Файл: Регламент по работе с долотами pdc i. Общие требования. Перед спуском долота в скважину необходимо убедиться в следующем.pdf

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
Регламент по работе с долотами PDC
I. Общие требования.
Перед спуском долота в скважину необходимо убедиться в следующем:
1. Отсутствуют повреждения вооружения, резьбы, корпуса долота.
2. Насадки установлены соответствующим образом.
3. Отсутствует металл на забое.
4. Долото навернуто соответствующим образом.
II. Упаковка долота и его перемещение.
Меры разумной предосторожности должны быть предприняты в процессе перемещения долота. На заводе долото упаковывается в деревянную или пластиковую коробку во избежание его повреждения в процессе транспортировки. Долото должно находиться в коробке пока оно не используется. Не допускается падений упаковки с долотом. При перемещении долота вне упаковки необходимо использовать деревянную или резиновую подкладку под лицевую часть долота. Необходимо, также избегать ударов по резьбовому соединению. Помните что вес алмазного долота выше веса аналогичного по диаметру шарошечного долота. К примеру вес PDC- долота 215,9 мм. типа G447XL равен 76-ти килограммам тогда как шарошечного – 41 кг. Рекомендуется начиная с диаметра долота 120,4 мм. использовать вспомогательные подъемные механизмы. При подъеме груза используйте ноги, а не спину.
III. Инспекция долота на полу буровой.
Перед наворотом необходимо:
1. убедиться в отсутствии металла на забое
2. осмотреть долото на наличие поломанных или потрескавшихся резцов,

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
3. осмотреть долото на наличие повреждений резьбового соединения,
4. осмотреть долото на наличие инородных предметов внутри корпуса,
5. осмотреть долото на наличие правильно установленных насадок.
При наличии признаков металла на забое необходимо в обязательном порядке выполнить рейс шарошечным долотом с шламометаллоуловителем. Признаками металл на забое является отсутствие на выполнявшем предыдущий рейс шарошечном долоте насадок, твердосплавных вставок вследствие выпадения, выколы и выщерблины на лапах. Также необходимо проинспектировать другие элементы КНБК.
IV. Установка и удаление насадок.
1. Убедитесь в наличии О-кольца в канавке посадочного места насадки, а также в целостности указанного кольца,
2. Проконтролируйте резьбу и кольцо путем вворачивания насадки в посадочное место от руки. При вворачивании должно ощущаться сопротивление О-кольца.
3. Сначала от руки а затем с помощью Т-образного ключа, предварительно зафиксировав долото, вверните насадки в посадочные места. Необходимо подтянуть насадку только ключом, без применения дополнительных рычагов.
4. При отвороте насадки предварительно необходимо удалить остатки бурового раствора и шлама с её лицевой части.
5. Инструмент, прикладываемый к насадке для отворота, должен располагаться перпендикулярно к её лицевой части.
6. При отвороте необходимо избегать ударных нагрузок.
Допускается небольшой толчок в начале отворота.
7. Если долото пригодно к повторному применению является обязательным проверка состояния О-кольца и очистка посадочной канавки под него от загрязнений.
V. Наворот долота.
1. Для наворота долота должна применяться специальная доска отворота, изготавливаемая по стандарту API.

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
2. Перед наворотом убедиться в невозможности падения в ротор посторонних предметов.
3. Долото должно быть помещено на деревянную или резиновую подкладку.
4. Разместите долото в ротор так чтобы центр долота и центр ротора совпадали и путем обратного вращения ротора наверните долото на инструмент.
5. Докрепление долота производится ключем УМК при зафиксированном столе ротора. Момент наворота должен находиться в пределах:
Приоединит. резьба по
ГОСТ (API)
Диаметр долота, мм. (дюйм)
Рекомендуемый момент наворота, Ft.
– Lb. (фут на фунт)
Рекомендуемый момент наворота,
Ньютон на метр
2-3/8 API Reg
69,9 – 114,3 (2-3/4” – 4-1/2”)
1800 - 3400 2400 - 4600 2-7/8 API Reg
120,7 – 127 (4-3/4” – 5”)
3100 - 5100 4200 - 6900
З-88 (3-1/2)
149,2 – 171,5 (5-7/8” – 6-3/4”)
5200 - 8400 7100 - 11400
З-117 (4-1/2)
200,0 – 222,3 (7-7/8” – 8-3/4”)
12500 - 19400 16900 - 26300
З-152 (6-5/8)
250,8 – 311,2 (9-7/8” – 12-1/4”)
37100 - 41800 50300 - 56700
З-177 (7-5/8)
368,3 – 444,5 (14-1/2” – 17-1/2”) 48300 - 66000 65500 - 89500
Для контроля момента наворота обязательно использовать моментомер устанавливаемый на мертвом конце каната УМК.
VI. Спуск долота в скважину.
1. После наворота аккуратно, избегая ударов, спустите долото через стол ротора, подроторную воронку, сборку превенторов.
2. Следует помнить, что неровности и уступы в скважине представляют опасность для алмазных резцов.
3. Внутри обсадных труб такими местами являются первая труба колонны и разбуренная оснастка башмака, в открытом стволе – уступы, резкие изменения траектории, сужения. Жесткость КНБК также имеет значение.
4. При наличии сужений в скважине необходимо их проработать.
Может быть необходимой проработка последних 18-ти метров перед забоем.
5. В процессе проработки параметры бурения должны быть следующими: нагрузка не более 2-х тонн, максимально возможная подача промывочной жидкости, частота вращения 40 – 60 об/мин.
6. В случае необходимости проработки значительной части ствола скважины, рекомендуется использовать шарошечное долото вместо алмазного.

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
7. Следует помнить, что в процессе проработки алмазное долото подвержено боковой вибрации что может привести к повреждению резцов.
VII. Подготовка забоя скважины.
Перед началом работы с долотом PDC сформируйте профиль забоя в соответствии с профилем этого долота. От аккуратности выполнения этой процедуры зависят показатели работы PDC-долота (при переходе от шарошечного долота на PDC). Последовательность действий следующая:
1. За полтора – два метра до предполагаемого забоя начать прокачку промывочной жидкости с заранее определенной оптимальной подачей. Рекомендуемая частота вращения – 40 – 60 об/мин.
2. Увеличение реактивного момента и нагрузки свидетельствует о достижении забоя. Необходимо ограничить нагрузку 2-мя тоннами.
3. По достижении забоя приподнять инструмент на 15 – 30 сантиметров от забоя и произвести в течение 5 минут вымыв шламовой подушки.
4. Вернуться на забой и начать бурение с нагрузкой не превышающей 2-х тонн. Пробурить с такой нагрузкой длину равную длине долота. После чего вывести параметры режима бурения на рабочий режим.
VIII. Разбуривание башмака и оснастки О.К.
1.
При применении
PDC-долота используйте оснастку изготавливаемую специально для разбуривания PDC-долотом. Состав такой оснастки обычно включает: пластик, полиамидную смолу, алюминиевые сплавы. Другая важная характеристика такой оснастки – применение невращающихся цементировочных пробок.
2. Общие требования к оснастке при её разбуривании PDC- долотом – применение однородных материалов при изготовлении, а именно: полиамидных смол, пластика, цемента, резин, мягкого металла.
3. Применение оснастки выполненной из литых металлов запрещено.

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
4. При разбуривании поддерживайте частоту вращения в пределах
60 - 100 об/мин. с максимально возможной подачей промывочной жидкости. Нагрузка на долото – минимальная.
5. Отслеживайте момент вращения при разбуривании. Момент должен быть минимально возможным и постоянным по величине.
Колебания момента могут указывать на наличие металлических обломков под долотом или на вращение верхней цементировочной пробки.
IX. Нащупывание забоя и формирование забоя под долото.
1. За полтора – два метра до предполагаемого забоя начать прокачку промывочной жидкости с заранее определенной оптимальной подачей. Рекомендуемая частота вращения – 40 – 60 об/мин.
2. Увеличение реактивного момента и нагрузки свидетельствует о достижении забоя. Необходимо ограничить нагрузку 2-мя тоннами.
3. По достижении забоя приподнять инструмент на 15 – 30 сантиметров от забоя и произвести в течение 5 минут вымыв шламовой подушки.
4. Вернуться на забой и начать бурение с нагрузкой не превышающей 2-х тонн. Пробурить с такой нагрузкой длину равную длине долота.
X. Приработка долота.
1. Процедура приработки долота при роторном бурении отличается от таковой при бурении забойным двигателем.
2. При бурении забойным двигателем в мягких породах рекомендуется начинать бурение при максимально возможной подаче бурового раствора.
3. После формирования забоя оптимизировать параметры процесса бурения.

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
XI. Бурение.
1. В мягких породах рекомендуется максимально возможная частота вращения и относительно небольшая нагрузка на долото.
2. В средних по прочности породах рекомендуется поддерживать среднюю нагрузку на долото при средней частоте вращения. По мере износа резцов рекомендуется увеличить нагрузку на долото.
3. В твердых породах наиболее эффективным считается режим бурения при средних – больших нагрузках на долото и малой – средней частоте вращения.
XII. Определение нагрузки на долото.
При бурении долотом PDC избегайте резких перепадов нагрузки на долото, так как подача нагрузки рывками по 3-5 тонн влечет за собой резкое увеличение момента на долоте, что в свою очередь приводит к скачкам давления на стояке и остановке забойного двигателя,а также может привести к образованию сальника на долоте.
1. Для определения нагрузки на долото в вертикальном стволе
перед началом бурения замерьте вес инструмента на весу при включенных насосах. В условиях высоких механических скоростей вес инструмента на весу должен быть замерен при движении колонны вниз к забою с ожидаемой скоростью проходки. Это связано с тем, что истинная нагрузка на долото может быть меньше, чем замеряемое значение веса инструмента на величину гидравлического подъема
(при включенном насосе), действующего из-под долота.
Гидравлический подъем действует на любой тип долота, на котором создается перепад давления из-за потока раствора между лицевой поверхностью долота и породой.
2. В наклонно-направленном либо горизонтальном стволе
оптимальная нагрузка на долото определяется дифференциальным давлением (разница давления нагнетания при нахождении инструмента «на забое – над забоем»). Рекомендуемое минимальное дифференциальное давление – 20 атм. В процессе бурения контролируйте нагрузку на долото путем поддержания постоянного дифференциального давления/давления на стояке.

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC
XIII. Контроль качества используемых забойных двигателей.
При использовании забойных двигателей показатели работы долота при прочих равных условиях определяются техническим состоянием ГЗД. Поэтому: перед спуском компоновки в скважину проверьте фактические технические характеристики забойного двигателя устанавливаемые путем стендовых испытаний после каждого ремонта. Результаты стендовых испытаний указываются в паспорте. К ним относятся: момент силы на выходном валу (в рабочем режиме и в режиме максимальной мощности); частота вращения выходного вала (в холостом режиме, в рабочем режиме и при максимально допустимой подаче); дифференциальный перепад давления на моторе (в режиме холостого хода, в рабочем режиме и при тормозном режиме).

© 2020 Baker Hughes Drilling Applications Engineering. All rights reserved EARC