Файл: Отчет по учебной практике Студента Пеньков Олег Викторович.docx
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 218
Скачиваний: 4
 | Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Мытищинский филиал Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана) |
Дата выдачи задания: «8» июль2022 г.Дата сдачи отчета: «21» июль2022 г.Руководитель практики от кафедры / В.П Суров(Подписи дата) (И.О.Фамилия)Студент / О.В. Пеньков(Подпись, дата) (И.О.Фамилия)СодержаниеЗадание…………………………………………………………………4Ведение………………………………………………………………....5
-
Подготовка деталей……………………………………………………8 -
Приготовление клея…….……………………………………………..9 -
Настройка пистолета………………..…………………………………9 -
Нанесения клея…………………………………………………………10 -
Сушка деталей……………………………………………………….....11 -
Подбор режимов пресования…………………………………………12 -
Заключение…………………………………………………………….13 -
Список литературы……………………………………………………14
Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталейПомещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола.Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.Этап 1. Подготовка деталей.Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом:› Провести акклиматизацию в цехе в течение не менее трех суток.› Очистить детали от пыли, жиров и масел.› Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям.› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.Этап 2. Приготовление клея.Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки.Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С.Этап 3. Настройка пистолетаКлей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления.При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила:› контур факела должен быть ровным, без пропусков;› соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом,чтобы исключить лишнее туманообразование.Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм.Этап 4. Нанесение клея.Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента - устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм.Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин.Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2.Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.Этап 5. Сушка деталей.Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.Этап 7. Подбор режимов прессования.В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного
прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.
При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.
Температурные режимы прессования пленки ПВХ
Чтобы найти оптимальный режим прессования пленки ПВХ при облицовке мебельных фасадов из МДФ следует обратить внимание на процессы, происходящие под нагревательными элементами мембранно-вакуумного пресса.
Предварительный нагрев пленки ПВХ
На первом этапе происходит разогрев пленки. При этом она начинает «шевелиться», а затем расправляться и натягиваться по мере роста температуры. После того как пленка ПВХ натянется «в струну» можно приступать к откачке воздуха из-под нее. Если открыть клапан вакуума раньше, то складки нерасправившейся пленки лягут на поверхность заготовок МДФ и в местах соприкосновения передадут накопленное тепло в клеевой слой, активировав его. Пленка как бы залипнет на поверхности фасада, вместо того, чтобы плотно обтянуть его. При последующей подаче вакуума складка не только может не разгладиться, но и плотно вклеиться в поверхность опрессовываемой детали.
Доведение температуры до максимального значения
На втором этапе температура пленки ПВХ доводится до максимума и производится полная откачка воздуха из-под нее. Определить максимальную температуру пленки ПВХ можно визуально, если на ней нет защитного слоя. При высокой температуре пленка начинает «гореть». Над ней появляется едва заметная дымка. В этот момент важно отключить нагрев, чтобы пленка не выгорела окончательно, и на ее поверхности не проявились дефекты в виде глянцевых пятен.