомендуется их загрузку производить в каждую подачу, при этом обеспечивать вес каждого из железорудных материалов во всех подачах одинаковым.
2.2.4 Составление и корректировка шихты
Соотношение видов сырья в доменной шихте устанавливает начальник доменного цеха.
Изменение расхода или вывод из шихты различных материалов могут производить заместитель начальника цеха по шихте и мастер печи по согласованию с начальником цеха и начальником смены.
Основность агломерата и содержание в нем магнезии и MnO задается главным доменщиком.
При расчете шихты необходимо исходить из основности шлака по отношению CaO/SiO2 и (CaO+MgO)/SiO2 , его физико-химических свойств, обеспечивающих достаточную обессеривающую способность, нормальное тепловое состояние горна и жидкоподвижность шлака.
Величину рудной нагрузки устанавливает мастер печи путем изменения веса коксовой колоши при постоянном весе рудной сыпи, исходя из конкретных условий работы печи, в соответствии с настоящей инструкцией.
В каждом случае корректировка шихты производится с учетом общего состояния печи и ее нагрева.
2.2.5 Нормальный режим работы доменной печи
Признаками устойчивого ровного хода доменной печи являются:
непрерывный, с постоянной скоростью сход шихтовых материалов;
стабильное, оптимальное для данных условий, распределение газового потока, что характеризуется кривой содержания двуокиси углерода по сечению печи (в центре содержание СО должно быть ниже, чем на периферии на 2-5 %) и умеренным диапазоном колебания температуры на периферии и колошнике (разница между минимальным и максимальным значениями температуры в точках периферии не должна превышать 100-150 °С);
равномерные нагрев и интенсивность работы воздушных фурм;
постоянство давления дутья при максимально возможных для данных условий его количестве и температуре
;
устойчивость теплового состояния печи, обеспечивающего получение чугуна и шлака постоянного заданного состава;
постоянный по величине вынос колошниковой пыли;
постоянство общего и частных перепадов давления газа по высоте печи.
Необходимым условием ровного хода является постоянство технологических параметров доменного процесса:
постоянство качества загружаемых материалов по химическому и гранулометрическому составу;
обеспечение постоянной полноты печи;
равномерная и полная отработка продуктов плавки;
постоянство дутьевых параметров (расход и температура дутья степень его обогащения кислородом);
строгое соблюдение точности взвешивания и очередности забора материалов;
отсутствие перешихтовок;
бесперебойная работа механического, электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
2.2.6 Режим загрузки материалов
Случаи, вызывающие необходимость изменения режима загрузки материалов, могут иметь место:
при чрезмерном развитии (или ослаблении) потока газов на периферии или в центре;
при развитии одностороннего потока газов каналами или неравномерном распределении газового потока по окружности печи;
при перекосе уровня засыпи материалов в печи.
Оптимальный режим загрузки устанавливается отдельно для каждой печи с учетом состояния ее профиля, вида выплавляемого чугуна и физико-химических свойств сырья и топлива.
2.2.7 Дутьевой режим
Основным показателем нормальной работы доменной печи является постоянство дутьевого режима: количества, температуры, давления и влажности дутья, содержания в нем кислорода и других составляющих комбинированного дутья, обеспечивающих нормальный нагрев и ровность хода печи в соответствии с заданным химическим составом чугуна при установившемся технологическом режиме плавки и стабильных его параметрах.
Увеличение расхода дутья, при установившемся режиме работы печи, нужно производить по 50-100 м3/мин (0,83-1,67 м3/с) течение 15-20 минут, в зависимости от хода печи и величины перепада давления между фурмами и колошником, не допуская резкого его повышения.
Для каждой печи и определенных сырьевых условий существует оптимальное количество дутья, при повышении которого наступает передув. В зависимости от состояния печи и факторов, ограничивающих дутьевой режим, внешние признаки, сопровождающие наступление передува, могут иметь различный характер. В одних случаях повышается давление дутья, ход печи становится тугим, с обрывами шихты, со склонностью к подвисаниям. В других - возникает канальный ход с небольшим падением давления дутья при ускорении схода шихты. Однако, в дальнейшем во всех случаях передува - ход печи и распределение газового потока становятся неустойчивыми, с резкими изменениями, приводящими к колебаниям нагрева печи.
Кратковременное снижение расхода дутья производится с целью устранения отклонений от нормального хода печи. Если уменьшение расхода дутья на величину от 100 до 200 м3/мин (1,67-3,33 м3/с) не привело к положительным результатам, сокращаются расходы кислорода и мазута пропорционально уменьшению расхода дутья. Снижение расхода дутья более чем на 200 м3/мин (3,33 м3/с) допускается при значительных расстройствах хода печи или в аварийных ситуациях.
Температура дутья при ровном ходе и нормальном нагреве печи, как правило, должна быть постоянной и на максимально возможном уровне, допускаемом состоянием воздухонагревателей и тракта подачи горячего дутья, а также условиями технологии.
Технологический кислород подается на всас воздуходувных машин. Расход кислорода для обогащения дутья не является автоматически регулируемым параметром, Концентрация кислорода в дутье устанавливается начальником цеха или его заместителем, а мастер печи обязан выдерживать обогащение дутья кислородом на заданном уровне.
Оптимальный расход мазута (водомазутной эмульсии) определяется для каждой доменной печи в зависимости от условий ее работы (температуры дутья, степени обогащения его кислородом, качества шихты, вида выплавляемого чугуна).
Подача мазута в печь должна осуществляться непрерывно из двух форсунок каждой работающей воздушной фурмы. Необходимо обеспечивать равномерную подачу мазута по окружности печи.
Для обеспечения полноты сжигания мазута оптимальная температура его должна составлять 110-120 °С, не допускается снижения ее ниже 90 °С или повышение более 130 °С.
Соотношение параметров комбинированного дутья: содержание кислорода в дутье, температура и влажность дутья, расход мазута определяется в зависимости от заданной величины теоретической температуры горения, которая по физической сущности близка к температуре фурменного газа.
Оптимальная теоретическая температура горения находится в интервале 2050-2250 °С.
2.2.8 Тепловой и шлаковый режимы
Тепловое состояние печи и шлаковый режим должны поддерживаться постоянными и обеспечивать высокую интенсивность выплавки чугуна заданного состава с наименьшими колебаниями химического состава по выпускам при минимальном расходе кокса.
В зависимости от вида выплавляемого чугуна: передельного или литейного и особенностей используемого сырья необходимо поддерживать шлаковый режим, обеспечивающий выплавку чугуна заданного состава (согласно ЗТУ 309-125-97, ГОСТ 4832-80 и ГОСТ 805-80).
При регулировании теплового режима необходимо учитывать следующее:
после изменения рудной нагрузки нагрев печи (оцениваемый по содержанию кремния в чугуне) начинает изменяться через 5-6 часов, а новый уровень нагрева печи устанавливается через 10-12 часов;