3.5 Расчет трудоемкости и её распределения

Определение годовой трудоемкости технического обслуживания производится с учетом количества технических обслуживаний за год, удельной нормы трудоемкости и коэффициенты корректировки.

Трудоемкость годовая ЕО Т_ЕО^Г, чел ‧ час, рассчитываем по формуле
Т_ЕО^Г = N_ЕО^Г ‧ t_ЕО,
где t_ЕО – откорректированная нормативная трудоемкость для ЕО, чел ‧ час, на один автомобиль рассчитывается по формуле
t_ЕО = t^Н_ЕО ‧ К₂ ‧ К₄,
где t^Н_ЕО – нормативы трудоемкости, чел ‧ час, из таблицы Д. 1 приложения Д принимаем t^Н_ЕО = 0,2 чел ‧ час;

К₄ – коэффициент, учитывающий размеры автотранспортного предприятия, из таблицы Д.2 приложения Д принимаем К₄ = 1,0

t_ЕО = 0,2 ‧ 1,0 ‧ 1,0 = 0,2 чел ‧ час,

T_ЕО^Г = 495 ‧ 0,2 = 99 чел ‧ час.

Трудоемкость годовую ТО – 1 T₁^Г, чел ‧ час, рассчитываем по формуле
T₁^Г = N₁^Г ‧ t₁,
где t₁ – откорректированная нормативная трудоемкость для ТО-1, чел ‧ час, н один автомобиль, рассчитывается по формуле
t₁ = t^H₁‧К₂‧ К_4,
где t^Н₁ – нормативы трудоемкости для ТО-1, чел ‧ час, из таблицы Д.1 приложения Д принимаем t^Н₁ = 2,6 чел ‧ час.

t₁ = 2,6 ‧ 1,0 ‧ 1,0 = 2,6 чел ‧ час,

T₁^Г = 2968 ‧ 2,6 = 7717 чел ‧ час.

Трудоемкость годовая ТО-2 Т₂^Г, чел ‧ час, рассчитывается по формуле
T₂^Г = N₂^Г ‧ t₂,

где t₂ – откорректированная нормативная трудоемкость для ТО-2, чел ‧ час, н один автомобиль рассчитывается по формуле
t₂ = t^H₂ ‧ К₂ ‧ К₄,
где t^Н₂ – нормативы трудоемкости ТО-2, чел ‧ час, из таблицы Д.1 приложения принимаем t^Н₂ = 10,5 чел ‧ час.

t₂ = 10,5 ‧ 1,0 ‧ 1,0 = 10,5 чел ‧ час,

T₂^Г = 866 ‧ 10,5 = 9093 чел ‧ час.

Трудоемкость годовая СО Т_СО^Г, чел ‧ час, рассчитывается по формуле
Т_СО^Г = N_СО ‧ t_СО,
где t_СО – нормативы трудоемкости для СО, чел ‧ час, рассчитываем по формуле
t_СО = 0,5 ‧t^H₂ ‧K₂ ‧ K₄,
t_СО = 0,5 ‧ 10,5 ‧ 1,0 ‧ 1,0 = 5,25 чел ‧ час,

Т_СО^Г = 495 ‧ 5,25 = 2599 чел ‧ час.

Общая трудоемкость по ТО-2 и СО T_2СО, чел ‧ час, рассчитывается по формуле

---

Т_2СО = Т₂ + Т_СО,
Т_2СО = 9093 + 2599 = 11692 чел ‧ час.

При механизированной организации работ зон ЕО, ТО-1, ТО-2 при поточном методе учитываются коэффициенты уборочных работ К_У, моечных работ К_М, сушки К_С, для работы конвейера К_К.

Для определения годовой трудоемкости текущего ремонта необходимо определить суммарный годовой пробег автомобилей, км, АТП в отдельности по их маркам

Годовой пробег автомобиля ΣL^Г, км, рассчитываем по формуле
ΣL^Г = Д_РГ ‧α_Т ‧L_CC ‧ А_И,
ΣL^Г = 365 ‧ 0,984 ‧ 215 ‧ 270 = 20849238 км.

Годовая трудоемкость текущего ремонта Т_ТР^Г, чел ‧ час, определяется по формуле
Т_ТР^Г = ‧ t_ТР,

где t_ТР – откорректированная нормативная трудоемкость для ТР, чел ‧ час, на один автомобиль рассчитывается по формуле
t_ТР = t_ТР^Н ‧ К₁ ‧ К₂ ‧ К₃ ‧ К₄^СР ‧ К₅,
где t_ТР^Н – нормативы трудоемкости ТР, чел ‧ час, из таблицы Д.1 приложения Д принимаем t_ТР^Н = 1,8 чел ‧ час;

К₅ – коэффициент, учитывающий условия хранения, для открытых условий составляет 1,0; для закрытых – 0,9; принимаем К₅ = 1,0;

К₄^СР – средний коэффициент пробега с начала эксплуатации, рассчитывается по формуле
К₄^СР = ,
где К₄ – коэффициент корректирования, принимаем из таблицы Б.4 приложения БК₄^/ = 0,3, К₄^// = 1,0, К₄^/// = 1,2, К₄^К = 1,4

К₄^СР = = 0,86.

t_ТР = 1,8 ‧ 1,0 ‧ 1,0 ‧ 1,0 ‧ 0,86 ‧ 1,0 = 15,48 чел ‧ час,

Т_ТР^Г = ‧ 15,48 = 322746 чел ‧ час.

Общая годовая трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания подвижного состава ΣТ^Г, чел/час, рассчитывается по формуле
ΣТ^Г = Т_ЕО^Г + Т₁^Г + Т₂^Г + Т_ТР^Г + Т_СО
ΣТ^Г = 99 + 7717 + 9093 + 322746 + 495 = 340150 чел ‧ час.

При подсчете трудоемкости обслуживания автомобилей, работающих с прицепами, следует учесть раздельно трудоемкость прицепов.

Зная общую годовую трудоемкость, можно распределить по видам обслуживания и ремонта, по производственным участкам с учетом самообслуживания.

---

Работы по техническом обслуживанию выполняются на постах технического обслуживания, как правило, без снятия с автомобиля отдельных приборов, узлов, механизмов.

Общая трудоемкость постовых работ по техническому обслуживанию распределяется следующим образом:

1. 
   для технического обслуживания № 1 – Т_1пос = Σ Т₁^Г;
   
2. 
   для технического обслуживания № 2 – Т_2пос = С_ТО-2^ПОС ‧ Т₂^Г.
   

Остальная часть трудоемкости С_ТО-2^ЦЕХ относится к производственно-вспомогательному отделению.

Текущий ремонт производится в зоне текущего ремонта на постах и производственно-вспомогательных отделениях (цеховые работы). Трудоемкость работ распределяется по их видам или агрегатам, системам и узлам.

В том случае, когда в автотранспортном предприятии (АТП) самообслуживание предприятия производится силами рабочих производственно-вспомогательных отделений, трудоемкость самообслуживания (Т_САМ) распределяют по соответствующим производственном–вспомогательным отделениям. Аналогично поступают с распределением цеховых работ по техническому обслуживанию.

Твс = ‧

Твс = 340150 ‧ = 44220.

Квс - коэффициент вспомогательной трудоемкости, составляет от 12 до 15%

Трудоемкость самообслуживания Тсам, чел ‧ час, принимается в долях вида работ и рассчитывается по формуле
Тсам = Твс ‧

Тсам = 44220 ‧ = 8844.

Трудоемкость цеховых работ производственного участка или отделения, Т_{ТР УЧ}, чел ‧ час, определяется как сумма части цеховой трудоемкости текущего ремонта, приходящейся на данный участок, и трудоемкости самообслуживания и рассчитывается по формуле

Т_{ТР УЧ} = Т_ТР^Г‧ + Тсам
где – долевая часть трудоемкости цеховых работ (в отделениях), принимается

---

= 2 % из таблицы Д.4 приложения Д.
Т_{ТР УЧ} = 322746 ‧ + 8844 = 73393 чел ‧ час.

Распределение общей трудоемкости ТО и ТР на постах и постах и в отделениях рассчитывается с помощью таблицы Д.6 приложения Д.

Для облегчения расчет долевая часть трудоемкости н постах от технического обслуживания №2 (ТО-2) в среднем составляет от 0,8 до 0,88 для всех марок автомобилей, для уточненного расчета принимается от 0,2 до 0,12 для расчета зон.

От трудоемкости ежедневного обслуживания и технического обслуживания№1 (ТО-1) трудоемкости в отделениях не учитываются.

Трудоемкость по самообслуживанию

Годовой объём работ по самообслуживанию предприятия (вспомогательные работы) Твс и подсобные работы Тпод определяются в процентах от суммарной трудоемкости работ по ТО и ТР автомобилей и автопоездов.

Вспомогательная трудоемкость Твс, чел ‧ час, рассчитывается по формуле
3.6 Расчет коэффициента выпуска подвижного состава

Коэффициент выпуска парка по АТП за год α_В, определяется отношением авто-дней эксплуатации АД_Э к авто-дням календарным (в хозяйстве) АД_Х и рассчитывается по формуле
α_В = = ,
где АД_Х – количество авто-дней эксплуатации за год, дней;

АД_ПР – авто-дни простоя в праздничные и выходные дни, дней;

АД_РЕМ – авто-дни простоя в ремонте за год, дней.

Количество авто-дней эксплуатации за год АД_Х, дней, рассчитываются по формуле
АД_Х = 365 ‧ А_И,

АД_Х = 365 ‧ 270 = 98550 дней.

Авто-дни простоя в праздничные в праздничные и выходные дни АД_ПР, дней, за год рассчитываются по формуле
АД_ПР = (Д_В + Д_ПР) ‧ А_И,
где Д_В – количество выходных дней в году принимаем Д_В = 92 дня;

Д_ПР – количество праздничных дней в году, принимаем Д_ПР = 26 дней.

АД_ПР = (92 + 26) ‧ 270 = 31860 дней.

Авто-дни простоя в ремонте за год АД_РЕМ, дней, рассчитываются по формуле
АД_РЕМ = Д_ПЦ ‧ А_И ‧ղ_Ц^Г
АД_РЕМ = 48 ‧ 270 ‧ 0,458 = 5936 дней

α_В =

---

= 0,61.

Если учесть режим работы автохозяйства, то при определении коэффициент выпуска парка необходимо вычесть авто-дней работы в АТП авто-дни простоя в выходные и праздничные дни.
α_В^ДН= ,
α_В^ДН= = 0,91.

Такой метод расчета более реален для определения ежедневного выпуска подвижного состава.

Количество ежедневного выпуска автомобилей в день на линию А_Э^ДН, шт. рассчитываем по формуле
А_Э^ДН = А_И ‧ α_В^ДН,
А_Э^ДН = 270 ‧ 0,91 = 246 шт.

3.7 Годовой фонд рабочего времени

Годовой фонд рабочего времени бывает номинальный и действительный. При номинальном годовом фонде определяется количество рабочих мест, а при действительном фонде – количество работающих.

Номинальный фонд рабочего времени – это фонд времени, при котором учитывается все календарное время в году.

Действительный фонд рабочего времени – это фонд времени, при котором учитывается только фактическое время, отработанное рабочим в течение года.

По номинальному годовому фонду рабочего времени определяют явочное количество рабочих предприятия, по действительному годовому фонду времени определяют списочное количество рабочих предприятия.

Номинальный фонд рабочего времени Ф_Н, час, одного рабочего рассчитывается по формуле
Ф_Н = [Д_К – (Д_В + Д_ПР)] ‧ t_СМ – 6,
где Д_К – количество календарных дней в году, принимаем 365 дней;

t_СМ – продолжительность рабочей смены, час, принимаем t_СМ = 8,0 час;

6 – количество сокращенных часов в предпраздничные дни в году, измеряется в часах.

Ф_Н = [365 – (92 + 26)] ‧ 8 – 6 =1970 часов.

Действительный фонд рабочего времени Ф_Д, час, рассчитывается по формуле
Ф_Д = Д_К – (Д_ОТП + Д_УВ) ‧ t_СМ,
где Д_ОТП – количество дней отпуска в году, принимаем Д_ОТП = 28 дней;

Д_УВ – количество дней, пропущенных по уважительным причинам, составляет от семи до десяти дней, принимаем Д_УВ = 10 дней.

Ф_Д = 1970 – (28 + 10) ‧ 8 = 1666 часов.

Действительный фонд рабочего времени Ф_Д, час, рассчитывается по формуле
Ф_Д^ОБ = {[Д_К – (Д_В + Д_ПР)] ‧ t_СМ} ‧ ղ_ОБ ‧ n_СМ.

---

Смотрите также файлы

• Работы по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде.docx

• Основные этапы Великой Отечественной Войны.docx

• Интернет это глобальная сеть, которая связывает миллионы компьютеров и устройств со всего мира. Он позволяет людям общаться между собой, находить информацию, работать удаленно и многое другое.docx

• Самостоятельная работа по теме 2 Задание Заполните таблицу "Принципы федеративного устройства рф и их содержание".docx

• Задания Определить роль общения в психическом развитии ребенка.docx