ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 351
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Классификация методов интенсификации притока.
Для увеличения суммарного объема добычи нефти из пласта, поддержания темпа добычи и улучшения качества добываемой продукции проводят работы по интенсификации притока.
Цель воздействия – восстановление и улучшение фильтрационной характеристики призабойной зоны, главным образом за счет увеличения ее проницаемости и снижения вязкости флюидов, снижения темпов обводнения добывающих скважин.
По характеру воздействия на призабойную зону скважин они делятся на следующие группы:
* химические ( соляно-, глино-,пенно-,термо- кислотные обработки, кислотные ванны и.т.д.)
* механические (ГРП, торпедирование и гидропескоструйная перфорация)
*тепловые(горячие закачки, обработка паром, применение глубинных нагревательных приборов- огневых и электрических)
* физические (вибрационное и акустическое воздействие)
* физико-химические ( обработка ПАВ, растворителями)
Часто для получения лучших результатов эти методы применяют в сочетании друг с другом или последовательно. Выбор метода воздействия на призабойную зону скважины определяется пластовыми условиями.
Химические методы воздействия дают хорошие результаты в слабопроницаемых карбонатных коллекторах. Их успешно применяют в сцементированных песчаниках, в состав которых входят карбонатные цементирующие вещества.
Физические методы предназначаются для удаления из призабойной зоны скважины остаточной воды и твердых мелкодисперсных частиц, что в конечном итоге увеличивает проницаемость пород по нефти.
Механические методы - позволяют создать в продуктивных пластах новые каналы и расширить уже существующие. На месторождениях ОАО « ЮНГ » они основаны на применении гидравлического разрыва пласта.
-
Методы интерпретации КВД и определяемые по ним параметры.
Гидродинамические исследования скважин (ГДИС) — совокупность различных мероприятий, направленных на измерение определенных параметров (давление, температура, уровень жидкости, дебит и др.) и отбор проб пластовых флюидов (нефти, воды, газа и газоконденсата) в работающих или остановленных скважинах и их регистрацию во времени.
Интерпретация ГДИС позволяет оценить продуктивные и фильтрационные характеристики пластов и скважин (пластовое давление, продуктивность или фильтрационные коэффициенты, обводнённость, газовый фактор, гидропроводность, проницаемость, пьезопроводность, скин-фактор и т. д.), а также особенности околоскважинной и удалённой зон пласта. Эти исследования являются прямым методом определения фильтрационных свойств горных пород в условиях залегания , характера насыщения пласта (газ/нефть/вода) и физических свойств пластовых флюидов (плотность, вязкость,объёмный коэффициент, сжимаемость, давление насыщения и т. д.).
Метод кривой восстановления давления (КВД) применяется для скважин, фонтанирующих с высокими и устойчивыми дебитами.
Исследование методом КВД заключается в регистрации давления в остановленной скважине (отбор жидкости прекращён), которая была закрыта путём герметизации устья после кратковременной работы с известным дебитом (тест Хорнера) или после установившегося отбора (метод касательной).
Для определения параметров удалённой от скважины зоны пласта длительность регистрации КВД должна быть достаточной для исключения влияния "послепритока" (продолжающегося притока жидкости в ствол скважины), после чего увеличение давления происходит только засчёт сжатия жидкости в пласте и её фильтрации из удалённой в ближнуюю зону пласта (конечный участок КВД).
Продолжительность исследования эксплуатационной скважины методом КВД может составлять от нескольких десятков часов до нескольких недель, благодаря чему радиус исследования охватывает значительную зону пласта. Тем не менее, при большой длительности исследования конечные участки КВД могут быть искажены влиянием соседних скважин на распределение давления в удалённой зоне пласта.
-
Основные причины выхода из строя УЭЦН и методы борьбы с ними.
Влияние газа:
Борьба – 1) изменение глубины погружения насоса под динамический уровень; 2) установка газосепараторов на приеме насоса; 3) установка диспергаторов (для размельчения больших пузырьков газа и равномерного их распределения по потоку); 4) установка газовых якорей.
Отложение АСПО и солей:
Борьба – 1) скребкование; 2) применение химреагентов; 3) трубы с внутренним покрытием; 4) применение греющих кабелей.
Негерметичность НКТ:
Для предотвращения негерметичности НКТ необходимо производить опрессовку лифта после подземного ремонта и не допускать развития коррозии путем применения ингибиторов и своевременным проведением ремонта.
Замерзание обратного клапана.
Мехповреждения кабеля, брак кабеля.
Основные факторы осложняющие работу скважин оборудованных УЭЦН являются АСПО, отложения солей, наличие в продукции скважин механических примесей, кривизны ствола скважин, высокая вязкость продукции, образование стойких водонефтяных эмульсий, а в ряде случаев коррозионная активной среды.
Наиболее серьезные осложнения и отказы оборудования возникают в связи с отложением парафина, солей на забое скважин, в подъемных трубах, в наземном и подземном оборудовании и т.д.
Отложение парафина и солей на рабочих органах установки, на стенки подъемных труб, арматуры и трубопроводов уменьшают (а некоторых случаях полностью прекрывают) проходное сечение, создавая дополнительные сопротивление движению продукции, как следствие этого, дебит жидкости уменьшается вплоть до полного прекращения подачи установки. К тому же значительное снижение производительности может привести к перегреву ПЭД и преждевременному выходу его из строя.
В результате отложения парафина и солей в ПЗ скважинах происходит снижение проницаемости ПЗП и как следствие, падения дебита скважины.
Наличие в откачиваемой продукции механических примесей, кривизна ствола скважин обуславливают увеличение интенсивности износа рабочих органов и опор насоса, увеличение уровня вибраций погруженного агрегата, снижение срока службы УЭЦН, а в ряде случаев наряду с коррозией могут послужить причиной аварий связанных с падением оборудования на забой скважин.
Повышенная вязкость продукции, образование стойких, высоковязких водонефтяных эмульсий снижает производительность и КПД ЦБН и наряду с ростом энергозатрат на подъем продукции из скважин может послужить причиной перегрева ПЭДа и преждевременному выходу из строя УЭЦН.
На интенсивность дюрмирования АСПО в значительной степени влияет дебит и обводненность скважин.
-
Этапы проведения, назначение, технологии проведения ГРП.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) заключается в образовании и расширении в пласте трещин при создании высоких давлений на забое жидкостью, закачиваемой в скважину. В образовавшиеся трещины нагнетают песок, чтобы после снятия давления трещина не сомкнулась. Трещины, образовавшиеся в пласте, являются проводниками нефти и газа, связывающими скважину с удаленными от забоя продуктивными зонами пласта. Протяженность трещин может достигать нескольких десятков метров, ширина их 1-4 мм. После гидроразрыва пласта производительность скважины часто увеличивается в несколько раз.
Этапы проведения:
При проведении ГРП выделяется 5 этапов:
1. Опрессовка линии высокого давления на 70 МПа, калибровка предохранительного клапана
2. Мини-разрыв пласта с помощью закачки в пласт небольшого кол-ва жидкости разрыва 10-12 м3 под давлением порядка 65МПа, после чего скважина закрывается на устье и отслеживается изменение давления. На основании полученных определяется эффективность жидкости разрыва, механические с-ва породы и корректируются технологические параметры основного ГРП (давления расходы, концентрации).
3. Создание трещины. Расход жидкости поддерживается порядка 5-6 м3/мин
4. Закрепление трещины, путем подачи пропанта в жидкость разрыва
5. Подача продавочнй жидкости
Непосредственно операция ГРП начиная с расстановки оборудования и заканчивая мобилизацией оборудования для ГРП объемом 25 т пропанта и при отсутсвии осложнений в работе занимает порядка 6 часов. Весь процесс ГРП начиная с подготовки скважины для ГРП и заканчивая выводом скважины на режим занимает около полумесяца при отсутствии осложнений. Проведению ГРП предшествует составлению проекта на ГРП, в котором исходя из поставленных целей, геологии пласта в районе скважины и технического состояния скважины обосновывается технология воздействия.
-
Классификация плунжерных глубинных насосов.
Все известные плунжерные глубинные насосы могут быть классифицированы по следующим признакам:
1. По конструкции
Насосы простые (с одним плунжером постоянного диаметра).
Насосы дифференциальные (с двумя и более плунжерами различных диаметров).
Трубные насосы (цилиндр спускается в скважину на колонне НКТ, а плунжер — на колонне штанг).
Вставные насосы (цилиндр и плунжер спускаются вместе на колонне штанг).
Насосы с неподвижным цилиндром и движущимся плунжером.
Насосы с движущимся цилиндром и неподвижным плунжером.
2. По характеру всасывания продукции
Всасывание при ходе вверх.
Всасывание при ходе вниз.
Всасывание при ходе вверх и вниз.
3. По принципу действия
Одинарного действия.
Двойного действия.
4. По назначению
Для добычи жидкости в обычных условиях.
Для добычи жидкости со значительным содержанием свободного газа.
Для добычи вязких жидкостей.
Для добычи больших объемов жидкости.
Для добычи жидкости с содержанием механических примесей (песка).
Методы контроля за разработкой нефтяных месторождений
Контроль за разработкой нефтяных залежей осуществляется в целях:
- оценки эффективности принятой системы разработки залежи в целом и отдельных технологических мероприятий по ее осуществлению;
- получения информации, необходимой для регулирования процесса разработки и проектирования мероприятий по его совершенствованию.
Контроль включает в себя следующие методы:
1. Промысловые методы контроля.
2. Геофизические
3. Гидродинамические
4. Физико-химические
Как правило эти методы применяются в комплексе, но каждый из них имеет определенные задачи.
-
Влияние газа на работу ШСНУ и методы его снижения.
Влияние газа в откачиваемой ж-ти учитывается коэф-том наполнения цилиндра насоса. Он равен отношению объема ж-ти Vж, поступившей в насос, ко всему объему смеси Vсм, состоящему из объема ж-ти Vж и объема свободного газа
Vг н=Vж /Vсм=Vж /Vг+Vж=_1/Vг+Vж=1/1+R,
где R-газовый фактор при т-туре Tпр, и давлении pпр на приеме насоса. Ф-ла не учитывает наличия в ШСНУ вредного пр-тва и его влияние на коэф-т наполнения при откачке газированной ж-ти. Поэтому ф-ла дает завышанный н Вредным пр-твом ШСН называют объем, заключенный м/у всасывающим и нагнетательным клапанами насоса при крайнем нижнем положении плунжера. При ходе плунжера вниз ГЖС под ним сжимается до давления, равного давлению над плунжером, кт достаточно велико. Газ растворяется в ж-ти и, в частности в той, кт находится во вредном пр-тве. При последующем ходе вверх давление под плунжером падает до давления на приеме насоса. Р-ренный газ выделяется и задерживает открытие всасывающего клапана, пока давление не упадет до давления приема. В результате под плунжер поступает меньшее кол-во смеси
А.С.Вирновский предложил формулу, учитывающую вредное пространство насоса.
kвр- коэффициент, характеризующий долю вредного пространства, Vвр – объём цилиндра под плунжером насоса при его крайнем нижнем положении (между всасывающим и нагнетательным клапанами), в котором (объёме) к концу хода плунжера вниз остаётся газ в сжатом и в растворённом состояниях,R’-газовое число,Vг – объём свободного газа при давлении Рвсц.
Для сепарации газа от ж-ти до ее поступления в насос на приеме устанавливают защитные приспособления, кт наз-ся газовыми якорями. При наличии в скв газа или песка применяют комбинированные газопесочные якоря.
Снижение отрицательного влияния газа на работу ШСНУ: 1) увеличение погружения насоса под Ндин; 2) Установление длинноходового режима 3) для сепарации газа от ж-ти до ее поступления в насос на приеме устанавливают защитные приспособления, кт наз-ся газовыми якорями. При наличии в скв газа или песка применяют комбинированные газопесочные якоря ;4)применение спец. насосов; 5)спуск хвостовика под насос малого диаметра.