• 
  Общение- это обмен информацией, в результате которого возникает понимание.
  
• 
  Общение состоит из 5 элементов- это отправитель, сообщение, получатель, ответная реакция, отвлекающие факторы.
  
• 
  Невербальным общение- это выражение лица, движение, тела, жесты и рук.
  
• 
  Вербальный общение состоит из 3 определяющих компонентов: отправитель, сообщение, получатель.
  
• 
  Коммуникация включает в себя: говорящего, слущающего, отвлекающие факторы и обратную связь.
  
• 
  Наряд-допуск- задание на безопасное производство работы, оформленные на специальном бланке установленной формы и определяющие содержание, место работы, время ее начало и окончание, условие безопасного проведения состав бригады и лиц ответственных за безопасное выполнение работы.
  
• 
  АБР(Анализ безопасной работы)- выявления на рабочем участке опасных факторов связанных с выполнением задания в течение текучий смены.
  
• 
  Инсткруктаж состоит из 5 группы: вводный, первичный, повторный, целевой, внеплановый.
  
• 
  Успешный лидер обладает достаточный энергией для достижения высокой цели.
  
• 
  Прочие качества лидера: умение планировать и организовать, справедливость умение принимать решения, энтуизм, умение изучать, инициативность, умение заинтересовать, понимание отличие разных работников.
  
• 
  Подчиненные ожидают от лидера особого поведения. Они ждут, что лидер: предлагать и направлять, оказывать влияние на их действие, общаться эффективно, говорить в авторитетной манере, быть преланным группе.
  
• 
  Существует 4 основных типа огнетушители: 1.Жидкостный- бумага, дерево, ткань. 2.Воздушно пенный- бумага, дерево, нефть, смазки. 3.Газовый- нефть, газовый пожар. 5.Порошковый- все виды пожаров.
  
• 
  Категоризация работ (ИТБ 105,2.0) есть 4 группы.
  
• 
  Сварочные работы могуть стать причиной пожара, если не выполняется элементарные требование противопожарной защиты.
  
• 
  Для каждого рабочего установливают отдельную кабину размером 2×2,5.
  
• 
  Сварочные кабины служать для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки.
  
• 
  ПТМ (Пожарно-технический минимум).
  
• 
  К рабочем на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находятся на расстоянии менее 2м от неогражденных перепадов по высоте 1,3м и более.
  
• 
  Верзоглазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производять работы непосредственно с конструкций.
  
• 
  Не допускается выпоонение работ на высоте (и наружных лесах ) в открытых местах при скорости ветра 15м/с и более, при гололеде и тумане.
  
• 
  Длина приставных лестниц должна быть не более 5м.
  
• 
  СИЗ (средство индивидуальной защиты).
  
• 
  Напряжение при зажигания дуги- 65в.
  
• 
  Общими вредными факторами при сварочных работ являеттся: поражение электрическим током, ожоги кожного покрова и органов зрения, отрицательное воздействие на организм газов, поров или пыли.
  
• 
  Вентиляция создает благоприятные условия для сохранения здоровья человека и повышает произдительности труда.
  
• 
  Вентиляция спопобствуют: ументшению брака, улучшению качества продукции, сохранности оборудования, строительных конструкции.
  
• 
  План эвакуации- документ, котором указаны эвакуацияционные пути и выходы, установлены правила поведения людей, а также порядок и последовательность действии обслуживающего персонала на работе при возникновении пожара.
  
• 
  Аргон —не токсичен, не взрывоопасен. Опасно для при его дыхании мгновенно наступает потеря сознания и через несколько минут смерть.
  
• 
  Газобразный аргон —тяжелее воздуха и может накапливаться в слабопроветримых помещениях у пола.
  
• 
  Гелий — не токсичен, не горюч, невзрывопасен. При высоких концентрациях в воздухе вызывает состояние кислородной недостаточности и ущелье.
  
• 
  К сварочным материалам относятся: 1. Электроды, 2.Прутки, 3.Провали, порошковые трубчатые, и компактные.
  
• 
  Электроды могут быть: 1.Покрытые флясом, 2.Непокрытыми, 3.Композитными.
  
• 
  Электроды применяется для: 1.Дуговой сварки металлическим (плавящимся) покрытием электородом (SMAW); 2.Дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).
  
• 
  Покрытые электроды — вырабатывет защитный газ для предотвращения загрязнения атмосферных кислородом и азотом потока расплавленного металла, находяшего по электродуге в зону сварки.
  
• 
  В случае проведения работ с низколегированным сталями досталяет в зону сварки легирующие элементы также, как молибден, никель и хром.
  
• 
  Покрытие щелочных электродов— состоит на 20% из известняка, 30% флуорита, 35% железного порошка, 5% ферромангана и набора различных легирующих элементов.
  
• 
  Покрытые щелочных электородов является—чрезвычайно гигроскопичным и быстро притягивает влажность воздуха.
  
• 
  Рутиловые Электроды — имеет свойство стабилизовать электродугу и создавать шлак, это приводит к тому что сварочная ванна становится тягучей.
  
• 
  Кислотные Электроды — отлично сваривают как с использованием переменного, так и постоянного тока (с+ и-полюсом).
  
• 
  Высокая скорость сварки и хорошие плавление достигается при постоянном токе (-полюс).
  
• 
  Органические целлюзовные с покрытием содержать большое количество органических составляющих, разлагаюшихся в процессе плавления и обеспечивающих газовую защиту расплавленного металла.
  
• 
  Электроды для ржаустройств материалов существуют с 2-мя видами покрытия — рутиловые и щелочные.
  
• 
  Электроды могут также иметь 2 вида стерженья — легированным и нелигированным.
  
• 
  TIG—Tungsten Inert Gas; MIG—Metal Inert Gas; MAG—Metal Active Gas; MMA—Manual Metal Arc (РДС) — Европейский.
  
• 
  GTAW, FCAW, FCAW-G, SWAW —Американский.
  
• 
  Мед и легированная мед —может свариваться с использованием электродов с покрытием, которые дают выход различных сортов бронзы.
  
• 
  Алюминий — такое может свариваться электродами с покрытием.
  
• 
  Флюсовые вещества—это соли флора, хлора и т.д, они делают покрытие весьма гигроскопкипеским.
  
• 
  8 Основные группы Электродов:1.Щелочные, 2.Рутиловые, 3.Кислотные, 4.Органические электроды, 5.Электроды повышенного выхода, 6.Электроды глубокой сварки, 7.Электроды для ржаво-кислото и водоустройчивой стали, 8.Электроды для специальных материалов.
  
• 
  Сварочные материалы храняться в специальных складских помещениях не ниже +10 С, а также просушивается в термошкафах при температуре 300-350 С. Переносятся в термосах при температуре не менее 120 С.
  
• 
  Электроды и флюсы при подготовке их работе сушат, а после просушки помещают в пеналы сваршиков, которые сохраняют температуру +45 С.
  
• 
  Защитных газов—использование какого либо газа для защиты сварочной ванны от вредного воздействовия окружающего воздуха на металл шво.
  
• 
  В качестве защитных газов применяют: инертные и активные газы и смеси этих газов.
  
• 
  Инетрными газы— называеются газы, которые химическими не взаимодействуют с металлами и не растворяются в нем.
  
• 
  Защитным газам относятся в основном: 1.Аргон, 2.Углекислый газ, 3.Гелий.
  
• 
  Для защиты обратной стороны сварного шва использует аргон.
  
• 
  Аргон — бесцветный газ, 1,38 раза тяжелее воздуха.
  
• 
  Гелий —одноатомный инертный газ, без цвета и запаха. Газообразный гелий производится также двух сортов: гелий высокой чистоты 99,985% гелия, и гелий технический 98,8%.
  
• 
  Активный газ. Углекислый газ —бесцветный, со словами запахом в 1,52 тяжелее воздуха. Получают углекислый газ из отходящих газов химических производств в сжиженном или твердом состоянии.
  
• 
  WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)(Спецификация процедуры сварки(СПС)).
  
• 
  ISO 2560—стандарт электородов для сварки углеродистых низколегированных конструкционных сталей.
  
• 
  ISO 3580—стандарт электородов для сварки высоколегированных сталей.
  
• 
  AWS A5— для ручных дуговой сварки углеродистых сталей.
  
• 
  AWS A55—для ручных дуговой сварки низколегированных сталей.
  
• 
  AWS A54— для ручных дуговой сварки наржевеющих сталей.
  
• 
  Как выбирать покрытые электороды для сварки конкретного изделия: 1.По видам покрытия, 2.По толщине покрытия, 3.По положению шва в пространстве.
  
• 
  Стали деляться на 2: конструкционные и инструментальные.
  
• 
  По химическому составу стали делятся на 2: углеродистые и легированные.
  
• 
  По содержанию углерода: на малоуглеродистые и среднеуглеродистые, высокоуглеролистые.
  
• 
  Легированные стали по содерюанию легирующиз элементов делятся на: низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.
  
• 
  Нелегированная сталь используется доя производства, например, гвоздей, болтов, гаек, и других металло-изделий.
  
• 
  Инструментальная сталь— это закалящаюся сталь.
  
• 
  Строительная сталь—это все незакалящаюся сталь.
  
• 
  По сваримости все стали устовно подразделяются на 4 группы: 1.Хорошо сваривающимся до 0,3 % углерода, 2.Удовлетворительно сваривающиеся до 0,38% углерода. 3.Ограниченно сваривающиеся до 0,48 углерода. 4. Плозо сваривающиеся свыше 0,48% углерода.
  
• 
  Основные легирующие элементы— это хром(Cm), никель (Ni), марганец (Hn), кремний (Si), молибден (Mo), венадий (V), бор (B), вольфрам (W), титан (Ti), алюминий (Al), медь (Cu), ниобий (Nb), кобальт (Co).
  
• 
  Сваримость групп стали 10 групп.
  
• 
  Сваримость—свойство металлов или сочетания металлов, образовывать при установоенной технологии сварки соединение отвечающие требованиям, обусловоенными конструктции и эксплуатацим изделия.
  
• 
  В зависимости от степени раскисления различают спокойную, полуспокойную и кипящую стали.
  
• 
  Температура предварительного подогрева зависит от следующиющих факторов: 1.Содержание углерода в основном металле, 2.Содержание легирующих элементов в основном металле.
  
• 
  Метод отпуска валика наплавленного металла позволяет улучшить сопротивление металла низкотемпературными трещинам, образующимая в результате хрупкого разрушения, и применяют этот метод в основном на изделиях, подвергать которые термообработке нецелесообразно.
  
• 
  Тепловложение на единицы длина шва опреледяется погонией энергией и условий сварки. a= k×E,где k-коэффициент тепловложение равен 1 для сварки под флюсом и 0,8 для МИГ, ММА.
  
• 
  Сварочные деформации обычно характеризуют прогибами элементов, углами поворота, укреплениями, величинами выхода точек тела из плоскости равновесия.
  
• 
  В результате местного нагрева при сварке происходит значительное местное расширение металла, а то время приводит к образованию внутренних напряжении и к изгибам элементов конструкций.
  
• 
  Для уменшьшения деформацией применяют также предварительной подогрев свариваемой детали. Вэтом случае разность между температуры сварочной ванны и температурой всей детали умештшается, и следовательно будут уменшьшатся деформации от нагрева в процессе сварки.
  
• 
  Температура предварительного подогрева зависит от следующих факторов: 1.Содержания углерода в основном металле, 2.Содержания легирующих элементов в основном металле, 3.Размеров зонв сваривание.
  
• 
  Однослойный однопроходный шов выполняется за один проход. При сварке металла большой толщины шов выполняют слоями, каждый из которых накладывают за один проход или несколько проходов.
  
• 
  Сварка за один проход препочтительное при ширине не более 14-16мм, т.к. дает меньше остаточных деформаций.
  
• 
  Сварка «горкой» разнавидность каскадного метода. Ведется двумя сварщиками одновременного от середины к края.
  
• 
  Электрический ток — предстваляет собой направленное движение свободных электронов вдоль проводника, включенного в электрическую цепь.
  
• 
  Электрическая цепь— совокупность устройств, предназначенных для протекания электрического тока, электромагнитные процессы в которых могут быть описаны с помощью понятий так и напряжение.
  
• 
  Переменный ток АС (altemating current) —электрический ток, который периодический изменяется по величине и направлению.
  
• 
  Твердые вещества делятся на: Проводники: металлы-серебро, медь, алюминий, железо. Непроводники: фарфор, стекло, резина. Полупроводники: кремний, германий, сепен.
  
• 
  Характер распределения мощности называется тепловой баланс дуги.
  
• 
  Мощность дуги расходуемый непосредственно на нагрев и расплавление основного и присадочного металлов называется эффективностью дуги.
  
• 
  Напряжение необходимое для возбуждения дуги, зависит: от рода тока (постоянный или переменный), дугового промежутка, материала электрода и свариваемых кромок, покрытия электродов и т.д.
  
• 
  Эмиссия—появление электронов проводимости
  
• 
  Рекомбинация —объединение отрицательных электронов и положительных ионов в нейтральное атомы.
  
• 
  Инизация—появление положительно запяженных частиц.
  
• 
  При обратной полярности температура на поверхности металла ниже используется при сварке тонкой и высоколегированной стали.
  
• 
  Проход— это время от зажигания дуги и до его полного отрыва.
  
• 
  Слой— это валик наплавленного на одном уровне по всей длине шва.
  
• 
  Лицевая сторона— это наружная видимая (облицовка) часть шва.
  
• 
  Корень— это первый слой сварного шва.
  
• 
  Прорлавление— это глубина расплавленного металла.
  
• 
  К сварочным материалам относятся покрытые плавящиеся электроды, сварочную электродную проволоку, наплавящиеся электроды, присадочные прутки, порошковые материалы, флюсы, и защитные газы (инертные, активные и газовые).
  
• 
  Питание от сети переменного тока существляется линейными напряжениями 380 вольт и фазными напряжениями 220 вольт.
  
• 
  Сварочное аппараты переменного тока состоят из: 1.Понижающего трансформатора, 2.Специального устройства, создающего падающую внешную характеристику и регулирующего сварный ток.
  
• 
  Трансформаторы подразделяются на 2 основные группы: 1.Аппараты, состоящие из трансформатора и с жесткой внешней характеристикой и дросселя. 2.Аппараты, имеющие трансформатор с падающей внешней характеристикой, создаваемой усиленными полями в рассеяние.
  
• 
  Сварочные выпрямители —это основной вид источников питания дуги постоянного тока при различных способах сварки.
  
• 
  Наиболее важными элементами силовой части выпрямителя являются понижающий трансформатор и блок выпрямления, реализованный на базе полупроводниковых элементов.
  
• 
  Выпрямители управляемые трансформаторами: 1.Секционированными обметками; 2.Увеличенным магнитным рассеянием; 3.Дросселем; 4.Выпрямители, управляемые бликом выпрямления.
  
• 
  Максимальное напряжение холостого хода установлено в следующих пределах: 1.Для источников переменного тока — до 80 В; 2. Для источников постоянного тока — до 90 В.
  
• 
  Защитные газы делятся на 2 группы: 1.Химичемки инертные; 2.Активные.
  
• 
  К химическим инертным газам, используемым при сварке, относятся аргон и гелий.
  
• 
  Химическим активных газов основное значение имеет углекислый газ.
  
• 
  По типам дуг различают на 2: 1) Зависимая дуга прямого действия. 2) ненависимая дуга косвенного действия.
  
• 
  Инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасность и быстрой эвакуаций людей— документ, в котором указаны действия персонала по обеспечению эвакуации, установлены зоны эвакуации и назначены лица ответственные за эвакуацию и применение средств противожарной защиты.
  
• 
  Электрический ток — представляет собой направленное движение свободных электоронов вдоль проводника, включеннго в электрическую цепь.
  
• 
  Источники питания — для дуговой сварки выбирают прежде всего по роду тока дуги.
  
• 
  Различают источники переменного тока:(Сварочный трансформаторы)
  
• 
  Источники постоянного тока (Сварочные выпрямители, инверторы, преобзователи и генераторы. По способу установки выделяют станционарные и передвиженые. По способу исполнения — однокорпусные и раздельные.
  
• 
  Электрическая дуга — представляет собой устойчивый длительный электрический разряд в газовой среде между твердыми или жидкими электродами, осушествляемый при высокой плотности тока и сопровождаемый выделением большого количества теплоты.
  
• 
  Электрическая дуга постоянного тока возбуждается при соприкосновении торца электрода и кромок сваримаемой детали.
  
• 
  Тепловая мощность: Q- 0,24 k I U; Q- тепловая мощность, 0,24- коэф. Перевода электрических величин в тепловые, k- коэф. Снижения мощности дуги при сварке на переменном токе, I- сварочный ток Ампер, U-напряжение на дуге Вольт.
  
• 
  Основное оборудование места производства сварочных работ состоит из источника питания дуги, сварочных проводов и инструментов сварщика.
  
• 
  Дугу зажигают коротким при косновением электрода к изделию (впритык) или черканьем концом электрода от поверхность металла (спичкой). Способ спичкой предпочтительнее, но он неудобен в узких, труднодоступных местах.
  
• 
  Совокупность контролируемых параметров определяющих условия процесса называется РДС.
  
• 
  Основные параметры режима РДС: Диаметр электрода, величина, роди полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  
• 
  Дополнительные параметры: Величина вылета электода, состав и толщина покрытия электода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовки кромок и качество их зачистки.
  
• 
  Диаметр электрода выбирают в зависимости от тольщины свариваемого металла, положения в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку.
  
• 
  Продельное перемещение электрода вдоль шва формирует ниточный валик, толщина который зависит от толщины электрода и скорости перемещения.
  
• 
  Ширина ниточного сварного валика бывает на 2-3мм больше диаметра электрода.
  
• 
  Ширина шва от 1,5 до 5 диаметра электрода.
  
• 
  Классификация сварных соединений делятся на: 1.Стыковое, 2.Тавровое соединения, 3.Угловое соединения, 4.Нахлесточное соединения.
  
• 
  Основной для системы нумерации в таблице служит классификация дефектов по 6 группам: 1.Трещины, 2.Раковины, 3.Твердые включения. 4.Несплавления. 5.Дефекты формы и размеров шва.6.Прочие виды дефектов.
  
• 
  Опастность появление горячих трещин уменшьшается при легировании и следовательно, зависит от марки покрытий электродов, в этом отношении полезны маргенец, ванадий, титан.
  
• 
  Холодные трещины возникают при температурах 100-300⁰С легированных сталях и при нормальных температурах, углеродистых сталях сразу после остывания швами через длительный промежуток времени.
  
• 
  Трещины является недопустимым дефектом шва.
  
• 
  В WPS вписаны основные параметры сварочной прецедуры: 1. Регистрационный номер, номер проекта, стыка. 2.Процесс сварки, тип сварки. 3.Взаимозаменяемость металлов, толщины, типы, разделки, положения сварки.
  

---

---

Смотрите также файлы

• Проект по информатике История систем счисления.docx

• Программа Возраст Основная образовательная область.docx

• Особенности современной макроэкономической политики российского государства.docx

• владивостокский судостроительный колледж.doc

• Компетентность в общении.rtf