Файл: 2 1 Прием шихтовых материалов 2 Загрузка материалов в бункера.rtf
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 66
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
в течение 1,5-2,0 часов после снижения расхода мазута содержание кремния в чугуне несколько увеличивается, затем уменьшается и через 3,0-4,5 часа достигается исходный уровень и через 8-10 часов - новое установившееся состояние;
после изменения влажности и температуры дутья содержание кремния в чугуне начинает изменяться немедленно, и новое установившееся состояние соответственно через 3-4 и 7-8 часов.
Регулирование шлакового режима производится путем изменения соотношения рудных компонентов шихты, как правило, за счет изменения расхода только одного из компонентов шихты. Любая корректировка состава шихты в обязательном порядке должна подтверждаться расчетом.
При ровном сходе шихты не должно быть отдельных подстоев и провалов шихтомеров, время срабатывания подач должно быть одинаковым. Оно зависит от величины коксовой колоши, от установленной системы загрузки и степени форсировки печи.
2.2.9 Выпуск чугуна и шлака
Выпуск чугуна и закрытие летки, как правило, должны производиться на полном ходу. Необходимость снижения давления дутья на выпуске определяется мастером печи.
Количество ковшей, необходимых на один выпуск при нормальных условиях работы печи должно обеспечивать полное опорожнение печи от продуктов плавки.
Для обеспечения полноты выдачи продуктов плавки выпуск чугуна не закрывается до полной остановки печи.
.3 Основные реакции доменного процесса
Основная задача доменного процесса - обеспечение как можно более полного извлечения железа из оксидов путем их восстановления. Железо поступает в доменную печь в виде оксидов: агломерат вносит Fе3O4 и немного Fе2O3 и FeО, окатыши - Fе2O3 и Fе3O4 и железная руда, если ее применяют Fе2O3 и Fе3O4, причем часть этих оксидов находится в виде химических соединений с другими оксидами. Восстановление заключается в отнятии кислорода от оксида и получении из него элемента (или же оксида с меньшим содержанием кислорода). Его осуществляют с помощью восстановителя - вещества, к которому переходит кислород благодаря тому, что у восстановителя большее химическое сродство к кислороду, чем у восстанавливаемого элемента. Таким образом, в процессе восстановления одно вещество теряет кислород (восстанавливается), а другое приобретает его (окисляется). В общем виде процесс восстановления описывается уравнением:
МО + В = М+ ВО,
где М - восстанавливаемый металл;
В - восстановитель;
МО - восстанавливаемый оксид;
ВО - оксид восстановителя.
В соответствии с выявленными акад. А.А.Байковым закономерностями восстановление оксидов железа протекает ступенчато от высших к низшим:
Fе2O3 → Fе3O4 → FeО → Fе.
Поскольку при температурах ниже 570°С оксид FеО неустойчив и разлагается (на Fе3O4 и Fе), схема восстановления при температурах ниже 570°С следующая:
Fе2O3 → Fе3O4 → Fе.
Восстановителями оксидов железа в доменной печи служат углерод, оксид СО и водород. Восстановление углеродом принято называть прямым восстановлением, а газами - косвенным. Главное отличие прямого восстановления от косвенного, это расходование углерода, а это означает, что с развитием реакций прямого восстановления сокращается количество углерода
, достигающего фурм.
В целом ход процесса восстановления железа в доменной печи можно охарактеризовать следующим образом. Во всем объеме печи, начиная от верха колошника до участков с температурой 900 - 1000°С, протекают процессы косвенного восстановления газом СО и от части водородом. В этой зоне косвенного восстановления все высшие оксиды железа успевают восстановиться до FеО, а часть FеО восстанавливается до железа, причем частицы восстановленного железа обнаруживаются уже в колошнике. Вместе с тем, часть FeO восстанавливается до железа прямым путем в зоне высоких температур (>900-1000°С). При этом в зонах с температурами свыше 1100- 1250°С, когда сформировался шлак, железо восстанавливается прямым путем из жидкого шлака при стекании его капель вниз между кусками кокса. Железо при восстановлении получается в твердом виде; частицы железа, восстановившиеся из материалов, находящихся в твердом виде, имеют форму губrи.
В доменной печи железо восстанавливается почти полностью. Степень восстановления железа η составляет 0,99 - 0,998, а это означает, что 99 - 99,8% железа переходит в чугун и лишь 0,2 - 1,0 % переходит в шлак.
3. Описание доменных печей
Расположение доменных печей в доменном цеху островное с расстоянием между ДП - 1,2 118,8 м, ДП - 2,3 268,2м, ДП - 3,4 339м.
Доменные печи № 1 и №2 оборудованы одним литейным двором и имеют по одной шлаковой стороне и по две чугунных летки. На печах также сохранена многоносковая разливка чугуна и шлака. Печи имеют по два постановочных пути для чугуновозных ковшей и по два постановочных пути для шлаковозных ковшей. Для передвижения ковшей под печами каждая печь оборудована тележечными толкателями. Для хозяйственных работ, для каждой печи, имеется хозяйственный путь.
Доменная печь №4 оборудована одним литейным двором круглой планировки и имеет четыре чугунных летки. Печь имеет четыре постановочных пути для чугуна и четыре постановочных пути для шлака, все пути оборудованы тележечными толкателями. Для хозяйственных постановок имеются два пути: один - тупиковый и один - сквозной.
В таблице 4 представлены основные параметры профиля доменной печи
Таблица 1 - Профили доменных печей
| № п/п | Наименование | Ед.измер. | ДП№1 | ДП№2 | ДП№3 | ДП№4 |
| 1 | объем печи колошника шахты распара горна | м3 | 1719 70,8 1034,1 163,3 230,5 | 2035 | 3200 141 1880,2 307,3 570,4 | 3200 143 1884,4 309,8 421,9 |
| 2 | диаметр горна колошника | мм | 9100 6900 | 9150 7300 | 11000 8800 | 12000 8900 |
| 3 | высота горна колошника | мм | 3700 17800 | 4300 18200 | 3900 19700 | 3900 19500 |
| 4 | толщина мертвого слоя | мм | 1106 | 1135 | 1200 | 1155 |
| 5 | угол наклона шахты заплечиков | | 84042 79036 | 83055 79036 | 84020 80036 | 83053 80043 |
| 6 | кол-во возд. фурм | | 20 | 22 | 32 | 28 |
| 7 | кол-во чугунных леток | | 2 | 2 | 4 | 4 |
Для механизации горновых работ доменная печь №1 имеет кран литейного двора грузоподъемностью 30/5тс, консольно-поворотные краны грузоподъемностью 10тс для обслуживания фурменной зоны, электровибротрамбовки и ручные пневматические трамбовки.
Доменная печь №4 оборудована двумя электромостовыми кранами литейного двора грузоподъемностью 20/5тс каждый, расположенными на кольцевых путях. На печи используются электровибротрамбовки и ручные пневматические трамбовки.
Доменные печи работают по графику выпусков чугуна, определяемому производительностью доменной печи. Доменные печи №1 и 2 работают по двенадцатиразовому или пятнадцатиразовому графику выпусков. Верхний шлак на печах не отрабатывается. Шлаковые стопоры на всех печах демонтированы.
.1 Конструкция доменных печей
Доменная печь №1 объемом 1513 м3 в 1982г. была реконструирована с увеличением объема до 1719 м3. Печь реконструирована на существующем фундаменте. Фундамент восьмиугольной формы, диаметр фундаментной плиты 26м, глубина залегания 4 м. Печь имеет четыре колонны горна и четыре колонны шахты. Нагрузка от копра передается на колонны шахты через кольцевую балку. Кожух печи самонесущий с узким мараторным кольцом. Толщина кожуха 60 мм, выполнен из стали 14Г2АФ-12. для замены поврежденных участков кожуха имеется возможность передачи нагрузки от шахты печи на колонны горна через специальные кронштейны. Колонны шахты и горна коробчатого сечения. Засыпной аппарат типовой двухконусный К-21-5000 с распределителем шихты С3-17-10. для замены загрузочного устройства установлена монтажная тележка грузоподъемностью 150 т с опиранием на копер колошникового устройства. Загрузка печи скиповая с объемом скипа 10 м3. для смены скипа установлена передвижная тележка грузоподъемностью I5т.
Доменная печь №2 объемом 1719 м3 задута 23 июня 1961г., в 1988г. реконструирована с увеличением объема до 2035 м3. Печь реконструирована на существующем фундаменте. Фундамент восьмиугольной формы, диаметр фундаментной плиты - 28 м, глубина залегания - 4 м. При реконструкции печи выполнено опирание колошникового устройства на четырехколонную опорную систему через кольцевую балку. Колоны круглого сечения.
Кожух печи выполнен самонесущим с узким мараторным кольцом. Толщина кожуха 36 - 42 мм, материал сталь 09Г2С-12. На печи установлено безконусное загрузочное устройство.
Доменная печь №4 объемом 3200 м3 была задута 30 апреля 1975г. Конструкция печи типовая. Фундамент печи железобетонный восьмиугольной формы с диаметром плиты 26,2 м и глубиной залегания 6,2 м. Печь имеет шесть колонн горна и шесть колонн шахты с опиранием на колонны горна в районе маратора. Нагрузка от копра передается на колонны шахты через кольцевую балку.
Кожух печи самонесущий из стали 10Г2С1 толщиной 30-50мм. для замены поврежденных участков кожуха шахты имеется возможность передачи нагрузки на колонны горна. Колонны имеют коробчатое сечение. Засыпной аппарат типовой двухконусный АЗК-1-7000 с распределителем РШВ-1-22.
Для смены засыпного аппарата установлена монтажная тележка грузоподъемностью 170т с опорой на копре печи и на отдельно стоящую пространственную опору. Загрузка печи осуществляется скипами объемом 20м3 по раздвоенному наклонному мосту. Для замены скипа имеется передвижная тележка грузоподъемностью 30т.
3.2 Футеровка доменных печей
Доменная печь № 1. Низ лещади выполнен из одного ряда графитированных блоков высотой 1600 мм, уложенных на торец. Периферия лещади и горна до уровня шлаковой летки выложена из углеродистых блоков. Центральная часть лещади выложена из шести рядов высокоглиноземистых блоков. Высота каждого ряда 550 мм. Горн выше уровня углеродистых блоков, распар, шахта выложены из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича.
Чугунные летки выполнены сверлением в углеродистых блоках. Общая высота футеровки лещади составляет 4906мм. Толщина стен горна на уровне чугунных леток 1400 мм, верхней части горна б90мм, заплечиков 345мм, распара и шахты в зоне холодильников 690 мм в неохлаждаемой части 805- 920 мм.
Доменная печь №2. Нижняя часть лещади выложена из одного ряда графитированных блоков высотой 1600 мм, уложенных на торец. На слой графитированных блоков также на торец укладывается слой углеродистых блоков высотой 1600 мм. Периферия лещади и горна, начиная от уровня графитированных блоков, выполнены до уровня шлаковой летки из углеродистых блоков. Центральная часть лещади выполнена из четырех рядов высокоглиноземистых блоков. Горн выше оси шлаковой летки, заплечики, распар и шахта выполнены из высокоглиноземистого огнеупора и шамотного кирпича марок ШПД - 42 и ШПД-39.
Доменная печь №4. Низ лещади выполнен из одного ряда графитированных блоков высотой 1600 мм, уложенных на торец. Периферия лещади на высоту 3706 мм выполнена из углеродистых блоков.
Выше выполнена двухстенная конструкция верха лещади и низа горна. Внешняя стена выполнена из четырех рядов блоков высота ряда 700 мм, толщина стенки 550 мм. Внутреннее кольцо выполнено из пяти рядов углеродистых блоков. Горн выше углеродистых блоков, заплечики, распар, шахта выложены из высокоглиноземистого огнеупора и шамотного кирпича.