Файл: Модернизация электропривода токарновинторезного станка.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 174
Скачиваний: 1
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА.
Электрический привод - это электромеханическое устройство, предназначенное для приведения в движение рабочих органов машин и управления их технологическими процессами, состоящее из передаточного, электродвигательного, преобразовательного и управляющего устройств. Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм.Условия эксплуатации станка — УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.Токарный станок 1К62 имеет тепловые реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок. Плавкие предохранители этого станка являются защитой от коротких замыканий.Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.-
Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм -
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 220 мм -
Расстояние между центрами - 710, 1000, 1400 мм -
Высота центров - 215 мм -
Мощность электродвигателя – 11,125 кВт
1. Выбор двигателя
Двигатель постоянного тока независимого возбуждения. Данные для построения диаграмм:n1 = 105 об/мин - частота вращения на 1 рабочей ступени,t1 = 80 с - время работы на 1 ступени,n2 = -75 об/мин - частота вращения на 2 ступени,t2 = 40 с - время работы на 2 ступени,t0 = 120 с - время паузы.Нагрузка имеет реактивный характер, т.е. момент меняет свой знак при изменении направления вращения машины.Ммех. = 1500 Н м - момент нагрузки (механизма) на валу двигателя,ηперед. = 0,97 - коэффициент полезного действия передачи,Јмех. = 60 кг м2 - момент инерции механизма.1.1. Построение тахограммы и нагрузочной диаграммы производственного механизма.Рис.3.1 Тахограмма производственного механизма.Рис.2 Нагрузочная диаграмма производственного механизма1.2. Расчет мощности электродвигателя и выбор его по каталогуОпределяем продолжительность включения: %Выбираем стандартное (15%, 25%, 40%) значение продолжительности включения: ПВкат =40%Определим диапазон регулирования:Определяем среднеквадратичное значение мощности за время работы на основании тахограммы и нагрузочной диаграмм: кВт,где m - число рабочих участков в цикле; - время работы на i-м участке цикла; - коэффициент ухудшения теплоотдачи на i-м участке цикла; - мощность нагрузки на валу механизма на i-м участке цикла.Определение значений угловых скоростей по ступеням: рад/с, рад/с.Определение мощности на i-м участке работы:первая ступень кВт,вторая ступень кВт.Определим коэффициенты ухудшения теплоотдачи по ступеням по выражению: , где - коэффициент ухудшения теплоотдачи при неподвижном якоре (роторе), принимаемый для двигателей закрытого исполнения без принудительного охлаждения β0 = 0.95;Для первого участка ,Для второго участка .Среднеквадратичное значение мощности: .Производим пересчет среднеквадратичной мощности двигателя на выбранное стандартное значение ПВ=40%
кВт,
Определяем расчетную мощность электрического двигателя:
где kЗ = (1.1÷1.3) - коэффициент запаса;
ηмех - КПД передачи при nмакс,
Принимаем kЗ=1.2.
кВт.
Выбираем двигатель постоянного тока с независимым возбуждением, имеющий следующие паспортные данные (табл.3.1).
Таблица 3.1.
| Тип | UH, В | РН, кВт | nН, об/мин | IH, A |
| Д-32 | 220 | 9.5 | 800 | 51 |
,
, или
,
.
Определяем момент статический по ступеням.
В 1 квадранте (двигательный режим работы) момент ступени определяется по выражению
М’ с1= М’ с2=М max/iст. р∙η мех=1500/10∙0.97=154.6Н·м.
М с1= М с2= М’ с1 + М с. дв=154.6+8.9=163.5 Н·м.
Проведем расчет естественных электромеханической ω=f (I) и механической ω=f (М) характеристик двигателя (рис.3).
Выражения для расчета электромеханической и механической характеристик имеют вид
,
.
Расчетные данные сведем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2.
| I, A | 0 | Iн =51 | 2· Iн=102 |
| M, Н·м | 0 | 122.4 | 244.8 |
| ω, рад/с | 91.67 | 83.97 | 76.2 |
Ом.ий привод двигатель механизмСопротивление второй ступени пусковой характеристики выбираем из соображения получения симметричной пусковой диаграммы , ,Rя. пуск 2 =3,012 Ом. Ом.Для рабочих ступеней:Для первой рабочей ступени при моменте нагрузки Мс1=163,5 Н·м необходимо обеспечить скорость ωи1=-41.876 рад/с. Добавочное сопротивление ступени определяется из выражения ,Rя. ст1=4,7 Ом. Ом.Для второй рабочей ступени при моменте нагрузки Мс2=163,5 Н·м необходимо обеспечить скорость ωи2= 63,73 рад/с. Добавочное сопротивление ступени определяется из выражения , Ом. Ом.Для полученных значений добавочных сопротивлений построим рабочие механические характеристики по ступеням. Расчетные данные сведем в табл.3.3.Таблица 3.3.
| Пусковая характеристика 1 ступень | ||||
| М, Н·м | 0 | Мпер=146,88 | Мпуск=244 | |
| ω, рад/с | 91,6 | -36 | 0 | |
| Пусковая характеристика 2 ступень | ||||
| М, Н·м | 0 | Мпер=146,88 | Мпуск=244 | |
| ω, рад/с | 91,6 | -64 | -36 | |
| Первая рабочая ступень | ||||
| М, Н·м | 0 | М ст1 =163,5 | М пуск =244 | |
| ω, рад/с | 91,6 | 41,876 | -64 | |
| Вторая рабочая ступень | ||||
| М, Н·м | 91,6 | 163,5 | 163,5 | |
| ω, рад/с | -108 | 63,73 | 63,73 | |