Файл: Акриловые пластмассы, применяемые в ортопедической стоматологии свойства акриловых пластмасс.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 39
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
АКРИЛОВЫЕ ПЛАСТМАССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ.. СВОЙСТВА АКРИЛОВЫХ ПЛАСТМАСС.
Акриловые пластмассы — это производные акриловой и метакриловой кислот, их эфиров и некоторых других соединений. Преобладающее большинство выпускаемых в настоящее время базисных материалов изготовлено на основе метилметакрилата, так как он более полно отвечает современным требованиям, предъявляемым к базисным материалам.
Процесс отверждения при изготовлении акрилового протеза протекает за счет реакции свободно радикальной полимеризации с образованием полиметилметакрилата.
Конверсия (превращение) мономера в полимер включает в себя традиционную последовательность: активацию, инициирование, рост и обрыв цепи.
Выпускаются базисные пластмассы в виде материалов горячего и холодного отверждения.
Преимущества:
-
экономическая доступность акриловых протезов хронических болезней; -
легкость материала, из которого изготовлена конструкция; -
высокая надежность; -
технология их изготовления довольно проста, что позволяет варьировать цвет и размеры, добиваясь максимального сходства c настоящими зубами; -
зубные протезы из акрила чрезвычайно просты в применении и уходе; -
процесс изготовления и установки такой конструкции занимает несколько часов и может быть осуществлен всего за один визит к стоматологу.
Недостатки:
-
при использовании акрилового протеза с кламмерами или другими креплениями может произойти истирание эмали здорового зуба. -
при длительном использовании акриловой конструкции из материала начинает выделяться метиловый эфир метакрилата (Аллерген). -
акриловые пластмассы по своей структуре являются пористым соединением. Эта особенность материала способствует микробному обсеменению изделия, что при несвоевременно гигиене может вызывать инфекционные и воспалительные процессы в ротовой полости.
Пример: Синма-м, SuperPONT
-
Металлы и их сплавы применяемые в ортопедической стоматологии их свойства и функции.
Классификация металлов и сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии:
-
Благородные-
Золотые -
Серебряно-палладиевые
-
-
Неблагородные-
Нержавеющая сталь -
Кобальтохромовые -
Никельхромовые -
Сплавы титана
-
-
Припои-
Благородные -
Неблагородные
-
Требования к металлам, применяемым в ортопедической стоматологии. Металлы должны:
Обладать высокими механическими свойствами: прочность, упругость, твердость, высокое сопротивление нагрузке.
Иметь хорошие технологические свойства: минимальная усадка, ковкость, пластичность, точное литье, полировка.
Иметь нужные физические свойства: небольшой удельный вес, невысокая температура плавления.
Обладать высокой химической стойкостью к воздействию агрессивных сред полости рта.
Быть безвредными, химически инертными в полости рта.
Сохранять постоянство формы и объема.
Быть биологически совместимыми с восстанавливаемыми тканями.
-
Эластичные пластмассы. В ортопедической стоматологии эластичные пластмассы применяются для изготовления мягких амортизирующих подкладок под базисы съемных протезов, челюстно-лицевых протезов, обтураторов, эластичных пелотов и т. д.
Эластичные материалы для изготовления зубных и других протезов, используемых в полости рта, должны удовлетворять следующим требованиям:
1) быть безвредным для организма;
2) обладать способностью прочно соединяться с базисом протеза;
3) сохранять эластические свойства и постоянство объема;
4) иметь хорошую смачиваемость.
Материал для эластических подкладок под базисы съемных протезов должен иметь показатель упругости, близкий к упругости слизистой оболочки, покрывающей ткани протезного ложа.
В настоящее время в нашей стране и за рубежом используются различные эластические пластмассы: эладент, ортосил, эластопласт, бокеил, ортопласт и др. По своей химической природе они относятся к различным группам химических соединений. Эластические свойства большинства из них обусловлены процессом пластификации, возникающим во время полимеризации.
-
Термопластические оттискные материалы.
К группе термопластических относятся оттискные материалы, которые приобретают пластичность после нагревания. Они размягчаются при температуре 50—70°С и отверждаются при температуре полости рта или комнатной температуре.Термопластическим веществом может быть парафин, стеарин, гуттаперча, пчелиный воск, церезинСуществуют два вида термопластических оттискных масс: обратимые и необратимые. Обратимые термопластические массы при многократном использовании не теряют пластических свойств, могут подвергаться стерилизации нагреванием. Необратимые массы при повторном использовании становятся менее пластичными вследствие изменения свойств или улетучивания отдельных компонентов.Положительные свойства:
легко приготавливаются;
хорошо соединяются с оттискной ложкой;
• легко отделяются от модели. Отрицательные свойства:
свойства пластичности и текучести при температуре, не обжигающей слизистую оболочку полости рта, оказываются недостаточными;
не дают точного отпечатка мягких тканей протезного ложа и поднутрений;
во время выведения при сложной форме тканей протезного ложа происходит деформация застывшей массы;
стерилизация во время повторного использования массы затруднительна.Ормокор» — термопластический от-тискный материал, обладающий повышенными пластическими свойствами. Предназначен для получения функциональных оттисков с беззубых челюстей, создания кругового клапана.
«Дентафоль» — термопластический материал, который применяется для получения высокоточных компрессионных функциональных оттисков с беззубых челюстей при значительной атрофии их альвеолярных отростков.
-
Полиэфирные оттискные материалы.
ПОЛИЭФИРНЫЕ ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.......Обычно применяются в форме пасты средней консистенции (основной и акселераторной). Основная паста представляет собой полиэфир с умеренно низким молекулярным весом и этиленовыми кольцами в качестве концевых групп. Наполнителем является кремнезем, пластификатором - гликольэтерфталат. Катализаторная паста содержит 2,5- дихлорбензенсульфонат в качестве сшивагента, атакже наполнитель. Отдельная ту6a содержит пластификатор - октилфталат и около 5% метилцеллюлозы в качестве наполнителя. В основную и катализаторную пасты могут добавляться красители. Полиэфирная система также может быть высокой и низкой вязкости. Наиболее распространенными представителями полиэфирных материалов являются «Полиджет», «Импрегам», «Пермодайн»
-
Цинкоксидэвгенольные оттискные материалы .
Цинкоксидэвгенольнве оттискные материалы.
1)Форма выпуска:
•паста-основа + паста-катализатор (1:1)
2)Применение:
•Получение функциональных оттисков
3)Достоинства:
•Дает детальный отпечаток
•Достаточно просто выходит из полости рта
•Хорошо отделяется от модели
4)Недостатки:
•Недостаточная эластичность: при выведении из полости рта может крошиться
-
Абразивные материалы применяемые в ортопедии.
Абразивные материалы (от лат. abrasio — соскабливание) — мелкозернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, полирования, заточки, доводки и пр.) поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т. д.
Абразивные материалы подразделяются:
1) по назначению — на шлифовочные и полировочные;
2) по связующему веществу — на керамические, бакелитовые, вулканитовые и пасты;
3) по форме инструмента (материала) — на круги различных размеров, тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки (грушевидные, конусовидные и др.), а также наждачное полотно и бумагу.Абразивные материалы для шлифования делят на:
а) натуральные (алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемза и др.);
б) искусственные (электрокорунд, карборунд (карбид кремния), карбид бора, карбид вольфрама).К шлифовочным материалам также относятся кварц, фарфор и стекло
-
Фармовочные материалы.
Технологической стадией, предваряющей литье металлических сплавов, является формовка.
Формовка — это процесс изготовления формы для литья металлов, а формовочная масса служит
материалом для этой формы. Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный
мелкодисперсный порошок и связующие вещества.
Требования к формовочным материалам:
- обеспечивать точность литья, в том числе четкую поверхность отлитого изделия;
- легко отделяться от отливки, не “пригорая” к ней;
- затвердевать в пределах 7—10 мин.;
- создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплава
металлов;
- достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла коэффициентом термического
расширения.
Классификация формовочных материалов:
1. гипсовые,
2. фосфатные,
3.силикатные.
Гипсовый формовочный материал состоит из гипса (20—40%) и окиси кремния. Гипс в этом
случае является связующим. Окись кремния придает массе необходимую величину усадочной
деформации и теплостойкость. В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента
температурного расширения в смесь добавляется 2—3% хлорида натрия или борной кислоты.
Замешивается масса на воде при температуре 18—20°С. Номинальная температура разогревания
формы подобного состава до заливки металла составляет 700—750° С.
Эти формы непригодны для получения отливок из нержавеющей стали, температура плавления
которой 1200—1600 С, из-за разрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава
золота.
Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинкфосфатный цемент, кварц
молотый, кристоболит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др.) и жидкости (фосфорная кислота,
окись магния, вода, гидрат окиси алюминия).
Эти формовочные материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, которые
имеют температурный коэффициент объемного расширения примерно 0,027 К-1. Усадка золотых
сплавов составляет около 1,25%, и эту усадку компенсирует гипсовая форма. Схватывание
фосфатных форм в зависимости от состава продолжается 10—15 мин.
Силикатные формовочные материалы почти повсеместно вытеснены фосфатными материалами.
Они отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением КХС
и нержавеющих сталей. Кроме гипса и фосфатов, в качестве связующих здесь используют
кремниевые гели. Из органических соединений кремния чаще применяется тетраэтилортосиликат
Si(OC2H2)4, который легко гидролизуется с образованием при прокаливании конечных продуктов в
виде двуокиси кремния. Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смеси
этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно (по каплям) введен
этилсиликат. В качестве огнеупорной составляющей (порошка) чаще применяются кварц, маршал-
лит, корунд, кристоболит и другие вещества. Силикатные формовочные массы отличаются большим
коэффициентом термического расширения. Для обеспечения точности отливки необходимо
соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствором).
Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадки формы, составляет 30 г жидкости
и 70 г порошка. Время схватывания материала равняется 10—30 мин.
-
Восковые композиции в орт стоме.
Восковые композиции, применяемые в ортопедической стоматологии
Основными видами этой продукции являются восковые композиции для моделирования базисов съемных протезов, бюгельных протезов, вкладок, штифтовых зубов, полукоронок для производства работ. Для склеивания деталей выпускается так называемый липкий воск
В каждом из перечисленных случаев моделировочный материал должен иметь соответствующую консистенцию, позволяющую в определенный отрезок времени выполнить все необходимые моделировочные манипуляции. Эта способность материалов в первую очередь зависит от их температур размягчения и плавления. Так, для проведения лепных работ, формирования восковых базисов необходимы моделировочные материалы с относительно большим температурным интервалом между размягчением и плавлением и невысокой температурой плавления. Приобретению таких свойств способствует введение в восковые композиции японского воска или увеличение содержания пчелиного воска.