ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 243
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2 не умеет цвета и запаха. Получают из газообразных продуктов сгорания кокса или при обжиге известняка. Для целей сварки используют сварочную углекислоту (ГОСТ 8050-64» Углекислый газ сжиженный»).Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в баллонах вместимостью до 40л, в спец. таре по нормативно-технической документации для автотранспорта. Баллоны с двуокисью углерода окрашиваются в черный цвет с желтой надписью <СО2 сварочный>. В табл. приведены технические требования, предъявляемые к диоксиду углерода.Табл. 1 Технические требования к диоксиду углерода (углекислому газу)Я использовал углекислый газ из баллона объемом 40 л.Технические характеристики: Объем - 40 л. Рабочее давление - 14,7 МПа (150 кгс/см2) Диаметр - 219 мм. Высота - 1400 мм. Толщина стенок - 3мм. Материал: сталь В Ст.3 сп. Масса пустого баллона - 77 кг.Сварочную проволоку использовал марки СВ-08А. СВ - сварочная проволока 08- содержание углерода А - сталь чистая без примесей.В обозначение марки проволоки входит индекс Св - сварочная, за ним через дефис следуют цифры и буквы. Первые две показывают содержание углерода в сотых долях процента. Обозначение легирующих элементов в металле проволоки и их количества аналогично обозначениям в типах наплавленного металла высоколегированных электродов (Таблица 2)Табл.2 Марки электродной проволоки для стержня.
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.2.1. Организация рабочего места при изготовлении конструкцииРабочее место сварщика - это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работ, которые оснащены необходимым инструментом, оборудованием для выполнения работ, в зависимости от условий работ).Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.Стационарный сварочный пост предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.Для выполнения данного изделия я выбрал полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.Оборудование размещают в соответствии с требованиями безопасности работ. Полезная площадь кабины должна быть не менее 3 м, высота стен – не менее 2 м, зазор между стенками и и полом – 5 см. Сварочный пост снабжают вентиляционной установкой для отсоса газов, аэрозолей и т.д., а также ограждают металлическими щитами или шторами из материала с огнестойкой пропиткой: 1-вентиляци, 2-рабочий стол, 3-ящик для электродов, 4-ящик для деталей 5-диэлектрический коврик 6-горелка 7-газовый рукав 8-стул 9-газовый баллон 10-прямой провод 11-источник питания дуги 12-заземление 13-обратный провод.Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
Сварка в защитном газе является одним из способов дуговой сварки. При этом в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Рис. Принцип дуговой сварки в защитном газеПреимуществами сварки в защитных газах являются: высокая производительность (примерно в 2,5 раза выше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами); высокоэффективная защита расплавленного металла, особенно при использовании инертных газов; возможность визуального наблюдения за сварочной ванной и дугой; широкий диапазон толщин свариваемых заготовок (от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров); возможность сварки в различных пространственных положениях; отсутствие необходимости зачищать швы при многослойной сварке; узкая зона термического влияния.Существуют следующие разновидности сварки в защитном газе: сварка в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород) и в углекислом газе. Наиболее широкое практическое применение получили: аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе.Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что является важным качеством, необходимым при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности.В качестве сварочного оборудования использовал промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения представляет собой серию мощных и удобных в эксплуатации универсальных аппаратов со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения для сварки по технологиям MIG- и MAG-короткой дугой и струйным переносом металла. Эти аппараты предназначены для сваривания легких конструкций, а также тонколистового и толстолистового металла. Они рассчитаны, в первую очередь, на обработку низкоуглеродистой стали, но могут применяться и для работы с нержавеющей сталью и алюминием.Промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения - технические характеристикиСварочный ток, А: 40-300Сварочный ток (ПВ 35%), А: 285Сварочный ток (ПВ 60%), А: 215Сварочный ток (ПВ 100%), А: 170Напряжение х.х., В: холостого хода 14-16min /41-47max
Диаметр электрода, мм: 0,6-1,2Сеть, В: 3×230/400Габариты, мм: 1300×440×900Масса, кг: 130Рис. Сварочный аппарат MIG 305Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей и прихваток, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также к местам сварки. Эти приспособления должны быть также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки. Кроме того, сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать на выгоднейший порядок сборки и сварки: наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов; свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления; безопасность сборочно-сварочных работ.Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно:- электросварщики ручной дуговой сварки – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;- электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки.При работах на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях в холодное время года сварщикам должна выдаваться одежда в комплекте с утепленными прокладками в зависимости от климатических зон, а для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей, снегом – подстилки, наколенники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.При сварке, выполняемой сидя, на коленях или лежа, в условиях повышенной опасности поражения электрическим током при отсутствии автоматического отключения напряжения холостого хода, а также в особо опасных помещениях сварщики кроме спецодежды должны быть обеспечены диэлектрическими перчатками и ковриками.Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.
При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2". Для защиты органов слуха должны применяться противошумовые наушники и вкладыши «Беруши».Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.Необходимые инструменты:Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом.Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила, молотки.Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:- пневмошлифмашинка;- молоток с заостренным концом для отбивания шлака;- стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);- слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;- набор шаблонов для промера размеров швов;Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят :- набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;- отвертка (ГОСТ 10754) ;- напильник (ГОСТ 1465);- плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75; - молоток № 8 по ГОСТ 2310;- зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило;-пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;Подготовка рабочего места сварщика.- убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;- убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ, исправности заземления сварочной установки, свариваемого изделия;- расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;- убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5 м.
| | Химический состав, % | ||||||||
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | |
| | | | | | | | Не более | ||
| Св-08 | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,15 | До 0,30 | - | 0,04 | 0,04 | |
| Св-08А | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,12 | До 0,25 | - | 0,03 | 0,03 | |
| Св-08АА | До 0,10 | До 0,03 | 0,35-0,60 | До 0,10 | До 0,25 | - | 0,02 | 0,02 | |
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.2.1. Организация рабочего места при изготовлении конструкцииРабочее место сварщика - это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работ, которые оснащены необходимым инструментом, оборудованием для выполнения работ, в зависимости от условий работ).Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.Стационарный сварочный пост предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.Для выполнения данного изделия я выбрал полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа.Оборудование размещают в соответствии с требованиями безопасности работ. Полезная площадь кабины должна быть не менее 3 м, высота стен – не менее 2 м, зазор между стенками и и полом – 5 см. Сварочный пост снабжают вентиляционной установкой для отсоса газов, аэрозолей и т.д., а также ограждают металлическими щитами или шторами из материала с огнестойкой пропиткой: 1-вентиляци, 2-рабочий стол, 3-ящик для электродов, 4-ящик для деталей 5-диэлектрический коврик 6-горелка 7-газовый рукав 8-стул 9-газовый баллон 10-прямой провод 11-источник питания дуги 12-заземление 13-обратный провод.Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
Сварка в защитном газе является одним из способов дуговой сварки. При этом в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. Рис. Принцип дуговой сварки в защитном газеПреимуществами сварки в защитных газах являются: высокая производительность (примерно в 2,5 раза выше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами); высокоэффективная защита расплавленного металла, особенно при использовании инертных газов; возможность визуального наблюдения за сварочной ванной и дугой; широкий диапазон толщин свариваемых заготовок (от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров); возможность сварки в различных пространственных положениях; отсутствие необходимости зачищать швы при многослойной сварке; узкая зона термического влияния.Существуют следующие разновидности сварки в защитном газе: сварка в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород) и в углекислом газе. Наиболее широкое практическое применение получили: аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе.Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что является важным качеством, необходимым при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности.В качестве сварочного оборудования использовал промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения представляет собой серию мощных и удобных в эксплуатации универсальных аппаратов со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения для сварки по технологиям MIG- и MAG-короткой дугой и струйным переносом металла. Эти аппараты предназначены для сваривания легких конструкций, а также тонколистового и толстолистового металла. Они рассчитаны, в первую очередь, на обработку низкоуглеродистой стали, но могут применяться и для работы с нержавеющей сталью и алюминием.Промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения - технические характеристикиСварочный ток, А: 40-300Сварочный ток (ПВ 35%), А: 285Сварочный ток (ПВ 60%), А: 215Сварочный ток (ПВ 100%), А: 170Напряжение х.х., В: холостого хода 14-16min /41-47max
Диаметр электрода, мм: 0,6-1,2Сеть, В: 3×230/400Габариты, мм: 1300×440×900Масса, кг: 130Рис. Сварочный аппарат MIG 305Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей и прихваток, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также к местам сварки. Эти приспособления должны быть также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки. Кроме того, сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать на выгоднейший порядок сборки и сварки: наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов; свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления; безопасность сборочно-сварочных работ.Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно:- электросварщики ручной дуговой сварки – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;- электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки.При работах на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях в холодное время года сварщикам должна выдаваться одежда в комплекте с утепленными прокладками в зависимости от климатических зон, а для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей, снегом – подстилки, наколенники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.При сварке, выполняемой сидя, на коленях или лежа, в условиях повышенной опасности поражения электрическим током при отсутствии автоматического отключения напряжения холостого хода, а также в особо опасных помещениях сварщики кроме спецодежды должны быть обеспечены диэлектрическими перчатками и ковриками.Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.
При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2". Для защиты органов слуха должны применяться противошумовые наушники и вкладыши «Беруши».Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.Необходимые инструменты:Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом.Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила, молотки.Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:- пневмошлифмашинка;- молоток с заостренным концом для отбивания шлака;- стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);- слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;- набор шаблонов для промера размеров швов;Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят :- набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;- отвертка (ГОСТ 10754) ;- напильник (ГОСТ 1465);- плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75; - молоток № 8 по ГОСТ 2310;- зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило;-пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;Подготовка рабочего места сварщика.- убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;- убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ, исправности заземления сварочной установки, свариваемого изделия;- расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;- убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5 м.