Файл: Учебное пособие содержит тематику по товароведению и экспертизе качества непродовольственных товаров. Оно составлено в соответствии с рабочей программой высшего .docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 344

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




Рисунок 43 - Разрез ткани переплетения пике

Ворсовое переплетение (рисунок 44) образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной вертикально стоящий ворс, и две коренные - основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс.




Основа
ворсовая


Основа
ворсовая




а - уточноворсовое переплетение до и после разрезания уточных нитей;

б - основоворсовое переплетение, полученное по

двухполотновомуспособу;

в - основоворсовое переплетение, полученное по прутковому способу, до и после разрезания ворса

Рисунок 44 - Разрез ткани ворсовых переплетений:

Ворсовая система может быть уточной, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Ворс может вырабатываться из нитей основы, и тогда изготавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, мелких ворсовых рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров.

Петельное (махровое) переплетение является разновидностью ворсового переплетения. На поверхности тканей махровых пере плетений двусторонний ворс в виде неразрезных петель образуется из системы основных нитей, которая зарабатывается между коренными основой и утком. Махровым переплетением вырабатываются махровые ткани для полотенец, купальных халатов, простынь, пляжных ансамблей и некоторые мебельно - декоративные ткани.

Перевивочные (ажурные) переплетения образуют просвечивающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В простейших перевивочных переплетениях две основы (стоевая и перевивочная) и один уток. Стоевая основа обвивается перевивочной то с одной, то с другой стороны. Перевивочными переплетениями вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ажурные ткани и ткани для занавесей.


Крупноузорчатые переплетения имеют большой раппорт и могут быть выработаны только на жаккардовых станках. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по раз мерам, форме, колориту, тематике, сюжетам: геометрические и растительные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции в панно, картинах, гобеленах, коврах и т. д. Крупноузорчатые переплетения делятся на простые и сложные.

Простые крупноузорчатые переплетения образуются из двух систем нитей и применяются для выработки скатертей, салфеток, льняных и полульняных полотенец и разнообразного ассортимента тканей: хлопчатобумажных дамаст, сатин-жаккард; шелковых дамассе, альпак, тавар, дудун, штоф, парча; шерстяных платьевых и некоторых пальтовых тканей; льняных портьерных, декоративных, нарядных бельевых и т. д.

Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по факту узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветны и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобеленьи, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды [1, c 87-93].

  1. Отделка тканей

Ткань, сходящая с ткацкого станка, называется суровой или суровьем. Она грубая на ощупь, неровная, с множеством поверхностных пороков. Почти все (кроме выработанных из искусственных химических волокон) ткани, которые сходят с ткацкого станка, подвергаются различным видам отделки и лишь после этого становятся товарными тканями.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико­механических процессов, направленных на улучшение внешнего вида и придания тканям свойств, отвечающих их назначению.

Так в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей. В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей.

В процессе физико-механической обработки тканей они приобретают повышенную теплозащитность, прочность, хороший внешний вид, мягкость.



Характер и условия отделочных операций меняются в зависимости от строения тканей, их назначения и особенно от природы волокнистых материалов, из которых они изготовлены. Поэтому отделка тканей производится на отделочных фабриках, которые специализируются по отделке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических волокон. Полный цикл отделки тканей любого ассортимента состоит из ряда самостоятельных, но взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения, узорчатой расцветки, заключительной отделки, специальной отделки (рисунок 45).

Предварительная отделка хлопчатобумажных тканей

К операциям предварительной отделки хлопчатобумажных тканей относятся опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация и ворсование.

Опаливание - сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхности ткани. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании.

Расшлихтовка - обработка с целью удаления шлихты, которая включает в себя пропитывание ткани теплым (30 - 40° С) разбавленным раствором серной кислоты или едкого натра, пролежку в течение 12 - 18 ч и промывку.

Отваривание (отварка) - кипячение ткани в растворе мыла и соды с добавлением различных ПАВ.

Беление - обработка с целью обесцвечивания красящих пигментов хлопка и придания ткани белизны.

Мерсеризация - кратковременная, обработка ткани 25 - 27 % раствором едкого натра при температуре 16 - 20° С. После мерсеризации ткань

становится шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность.



Рисунок 45 - Основные виды отделки хлопка

Валка - процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого переплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Различают сильную, умеренную и слабую валку.


Ворсование - получение начеса на лицевой стороне ткани.

Ратинирование - проводится для некоторых ворсовых суконных тканей с целью фигурного расположения ворса на поверхности тканей на ратинирмашинах.

Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлюлозных примесей ткань обрабатывают 4-5%-ным раствором серной кислоты, отжимают, высушивают и подвергают термообработке при температуре 105-110° С. Целлюлоза обугливается и удаляется.

Мокрая декатировка - обработка гребенных и тонкосуконных тканей горячим паром и водой с целью устранения внутренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.

Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, муравьиной, молочной) при температуре 30° Св течение 20-30 с, после которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.

Утяжеление - обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка) и органическими соединениями (дубильными веществами). Утяжеленные ткани приобретают повышенную массу (на 20%), плотность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, костюмных тканей.

Термофиксация тканей из синтетических волокон - процесс специальной тепловой обработки для придания им мягкости, практической безусадочности и устойчивости к сминанию, образованию заломов и складок. Термофиксация состоит из тепловой обработки и быстрого охлаждения [2, c 65-79].

Крашение

Крашение - процесс нанесения красителя на ткань с целью получения равномерной окраски определенного цвета, рисунок 45

Красителями называются естественные или синтетические органические соединения, способные в процессе крашения придавать тот или иной цвет волокнистым материалам.

Процесс крашения состоит из четырех фаз: диффузии частичек красителя в красильной ванне в направлении к волокнистому материалу; адсорбции красителя внешней поверхностью волокна; диффузии красителя внутрь волокна; фиксации красителя волокнистым материалом.

Хлопчатобумажные текстильные материалы окрашивают следующие красители: прямые, сернистые, кубовые, азокрасители, активные, черный анилин, пигментные и др.


Льняные ткани чаще всего окрашиваются: кубовыми, сернистыми, прямыми красителями.

Шерстяные ткани окрашивают: кислотными, кислотно-протравными, прямыми и металлсодержащими красителями.

Ткани из химических волокон окрашиваются теми же красителями, что и хлопчатобумажные [12, c 29-31].

Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и др.

Печатание

Печатание (узорчатое расцвечивание) - процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Такие ткани называют набивными.

Печатание может осуществляться различными способами (рисунок 46):



Сетчатыми шаблонами

Сочетание
рельефной печати
с пигментами
быстрой


Рисунок 46 - Классификация узорчатого расцвечивания тканей

  • машинным (ткань проходит между гладким цилиндром и гра­вированным печатным валом);

  • сетчатыми шаблонами (краска проходит через капроновую сетку с пленочным покрытием, имеющим сквозные отверстия определенного рисунка);

  • аэрографным (распыление красителя аэрографом через трафарет, применяют для отделки штучных изделий);

  • переводной печати (сублистатик) (красители в виде рисунка наносятся на плотную бумагу, которую накладывают на ткань и пропускают через горячий каландр);

  • ручной набивкой (осуществляется с помощью деревянных форм с рельефными рисунками; она применяется только для набивки штучных изделий, т.к. малопроизводительна и дорога);

  • полихроматическим (способ разработан концерном Ай-Си-Ай, он исключает надобность в печатных машинах. Разнообразие расцветок практически безгранично; крашение осуществляется рядом сопел, наносящих печатную краску на движущуюся ткань по всей ширине);

Различают три вида машинной печати: прямую, вытравную и резервную.

  • При прямой, или накладной, печати краску наносят непосредственно на ткань.