Файл: Нт гражданской защиты и пожарной безопасности ямалоненецкого автономного округа государственное учреждение дополнительного профессионального образования.pdf

8
 · на открытых площадках ректификационное оборудование должно размещаться группами с учетом их пожарной опасности;
 · перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с РК аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях остатка;
 · РК, установленные на открытых площадках, должны быть оборудованы стационарной или полустационарной системой пожаротушения (колонны для разделения СГГ, а также колонные аппараты высотой 40 м и более) должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно-пенного охлаждения и тушения;
 · приборы автоматического контроля уровня жидкости в сепараторах должны быть в исправном состоянии. При отсутствии стационарных приборов, должен осуществляться лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях;
ректификация пожарная безопасность
 · колонны необходимо оборудовать предохранительными клапанами.
Выброшенная через клапан флегма должна отводиться в дренажные системы;
 · поврежденные участки теплоизоляции РК и их опор должны своевременно исправляться. Теплоизоляция должна быть чистой, исправной и выполнена так,
чтобы при утечках не могли образоваться скрытые течи жидкости по корпусу;
 · при разгонке полимеризующихся жидкостей необходимо принимать меры против образования и отложения полимеров в колонне (подача ингибиторов) и периодически производить очистку от отложений;
 · перед открытием нижнего люка РК в аппарат необходимо подать пар или иметь наготове подключенный к паровой гребенке шланг;
 · при переключении линий должно исключаться попадание в колонну воды или других низкокипящих жидкостей;
 · после промывки и продувки колонны должно производиться полное удаление воды и конденсата;
 · при подаче острого пара в РК должно производиться его освобождение от конденсата, образующегося в паровой линии;
 · во избежание проявления высоких температурных напряжений в стенках аппаратов ректификационной установки, которые могут возникнуть под воздействием атмосферных осадков либо при пожаре, трубопроводы на прямых участках необходимо оборудовать температурными компенсаторами; защищать теплоизоляцией опорные металлические конструкции (опоры, юбки, этажерки и др.);
 · на открытых установках в зимнее время спускные и дренажные линии, а также участки трубопроводов подачи замерзающих жидкостей (воды, щелочи и других жидкостей) должны иметь исправное утепление;
 · ремонтные работы в колонне могут производиться лишь после полного удаления продукта и продувки РК паром.
Процессы окраски

9
Процессы окраски и сушки имеют широкое распространение во всех отраслях промышленности.
Окраска применяется для защиты изделий от коррозии и гниения и придания им красивого внешнего вида.
Сушка позволяет придать материалам необходимые свойства, удешевить транспортировку, удлинить сроки хранения.
Чаще всего сушка следует непосредственно за окраской изделий или материалов.
Процессы окраски и сушки, как правило, характеризуются высокой пожарной опасностью.
Окраска подготовленных поверхностей осуществляется нанесением на них лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей).
К числу лакокрасочных материалов относятся различные лаки, краски, в том числе художественные эмали, олифы, грунтовки, шпатлевки.
В настоящее время выпускается более 2 тысяч наименований лакокрасочных материалов.
Конечной целью любых окрасочных работ является получение на окрашиваемой поверхности металла, дерева, пластмассы тонкой пленки.
Лакокрасочным материалом называют композицию, которая, будучи равномерно нанесенной, на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных химических и физических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств (защитных, декоративных,
специальных).
Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придания ей определенного вида, цвета и фактуры.
Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических и неорганических, например, жидкого стекла веществ. При этом толщина пленки может составлять несколько десятков или сотен микрометров.
Исходным продуктом для получения лакокрасочных материалов являются:
• пленкообразователи,
• растворители и разбавители,
• пластификаторы (мягчители),
• сиккативы,
• отвердители,
• наполнители,

10
• ускорители.
Нанесение ЛКМ на поверхности осуществляется различными способами:
кистями, вальцами, пневматическим или воздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя, безвоздушным распылением с подогревом и без подогрева ЛКМ, окунанием и способом лаконалива.
Все способы нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) подразделяют на два вида: ручные и автоматизированные.
Каждый способ нанесения ЛКМ имеет свое определенное значение, когда и где его можно использовать, но и при каждом способе нанесения ЛКМ имеются и определенные потери.
Пожарная опасность процессов окраски обусловлена:
свойствами применяемых ЛКМ, в составе которых находится 50…60% и даже
70…80% легковоспламеняющихся растворителей;
большим количеством образующихся при испарении растворителей паров,
наличием источников зажигания и разветвленных путей распространения начавшегося пожара.
Наиболее пожаровзрывоопасен способ распыления сжатым воздухом, при котором образуется пожаровзрывоопасная смесь мельчайших взвешенных частиц лака или краски в воздухе.
Источники зажигания:
тепловое проявление электрической энергии
(разряды статического электричества);
тепловое проявление механической энергии;
тепловое проявление химической энергии (самовозгорание отложений ЛКМ);
открытый огонь и горячие поверхности технологического оборудования.
Распространение возникших пожаров вызывается наличием:
легкогорючих ЛКМ в непосредственной близости от окрасочных постов;
сгораемых окрашиваемых изделий и оборудования, по которым может распространяться горение;
вентиляционных воздуховодов;
отходов (отложений) ЛКМ.
Меры профилактики.

11
Окрасочные работы следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.005-75.
Составление и разбавление всех видов лаков и красок необходимо производить в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках. Подача окрасочных материалов должна производиться в готовом виде централизованно. Лакокрасочные материалы допускается размещать в цеховой кладовой в количестве, не превышающем сменной потребности. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта, и храниться на специально отведенных площадках.
Помещения окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной механической приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов от окрасочных камер, ванн окунания, установок облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т. п. Не разрешается производить окрасочные работы при отключенных системах вентиляции.
Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др. Мытье полов, стен и оборудования горючими растворителями не разрешается.
Окрасочные камеры должны быть выполнены из негорючих материалов и оборудованы автономными системами местных отсосов, сблокированными с устройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал к краскораспылителям. Красконагнетательные бачки при окраске распылением должны располагаться вне окрасочных камер.
При окрашивании в электростатическом поле электрокрасящие устройства должны иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств, при неработающих системах местных отсосов или неподвижном конвейере.
При открытой окраске, находящиеся в воздухе горючие вещества и материалы в твердом, жидком, парообразном, газообразном состоянии образуют горючую систему. Наиболее пожароопасными свойствами обладают растворители,
большинство из которых могут образовывать взрывоопасные концентрации.
Ванны для окрашивания изделий окунанием вместимостью больше 0,5 м3 (как конвейерные, так и не конвейерные) должны иметь специальное укрытие и оборудованны вытяжной вентиляцией. Необходим хороший воздухообмен,
который исключал бы образование взрывоопасных концентраций. Для этого скорость движения всасываемого воздуха в торцевых проемах камер должна быть
1,0…1,5 м/с. Объем удаляемого воздуха должен быть достаточен для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).
Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания вместимостью более 1 м3, устанавливается подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее
5 м при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону

12
резервуаров должен быть таким, чтобы слив всего ЛКМ из ванны происходил за
3…5 минут.
В электрокрасочных камерах объем отсасываемого воздуха должен быть достаточным для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации не превышающей 20 % от НКПР.
Количество ЛВЖ, ГЖ, которое могут одновременно храниться в кладовых при приготовительных отделениях, не должно превышать суточной потребности отделочного или окрасочного цеха. В кладовой должен быть перечень разрешенных к хранению материалов с указанием их количества.
Приготовление рабочих составов и окрасочные работы производить только при действующей приточной, вытяжной общеобменной вентиляции и вентиляции с местными отсосами от технологического оборудования.
Кабины для пневматического распыления необходимо оборудовать гидрофильтрами.
Лакокрасочные материалы, находящиеся в емкостях и трубопроводах установок централизованной подачи, в установках для отделки методом окунания и др.
технологических емкостях с объемом больше 1 м3 в случае пожара сливать в подземную аварийную емкость, расположенную за пределами здания. Установки централизованной подачи после их опорожнения должны заполняться инертным газом, а аварийные емкости – продуваться инертным газом.
Если для лакирования и окраски намечается использование не предусмотренных проектом ЛКМ, то необходимо проверить расчетом, не вызовет ли такой переход увеличения концентрации паров в воздухе помещений свыше 5% НКПР.
Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений следует изготовлять из несгораемых материалов.
Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.
Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски распылением очищают по мере их загрязнения, но не реже 1 раза в 2 месяца.
Основными процессами большинства технологических схем производства химической промышленности являются процессы химического превращения веществ. Эти процессы сопровождаются выделением (экзотермические) или поглощением (эндотермические) тепла. Для обеспечения оптимальных условий и безопасных режимов работы технологического оборудования необходимо применение специальных систем охлаждения
(процессы окисления,
хлорирования,
гидрохлорирования,
гидрирования,
полимеризации и
поликонденсации) или нагрева (процессы дегидрирования, пиролиза) В
большинстве случаев химические процессы протекают в присутствии катализаторов и инициаторов. Применяемые в реакторах катализаторы и инициаторы весьма разнообразны по составу.

13
Это металлы, соли, кислоты, щелочи, металлоорганические соединения, перекиси,
гидроперекиси, диазосоединения и др.
Основными аппаратами химических технологий являются химические реакторы.
Химический реактор – это аппарат для проведения химических реакций.
Химические реакторы классифицируются по способу организации процесса;
тепловому режиму; режиму движения реакционной среды; фазовому состоянию исходных реагентов; конструктивному оформлению теплообменных устройств.
По способу организации процесса различают реакторы периодического,
полунепрерывного и непрерывного действия. В реакторах периодического действия исходное сырье (реагенты) загружают через определенные промежутки времени. После осуществления химических превращений продукты реакции выгружают из реактора. По окончании разгрузки реактора и его повторной загрузки процесс повторяется. Таким образом, в реакторах периодического действия все его стадии (загрузка, реакция, разгрузка), протекают в одном месте
(в одном аппарате), но в разное время.
В реакторах полунепрерывного (комбинированного) действия один из исходных реагентов загружается непрерывно, другой – периодически. Иногда реагенты поступают в реактор периодически, продукты реакции выгружаются непрерывно.
В реакторах непрерывного действия, поступление исходных реагентов, сама химическая реакция и выгрузка продуктов реакции, производятся одновременно и непрерывно, но разобщены в пространстве, то есть осуществляются в различных частях одного аппарата.
По тепловому режиму реакторы бывают изотермические, адиабатические,
реакторы с программированным тепловым режимом.
Реакторы, в которых процесс протекает при постоянной температуре во всех точках реакционного объема, называют изотермическими. Достичь постоянства температуры в реальных условиях весьма затруднительно, поэтому для большинства реакторов наиболее характерным является политропический режим,
т.е. частичный отвод тепла реакции или подвод тепла извне. Для отвода и подвода тепла используют соответствующие тепло и хладагенты.
Реакторы, работающие без теплообмена с окружающей средой, называются адиабатическими. Все тепло, выделяемое (или поглощаемое) в реакторе,
аккумулируется реакционной смесью. Эти реакторы просты по конструкции, у них нет теплообменных устройств. Для создания адиабатического режима используют теплоизоляцию.
В реакторах с программированным тепловым режимом теплообмен осуществляется в соответствии с заданной программой изменения температуры по высоте реактора или в определенных точках реакционного объема (в определенные промежутки времени).
По режиму движения реакционной среды различают реакторы вытеснения и реакторы с перемешиванием (при непрерывном действии реактора).