Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Ивановский государственный химикотехнологический университет Кафедра Технологии .docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 164
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Ивановский государственный химико-технологический университетКафедра Технологии керамики и электрохимических производствОТЧЁТпо производственной практике(научно-исследовательская работа)Студент Гусев Алексей ЮрьевичПрофиль: Электрохимические процессы и производстваГруппа: 1/121База практики: ФГБОУ ВО «ИГХТУ»Сроки практики с «04» 09 2022 г. по «23» 12 2022 г.Руководитель по практической подготовке от университета: _Ершова Т.В., доцент ФИО, должностьОценка работы________________________Иваново 2022Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образованияИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТФакультет Неорганической химии и технологииКафедраТехнологии керамики и электрохимических производствНаправление 18.04.01 Химическая технологияПрофиль Электрохимические процессы и производстваУТВЕРЖДАЮ:Зав. кафедрой ____________«_____» ____________ 20 г.З А Д А Н И Ена производственную практику(научно-исследовательская работа)студенту Гусеву Алексею Юрьевичу курс/группа 1/121(Ф.И.О. полностью)База практики: ФГБОУ ВО «ИГХТУ»Сроки практики с «04»_09_2022 г. по «23»_12_2022 г.Тема _Исследование технологии химического оловянирования меди и ее сплавов.____________________________________________________________________________________Содержание задания на практику (перечень подлежащих рассмотрению вопросов): Подбор и изучениелитературы по объектам исследования. Выбор растворов для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед нанесением покрытий. Получение навыков приготовления растворов подготовки поверхности__________________________Индивидуальное задание: Приготовление растворов подготовки поверхности . Апробация растворов
Руководитель по практической подготовке от университета_________________ /Т.В.Ершова / подпись И.О.ФамилияСогласовано заведующей кафедры ТКиЭП_________________ /Н.В.Филатова / подпись И.О.ФамилияДата выдачи заданияи ознакомления обучающегося __05.09.2022 г. _ _________ / А.Ю.Гусев / подпись И.О.Фамилия (обучающегося) Инструктаж по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка проведён Руководитель по практической подготовке от университета доцент_________________________ /_____Т.В.Ершова____/ должность подпись И.О.Фамилия должность подпись И.О.Фамилия
О Т З Ы Во выполнении программы производственной практики(научно-исследовательская работа) Студент: __Гусев А.Ю.____________курса ____1____ группы ___121 ______ Направление подготовки: 18.04.01 Химическая технология______________ _________Профиль/магистерская программа: Электрохимические процессы и производства______Ф.И.О. Гусев Алексей Юрьевич_________________________________________Срок практики от «05»__09__2022_г. по «23»__09__2022_г.ТЕМА Исследование технологии химического оловянирования меди и ее сплавов.___________________________________________________________________________________________________________________________________________________Обучающийся освоил программу практики в полном объеме, выполнил все разделы рабочего календарного план-графика. Проявил самостоятельность и творческий подход при освоении и закреплении практических навыков, освоил компетенции, относящиеся к данному виду (типу) практики, уровень сформированности компетенций ______________ ____________________________________________________________________________.(минимальный, базовый, продвинутый).Обучающийся заслуживает оценки ________________________________________.Руководитель по практической подготовкеот университета _________ ____________(Ф.И.О., должность) (подпись)
З А Д А Н И Е 2
ВВЕДЕНИЕ 5
Аналитический обзор литературы 7
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 8
Обезжиривание 8
Травление 9
Активирование поверхности 11
Аналитический обзор литературы
Оловянные покрытия обладают пластичностью, легко выдерживают штамповку, развальцовку и изгибы; легко паяются при применении спиртоканифольных флюсов, однако с увеличением времени хранения эта способность ухудшается. Олово обладает высокой химической стойкостью: очень медленно реагирует с серной, соляной и азотной кислотами, сернистые соединения и органические кислоты не оказывают практически никакого влияния. Концентрированные растворы щелочей способны растворять олово только при нагревании. Кроме того по отношению к важному воздуху олово также весьма устойчиво. Стандартный потенциал олова -0,14 В, поэтому по отношению к железу является катодным покрытием и защищает его при отсутствии пор. Электролиты для оловянирования подразделяют на кислые (олово находится в виде катиона Sn
2+) и щелочные (SnO32-). Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают пассивированию. Химическое и электрохимическое пассивирование проводят в хроматных электролитах. Оплавление применяют для тонких покрытий (около 1 мкм), полученных из щелочных электролитов для уменьшения пористости, придания декоративного вида и облегчения пайки при хранении. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ОбезжириваниеОбезжиривание представляет собой процесс химической очистки поверхности изделия от смазочных загрязнений, остатков полировочных паст или других химических материалов. Обезжиривание обычно проводят в щелочных ваннах. Растворы для такой очистки могут содержать следующие химические материалы: гидроксиды, фосфаты, метилсиликаты, полифосфаты, а также различные ПАВ. Изделия прошедшие химическое обезжиривание обычно дополнительно проходят очистку методом электрохимического обезжиривания, которое более эффективно за счет воздействия на материал пузырьков газа (на аноде выделяется пузырьки кислорода, на катоде – водорода). Мелкие пузырьки газа перемешивают раствор, который более активно воздействует на поверхность металла и способствует более интенсивной очистке. Обычно для электрохимического обезжиривания используют ванны, оборудованные переключателем тока для чередования анодного и катодного режимов. Данные режимы имеют свои особенности и, хотя при катодном режиме газа выделяется примерно в два раза больше чем при анодном оба этих способа находят применение. Например, при анодном обезжиривании кислород может вызывать окисление поверхности металла что может привести к потемнению поверхности деталей из латуни или меди при длительном воздействии. При катодном обезжиривании на поверхности деталей могут оседать частички металла, содержащиеся в растворе (загрязнители) что приводит к возникновению на поверхности темного, труднорастворимого налета.Детали из меди и ее сплавов, как и стальные, обезжиривают в органических растворителях или электрохимически. Затем их обрабатывают в щелочном растворе следующего состава:Натр едкий 400-600 (в г/л) Натрий азотнокислый 100—200 (в г/л) [1]Обезжиривание катодное.Температура раствора 140 — 150°С, время выдержки 20—40 мин. Далее следует промывка в горячей и холодной проточной воде и обработка в концентрированной соляной кислоте (1,19) при 20-30°С в течение 30-60 с. Осветляют детали в хроматом растворе, содержащем по 30 —40 г/л хромового ангидрида и серной кислоты. Температура раствора 20 —30°С, время выдержки 5 — 15 с.
__________________________________________________________
Содержание и планируемые результаты практики __ Отчет, содержащий обзор_________ литературы по вопросам исследования, выбор растворов для дальнейших экспериментов, методики приготовления растворов подготовки поверхности_________________________
Дата выдачи задания:_05.09.2022 г._______________________________________________
Рабочий план-график проведения практики
| № п/п | Наименование этапов практики | Срок выполнения этапов практики | Текущая успеваемость ( из 50 баллов) |
| 1 | Ознакомление обучающихся с целью, задачами и планом НИР, с требованиями к отчётной документации | 05.09.2022 | |
| 2 | Знакомство с методиками НИР и составление календарного плана, инструктаж по ТБ | 06.09.2022 | |
| 3 | Освоение методик эксперимента, изучение литературных данных | 07.09.2022-10.09.2022 | |
| 4 | Выполнение экспериментальных исследований | 12.09.2022-19.12.2022 | |
| 5 | Работа над завершением подготовки отчёта по НИР и его оформление | 20.12.2022-22.12.2022 | |
| 6 | Защита отчёта по НИР | 23.12.2022 | |
О Т З Ы Во выполнении программы производственной практики(научно-исследовательская работа) Студент: __Гусев А.Ю.____________курса ____1____ группы ___121 ______ Направление подготовки: 18.04.01 Химическая технология______________ _________Профиль/магистерская программа: Электрохимические процессы и производства______Ф.И.О. Гусев Алексей Юрьевич_________________________________________Срок практики от «05»__09__2022_г. по «23»__09__2022_г.ТЕМА Исследование технологии химического оловянирования меди и ее сплавов.___________________________________________________________________________________________________________________________________________________Обучающийся освоил программу практики в полном объеме, выполнил все разделы рабочего календарного план-графика. Проявил самостоятельность и творческий подход при освоении и закреплении практических навыков, освоил компетенции, относящиеся к данному виду (типу) практики, уровень сформированности компетенций ______________ ____________________________________________________________________________.(минимальный, базовый, продвинутый).Обучающийся заслуживает оценки ________________________________________.Руководитель по практической подготовкеот университета _________ ____________(Ф.И.О., должность) (подпись)
Оглавление
З А Д А Н И Е 2
ВВЕДЕНИЕ 5
Аналитический обзор литературы 7
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 8
Обезжиривание 8
Травление 9
Активирование поверхности 11
ВВЕДЕНИЕ
Олово–элементглавнойподгруппычетвертойгруппыпериодическойсистемыэлементов,атомнаямасса118,71.электрохимическийэквивалентSn2+равен0,62·10–6кг/Кл.Стандартныйэлектродныйпотенциал φ0Sn/Sn2+=–0,13В.Плотностьолова7,31г/см3,температураплавления231,9-
C, удельное электросопротивление олова 0,115 мкОм, удельная электропроводность 8,69 МОм/м. Олово – ковкий металл, твердость олова (по Бринеллю) 3,9, теплопроводность при 300 K 66,8 Вт/(м·К).
напитков; изготовление припоев; получение различных сплавов и покрытий из них.
Основные руды, содержащие олово: касситерит SnO2, станнин (оловянный колчедан), минерал из класса сульфидов состава Cu2FeSnS4, содержит примеси Cu, Fe, Sn и S.
Оловосодержащие руды обогащают и направляют на обжиг для удаления летучих примесей мышьяка и серы. Большую часть железа, сурьмы и висмута после обжига выщелачивают соляной кислотой. После этого отделяют олово от кислорода и кремния проводя плавку с углем и флюсами в отражательных или электрических печах. При этом углерод
«отнимает» у олова кислород, а флюсы превращают диоксид кремния в легкий по сравнению с металлом шлак.
В черновом олове примесей довольно много: 5-8 %. Для получения чистого металла (96,5-99,9 % Sn) испрльзуют огневое или электролитическое рафинирование. Высокочистое олово (чистотой 99,99985) для полупроводниковой промышленности получают методом зонной плавки.
Аналитический обзор литературы
Оловянные покрытия обладают пластичностью, легко выдерживают штамповку, развальцовку и изгибы; легко паяются при применении спиртоканифольных флюсов, однако с увеличением времени хранения эта способность ухудшается. Олово обладает высокой химической стойкостью: очень медленно реагирует с серной, соляной и азотной кислотами, сернистые соединения и органические кислоты не оказывают практически никакого влияния. Концентрированные растворы щелочей способны растворять олово только при нагревании. Кроме того по отношению к важному воздуху олово также весьма устойчиво. Стандартный потенциал олова -0,14 В, поэтому по отношению к железу является катодным покрытием и защищает его при отсутствии пор. Электролиты для оловянирования подразделяют на кислые (олово находится в виде катиона Sn
2+) и щелочные (SnO32-). Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают пассивированию. Химическое и электрохимическое пассивирование проводят в хроматных электролитах. Оплавление применяют для тонких покрытий (около 1 мкм), полученных из щелочных электролитов для уменьшения пористости, придания декоративного вида и облегчения пайки при хранении.