а. отжиг, b. закалка, с. отпуск.

14. 
    Нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения характеризуется: а. отжиг, b. закалка, с. отпуск.
    
15. 
    Нагревом до температуры ниже критической А (727^о) при котором происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали характеризуется:
    

а. отжиг, b. закалка, с. отпуск.

14. 
    С целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит) проводится:
    

а. отжиг, b. закалка, с. отпуск.

14. 
    При диффузионном распаде аустенита образуется:
    
    1. 
       мартенсит закалки;
       
    2. 
       феррито-цементитные смеси;
       
    3. 
       ледебурит.
       
15. 
    . При бездиффузионном распаде аустенита образуется:
    
    1. 
       мартенсит закалки;
       
    2. 
       феррито-цементитные смеси;
       
    3. 
       ледебурит.
       
16. 
    Область диаграммы изотермического превращения аустенита., ограниченная С-образными кривыми, соответствует:
    
    1. 
       диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей;
       
    2. 
       бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит;
       
    3. 
       магнитному преобразованию.
       
17. 
    Область диаграммы, ограниченная температурами МН (начало превращения) и МК (завершение превращения), соответствует:
    
    1. 
       диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей;
       
    2. 
       бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит;
       
    3. 
       магнитному преобразованию.
       
18. 
    ^{При минимально возможной скорости охлаждения стали (вместе с печью) V}1 ^{, образуется:}
    
    1. 
       крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит;
       
    2. 
       среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит;
       
    3. 
       мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит.
       
19. 
    ^{При скорости охлаждения стали на воздухеV}2^{> V}1^{, образуется:}
    
    1. 
       крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит;
       
    2. 
       среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит;
       
    3. 
       мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит.
       
20. 
    ^{При скорости охлаждения стали в масле V}3^{> V}2^{, образуется:}
    
    1. 
       крупнопластинчатая феррито-цементитная смесь – перлит;
       
    2. 
       среднепластинчатая феррито-цементитная смесь – сорбит;
       
    3. 
       мелкопластинчатая феррито-цементитная смесь – троостит.
       
21. 
    ^{При высоких скоростях охлаждения стали (в воде) V}4^{> V}3^{, образуется:} а. перлит, b. троостит, с. мартенсит.
    
22. 
    Пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Feα (С>0,02%) это: а. перлит, b. троостит, с. мартенсит.
    
23. 
    Сдвиг атомов железа в кристаллической решетке на расстояния меньше межатомных, в результате ^{которого кристаллической решетки аустенита (Fe}γ^{)превращается в кристаллическую решетку феррита (Fe}α^{), а весь углерод, растворенный в аустените, остается в кристаллической решетке} феррита соответствует:
    
    1. 
       диффузионному распаду аустенита с образованием феррито-цементитных смесей;
       
    2. 
       бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит;
       
    3. 
       магнитному преобразованию.
       
24. 
    При увеличении количества углерода, содержащегося в стали, твердость и прочность мартенсита закалки:
    

---

a. возрастают;		b. снижаются;	с. не изменяются.
89. При уменьшении	количества	углерода, содержащегося	в стали, пластичность и вязкость,
мартенсита закалки:
a. возрастают;		b. снижаются;	с. не изменяются.

90. 
    При температурах ниже 550°С образовавшийся бездиффузионным способом феррит несколько обогащен углеродом (0,1…0,2%С) В обогащенных углеродом участках аустенита образуются дисперсные кристаллы цементита. Образовавшуюся феррито-цементитную смесь называют
    
    1. 
       аустенитом., b. бейнитом, с. ледебуритом.
       
91. 
    Способность стали закаливаться на мартенсит на определенную глубину по сечению детали это:
    
    1. 
       прокаливаемость., b. бейнит, с. ледебурит.
       
92. 
    Легирующие элементы, растворяющиеся в аустените при нагреве стали под закалку (Mn,Cr,Mo,Ni,Si,B)
    
    1. 
       уменьшают критическую скорость закалки
       
    2. 
       увеличивают критическую скорость закалки
       
    3. 
       не изменяют критическую скорость закалки
       
93. 
    Способность стали повышать свою твердость при закалке на мартенсит, котораяпрямо пропорционально зависит от содержания в стали углерода это:
    
    1. 
       прокаливаемость., b. закаливаемость, с. ледебурит.
       
94. 
    Обработка, которая заключается только в тепловом воздействии на сплав, называется:
    
    1. 
       собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая.
       
95. 
    Обработка, сочетаюшая тепловое и химическое воздействие, заключающееся в насыщении поверхности деталей атомами металлов или неметаллов называется.
    
    1. 
       собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая.
       
96. 
    Обработка, при которой на сплав оказывается тепловое и механическое воздействие, называется:
    
    1. 
       собственно термическая, b. химико-термическая, с. термомеханическая.
       
97. 
    Диффузионный отжиг, применяеемый для устранения внутрикристаллической (дендритной) ликвации в литыхзаготовкахиз легированной стали, при котором происходит выравнивание химического состава стали это:
    
    1. 
       гомогенизация, b. рекристаллизация, с. отжиг для снятия остаточных напряжений.
       
98. 
    Отжи,г применяемый для снятия наклепа холоднодеформированной стали при нагреве до температуы больше температуры рекристаллизации это:
    
    1. 
       гомогенизация, b. рекристаллизация, с. отжиг для снятия остаточных напряжений.
       
99. 
    Бездиффузионны отжиг, который проводят для получения мелкозернистой структуры, устранения ее дефектов, возникших при предыдущей обработке (литье, обработка давлением, сварка и т.д.), улучшения обрабатываемости резанием и для снятия внутренних напряжений при температуре ^{нагрева выше A}С3 ^{на 30…50°С, это:}
    
    1. 
       полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг.
       
100. 
     Отжиг, применяемый для заэвтектоидных (инструментальных) сталей с целью получения ^{структуры зернистого перлита с температурой нагрева выше A}С1 ^{на 30…50°С и после выдержки} медленном (вместе с печью) охлаждением, что приводит к распад аустенита на феррито-цементитную смесь и коагуляция зерен цементита это:
     
     1. 
        полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг.
        
101. 
     Отжиг, применяемый для изделий небольших сечений с целью улучшения обрабатываемости резанием и получения однородной структуры стали, вследствие выравнивания температуры по ^{сечению изделия при изотермической выдержке при температуре ниже А}1 ^{на 100°С.}
     
     1. 
        полный отжиг, b. неполный (сфероидизирующий) отжиг, с. изотермический отжиг. ^{102.Закалка, при которой аустенит – твердый раствор углерода в Fe}γ ^{превращается в мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в Fe}α^{. вследствие перестройки кристаллической решетки Fe}γ^{в решетку Fe}α^{, это}
        

---

a. закалка на мартенсит, b. закалка без полиморфного превращения, с. изотермический отжиг.

103. 
     Температура нагрева при полной закалке, которой подвергают доэвтектоидные конструкционные стали, равна:
     
     1. 
        ^{выше A}С3^{на 30…50°С, b. выше A}С1 ^{на 30…50°С, с выше 1147оС}
        
104. 
     . Температура нагрева при енполной закалке, которой подвергают заэвтектоидные инструментальные стали, равна:
     
     1. 
        ^{выше A}С3^{на 30…50°С, b. выше A}С1 ^{на 30…50°С, с выше 1147оС.}
        
105. 
     Скорость охлаждения при закалке должна быть:
     
     1. 
        любой, b. выше критической скорости закалки, с очень низкой.
        
106. 
     Быстрый нагрева поверхностного слоя деталей до температур, заметно превышающих критические с последующим резким охлаждением это:
     
     1. 
        поверхностная закалка, b. закалка без полиморфного превращения, с изотермический отжиг.
        
107. 
     Обработка, сочетающая объемный высокотемпературный нагрев стальных деталей с
     1   2   3   4

---

насыщением их поверхности атомами металлов или неметаллов путем диффузии (перемещения атомов) из внешней насыщающей среды это.

а. поверхностная закалка, b. Химико-термическая обработка (ХТО), с. изотермический отжиг.

103. 
     Процессы, при которых поверхность стальных деталей насыщают атомами углерода (цементация), азота (азотирование), углерода и азота (нитроцементация) в результате чего в деталях образуется высокотвердый и прочный поверхностный слой, сочетающийся с ударопрочной и вязкой сердцевиной, относятся к обработке:
     
     1. 
        собственно термической, b. химико-термической, с. термомеханической.
        
104. 
     Процесс насыщения поверхности стали атомарным углеродом с последующими закалкой и низкотемпературным отпуском называют:
     
     1. 
        нитроцементация, b. цементация, с. азотирование.
        
105. 
     Цементации подвергают детали из малоуглеродистых (до 0,25%С) сталей, насыщая атомарным углеродом слой заданной глубины (чаще всего 1,0…1,5мм) концентрации:
     

a. 0,3…0,5% b. 0,8…1,0%, с. 2,0…2,14%.

103. 
     Процесс насыщения поверхности металлических деталей атомарным азотом в среде аммиака при температуре 480…560°С называют:
     
     1. 
        нитроцементация, b. цементация, с. азотирование.
        
104. 
     Высокая твердость (HV1100-1200) и износостойкость достигаются (в результате образования с легирующими элементами нитридов) при азотировании:
     
     1. 
        нелегированных сталей, b. среднеуглеродистых легированных сталей, с.железа.
        
105. 
     Процесс насыщения поверхностных слоев стальных изделий одновременно углеродом и азотом в среде природного газа и аммиака с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском называют:
     
     1. 
        нитроцементация, b. цементация, с. азотирование.
        
106. 
     В машиностроении наиболее востребованным видом ХТО, что объясняется меньшими энергоемкостью и длительностью процесса является:
     
     1. 
        нитроцементация, b. цементация, с. азотирование.
        
107. 
     Если насыщение углеродом и азотом ведут в жидкой среде, расплава цианистых солей. топроцессназывают:
     
     1. 
        цианирование, b. цементация, с. азотирование.
        
108. 
     Искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее это:
     
     1. 
        композиционные материалы , b. цементация, с. азотирование.
        
109. 
     Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала, называется:
     
     1. 
        матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза.
        

---

103. 
     Компонент прерывистый, разделенный в объеме композиционного материала, называется а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза.
     
104. 
     Придает требуемую форму изделию, влияет на создание свойств композиционного материала, защищает арматуру от механических повреждений и других воздействий среды это:
     

а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза.

103. 
     Компоненты обладающие высокой прочностью, твердостью и модулем упругости и по этим показателям значительно превосходят матрицу это:
     

а. матрица, b. арматура (наполнитель), с. фаза.

103. 
     В композиционных материалах наполнители, размеры которых в трех измерениях имеют один и тот же порядок называются:
     

а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными.

103. 
     В композиционных материалах наполнители, один из размеров которых значительно превышает два других называются:
     

а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными.

103. 
     В композиционных материалах наполнители, два размера которых значительно превышают третий называются:
     

а. нуль-мерными, b. одномерными, с. двухмерными.

103. 
     В композиционных материалах расположение наполнителя в виде волокон, нитей, нитевидных кристаллов в матрице параллельно друг другу называется;
     

а. одноосным (линейным), b. двухосным (плоскостным), с. трехосным (объемным)

103. 
     В композиционных материалах расположение наполнителя в виде матов из нитевидных кристаллов, фольги в матрице в параллельных плоскостях называется;
     

а. одноосным (линейным), b. двухосным (плоскостным),

---

Смотрите также файлы

• Луи Брайль1, Брай2 (фр. Louis Braille 4 января 1809 года, Кувреfr, под Парижем 6 января 1852 года, Париж) французский тифлопедагог.docx

• Задачи изучить эволюцию фотографии и рассмотреть важные особенности, дать определение фотографии как предмету и выявить ее основные свойства и темы.docx

• Применен.docx

• Акт выполненных работ врача рентгенолога.docx

• Обязательное страхование является.docx