ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Нәтижесінде, қалдықтарды бөлу және залалсыздандыру табиғи ресурстарды сақтауға, қоршаған ортаны қорғауға және адамдардың денсаулығын қамтамасыз етуге ықпал ететін өндірістік қалдықтарды тұрақты басқаруда шешуші рөл атқарады. Бұл процестер тұрақты дамудың ең жақсы нәтижелерін қамтамасыз ету үшін озық технологиялар мен әдістерді қолдану арқылы жүзеге асырылуы керек.
Қалдықтарды бөлу және қалдықтарды залалсыздандырумен бірге өнеркәсіптік қалдықтарды басқаруда айтарлықтай артықшылықтарға қол жеткізіледі.
Кесте 1
Бұл процестердің бірқатар оң әсерлері
| 1 | Қоршаған ортаны сақтау | қалдықтарды бөлу бақыланбайтын қойма мен қалдықтарды дұрыс пайдаланбауға мүмкіндік береді. Бұл топырақтың, судың және ауаның ластану қаупін азайтады, сонымен қатар экожүйелер мен биоәртүрлілікке теріс әсерді азайтады. |
| 2 | Ресурстарды тиімді пайдалану | қалдықтарды қайта пайдалануға немесе қайта өңдеуге болатын компоненттерге бөлу арқылы ресурстарды оңтайлы пайдалануға қол жеткізіледі. |
| 3 | Денсаулық қаупін азайту және жұмысшылардың қауіпсіздігі | қалдықтарды залалсыздандыру қалдықтардағы улы немесе қауіпті заттармен байланысты жұмысшылар мен жұртшылықтың денсаулығына қауіпті азайтуға мүмкіндік береді. |
Кесте 1 жалғасы
| 4 | Нормативтік талаптарды сақтау | қалдықтарды бөлу және оларды залалсыздандыру өнеркәсіптік кәсіпорындардың заңнамаға және экологиялық қауіпсіздік нормаларына сәйкестігінің ажырамас бөлігі болып табылады. Қалдықтарды дұрыс басқару қалдықтарды басқару талаптарын орындамауға байланысты бұзушылықтар мен айыппұлдардың алдын алуға көмектеседі. |
Тұтастай алғанда, қалдықтарды бөлу және залалсыздандыру тұрақты дамуға қол жеткізуде және өнеркәсіптік қалдықтардың қоршаған ортаға және адам денсаулығына теріс әсерін азайтуда маңызды рөл атқарады. Бұл процестер үздіксіз жетілдіруді, озық технологияларды енгізуді және жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін тиімді басқаруды қажет етеді.
-
Кенді ұсақтау және ұнтақтау
Кенді ұсақтау және ұнтақтау мыс кенін байыту процесінің маңызды кезеңдері болып табылады. Олар кен материалын бұзуға және кейінгі өңдеу үшін бөлшектердің оңтайлы мөлшерін алуға бағытталған. Кенді ұсақтау мен ұнтақтаудың мақсаты материалды кішірек фракцияларға бөлу болып табылады, бұл реагенттермен әрекеттесу үшін қол жетімді бетті арттырады және металл компоненттерін тиімдірек алуға мүмкіндік береді. Бұл процесс ұнтақтағыштар, диірмендер және экрандар сияқты арнайы жабдықты қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Кенді ұсақтау механикалық әсер ету арқылы жүреді, бұл материалдың үлкен бөлшектерге ыдырауына әкеледі. Содан кейін ұнтақтау бөлшектердің қажетті мөлшеріне жету үшін жасалады, көбінесе құм түйіршіктерінің мөлшеріне дейін немесе одан аз. Бұған механикалық және химиялық әдістер арқылы қол жеткізуге болады. Кенді ұсақтау және ұнтақтау нәтижесінде мыс кенін байыту тиімділігін арттыруға және алынған өнімдегі металл компоненттерінің концентрациясын арттыруға қол жеткізіледі. Алайда, бұл процестер энергияны қажет ететіндігін және дұрыс өңделіп, жойылуы керек қалдықтарды тудыруы мүмкін екенін ескеру қажет.
Ұнтақтау мен ұнтақтаудың оңтайлы әдістерін таңдағанда кендердің физикалық қасиеттері мен құрамы сияқты ерекшеліктерін ескеру қажет. Бұл кеннен металдарды өңдеу мен қалпына келтіруде жақсы нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жалпы, кенді ұсақтау және ұнтақтау мыс кенін байыту схемасының ажырамас кезеңдері болып табылады. Олар процестің тиімділігін арттыруға және жоғары сапалы мыс концентратын алуға ықпал етеді. Бұл процестер мыс кенін байыту процесінде жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін оңтайлы жағдайларды, технологияларды және ресурстарды ескере отырып жүргізілуі керек.
Сурет 3.1 – Кенді ұсақтау бейнесі
Қорытындылай келе, кенді ұсақтау және ұнтақтау мыс кенін байыту процесінде маңызды рөл атқарады. Бұл қадамдар байыту схемасының ажырамас бөлігі болып табылады және кейінгі өңдеу қадамдарына шешуші әсер етеді. Кенді ұсақтау және ұнтақтау материалды бұзу және бөлшектердің оңтайлы мөлшерін алу мақсатында жүзеге асырылады, бұл Кендегі құнды компоненттердің максималды бөлінуін қамтамасыз етеді. Мамандандырылған жабдықтар мен технологиялардың көмегімен кен механикалық әсерге ұшырайды, бұл оның ұсақ бөлшектерге бөлінуіне әкеледі.
Кенді ұсақтау және ұнтақтау нәтижесінде реагенттермен және байыту процестерімен одан әрі әрекеттесу үшін қол жетімді бетті ұлғайтуға қол жеткізіледі. Бұл кеннен мыс пен басқа да бағалы металдарды алу тиімділігін арттыруға ықпал етеді. Алайда, кенді ұсақтау және ұнтақтау процесі энергия шығынын қажет ететіндігін және қалдықтардың едәуір мөлшерінің пайда болуымен байланысты болуы мүмкін екенін ескеру қажет. Сондықтан, осы процестерді ұтымды басқару, энергия тұтынуды азайтуға және ресурстарды пайдалануды оңтайландыруға бағытталған озық технологиялар мен әдістерді қолдану маңызды.
Жалпы, кенді ұсақтау және ұнтақтау Балқаш байыту фабрикасында мыс кенін байытудың негізгі кезеңдері болып табылады. Бұл процестер металдарды алудың жоғары тиімділігін қамтамасыз ете отырып, кенді бөлшектердің оңтайлы мөлшеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Озық технологияларды дұрыс басқару және қолдану арқылы бұл кезеңдер мыс кенін байыту процесінің өнімділігі мен экономикалық тиімділігін жақсартуға ықпал етеді.
-
Концентратты кептіру және орау
Мыс кені концентратын кептіру және орау байыту процесінде және өнімді кейіннен тасымалдау мен сақтауға дайындауда маңызды қадамдар болып табылады. Келесі аспектілерді жалпылауға болады:
1. Концентратты кептіру: Кептіру процесі концентраттан артық ылғалды кетіруге бағытталған, бұл оның тұрақтылығын арттыруға және сапаны сақтауға көмектеседі. Әр түрлі кептіру әдістерін, мысалы, термиялық кептіру, вакуумды кептіру немесе кептіру агенттерін пайдалану, кеннің сипаттамаларына және соңғы өнімге қойылатын талаптарға байланысты қолдануға болады.
2. Ылғалдылықты бақылау: концентратты кептірудің маңызды аспектісі-оның ылғалдылығын бақылау. Кептіру процесінің параметрлерін реттеу концентрат тұрақты және орауға және тасымалдауға дайын болатын оңтайлы ылғалдылыққа қол жеткізуге мүмкіндік береді.
3. Концентратты орау: кептіруден кейін концентратты орау оның қауіпсіздігі мен тасымалдаудың қарапайымдылығын қамтамасыз ететін маңызды қадам болып табылады. Тапсырыс берушінің көлемі мен талаптарына байланысты қаптар, контейнерлер немесе үлкен сөмкелер сияқты қаптаманың әртүрлі түрлерін пайдалануға болады.
4. Қаптаманың сапасын бақылау: концентрат қаптамасының сапасы тасымалдау процесінде оның сақталуына және тұтастығына тікелей әсер етеді. Тығыздықты, беріктікті және таңбалаудың дұрыстығын тексеруді қоса алғанда, қаптаманың сапасына бақылау жүргізу орау процесінің маңызды аспектісі болып табылады.
5. Процесті оңтайландыру: ең жақсы сапа мен экономикалық тиімділікке қол жеткізуге мүмкіндік беретін концентратты кептіру мен ораудың оңтайлы параметрлері мен режимдерін табу маңызды міндет болып табылады. Заманауи жабдықты, бақылау жүйелерін пайдалану және технологиялық шешімдерді оңтайландыру осы процестердің тиімділігін арттыруға ықпал етеді.
Сурет 3.2 – Байыту өнімдерін кептіру
Жалпы, мыс кені концентратын кептіру және орау байытудың және өнімді одан әрі пайдалануға дайындаудың маңызды кезеңдері болып табылады. Оңтайлы кептіру режимдері мен сапалы қаптама концентратты тасымалдаудың тұрақтылығын, сақталуын және ыңғайлылығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, бұл мыс өнеркәсібі саласындағы жобаларды табысты іске асырудың маңызды факторы болып табылады. Балқаш байыту фабрикасында мыс кені концентратын кептіру мен орауды зерттеу бойынша тәжірибе барысында мынадай нәтижелер алынды:
1. Концентратты кептіру және орау технологиялық процестері, сондай-ақ осы операциялардың тиімділігіне әсер ететін негізгі параметрлер мен жағдайлар зерттелді.
2. Концентраттың сапасы мен сақталуына қойылатын талаптарды, сондай-ақ процестің экономикалық тиімділігін ескеретін кептіру мен ораудың оңтайлы параметрлері анықталды.
3. Концентратты тиімді кептіруге және сенімді орауға ықпал ететін қолданылатын жабдықтар мен технологиялық шешімдер зерттелді.
4. Қаптаманың сапасын, оның ішінде герметикалығын, беріктігін және таңбалаудың дұрыстығын бақылау нәтижелеріне талдау жүргізілді, бұл талаптар мен стандарттарға сәйкестігін растады.
5. Кептіру және орау процестерін оңтайландыру, соның ішінде жаңа технологиялар мен жабдықтарды қолдану, Автоматтандыру және параметрлерді бақылау тиімділігін арттыру мүмкіндіктері анықталды.
Жалпы, тәжірибе мыс кені концентратын кептіру және орау саласында практикалық дағдылар мен білім алуға мүмкіндік берді. Алынған нәтижелер мен ұсынымдар өнімнің сапасын арттыру, шығындарды азайту және мыс нарығындағы бәсекеге қабілеттілікті жақсарту мақсатында Балқаш байыту фабрикасындағы процестерді оңтайландыру үшін пайдаланылуы мүмкін.
-
Қорытындылар мен ұсыныстар
4.1 Тәжірибе нәтижелерін талдау
«Балқаш байыту фабрикасындағы мыс кенін байыту схемасы» практикасының нәтижелерін талдау қолданылатын байыту схемасының тиімділігі мен табыстылығын бағалауға мүмкіндік береді. Келесі аспектілерді ескеру маңызды:
1. Концентрат сапасы: алынған мыс кені концентратының сапасын бағалау байыту схемасының тиімділігінің негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Концентраттағы мыс пен басқа да құнды компоненттердің құрамын талдау кеннен металдардың қаншалықты сәтті алынғанын бағалауға мүмкіндік береді.
2. Металдарды алу: кеннен мыс сияқты металдарды алу пайызын бағалау байыту схемасының сәттілігінің маңызды факторы болып табылады. Экстракцияның жоғары деңгейі процестің тиімділігі мен ресурстарды оңтайлы пайдалануды көрсетеді.
3. Энергетикалық тиімділік: байыту схемасының энергетикалық тиімділігін талдау процестің әр кезеңіне энергия шығынын анықтауға көмектеседі. Энергияны тұтынуды азайту операциялық шығындарды азайтуға мүмкіндік береді және қоршаған ортаға оң әсер етеді.
4. Процестің тұрақтылығы: байыту схемасының тұрақтылығы мен сенімділігін бағалау үздіксіз жұмысты қамтамасыз ету және төтенше жағдайлардың алдын алу үшін маңызды. Проблемалық аймақтарды талдау және ықтимал жақсартуларды анықтау процестің тұрақтылығы мен тиімділігін арттыруға көмектеседі.
5. Экономикалық тиімділік: байыту схемасының экономикалық тиімділігін бағалау жабдыққа, реагенттерге, энергияға, еңбек ресурстарына және басқа операциялық шығындарға шығындарды талдауды қамтиды. Мыс кенін байыту процесінің тиімділігі күтілетін экономикалық көрсеткіштерге сәйкес келуі және кәсіпорынның мақсаттарына қол жеткізуді қамтамасыз етуі керек.
Жалпы, «Балқаш байыту фабрикасындағы мыс кенін байыту схемасы» практикасының нәтижелерін талдау байыту схемасының күшті және әлсіз жақтарын анықтауға, сондай-ақ процесті жақсарту мүмкіндіктерін анықтауға көмектеседі. Бұл тиімділікті арттыру және жоғары нәтижелерге қол жеткізу мақсатында байыту схемасын оңтайландыру және жетілдіру бойынша шаралар қабылдауға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Балқаш байыту фабрикасындағы мыс кенін байыту схемасы бірнеше негізгі кезеңдерді қамтитын кешенді процесс болып табылады. Кенді байытудың жалпы схемасына шикізатты қабылдау және дайындау, қалдықтарды бөлу, кенді ұсақтау және ұнтақтау, флотация, кептіру және концентратты орау кіреді.
Шикізатты қабылдау және дайындау учаскесінде мыс кенін қабылдау және оны алдын ала өңдеу жүргізіледі, оның ішінде ірі қоспаларды алып тастау және материалды фракциялау. Осыдан кейін кен қалдықтарды бөлуге ұшырайды, онда қажетсіз компоненттер алынып тасталады және пайдалы минералдар бөлінеді. Ол үшін гравитациялық және магниттік бөлуді қоса алғанда, әртүрлі әдістерді қолдануға болады.
Келесі қадам-кенді ұсақтау және ұнтақтау, онда ол ұсақ фракцияны алу үшін механикалық әсерге ұшырайды. Бұл байытудың келесі кезеңінде кеннің реагенттермен жанасу бетін ұлғайтуға мүмкіндік береді. Балқаш байыту фабрикасында мыс кенін байытудың негізгі әдісі-флотация. Бұл кезеңде минералдардың бөлінуіне ықпал ететін арнайы реагенттер қосылады. Мыс кені құрамында Мыстың жоғары концентрациясы бар концентратқа айналады.
Байыту схемасының соңғы қадамдары кептіру мен концентратты орауды қамтиды. Кептіру артық ылғалды кетіру және концентраттың ұзақ мерзімді сақталуын қамтамасыз ету үшін жасалады. Содан кейін концентрат оңай тасымалдау және сақтау үшін арнайы контейнерлерге немесе сөмкелерге салынады. Балқаш байыту фабрикасындағы мыс кенін байыту схемасы кеннен мысты тиімді алуға және жоғары сапалы концентрат алуға мүмкіндік береді. Ол оңтайлы нәтижелер мен мыс нарығының талаптарына сәйкес келетін заманауи технологиялар мен өңдеу әдістерін қолдануға негізделген.
Пайдаланылған әдебиеттер