Файл: Отчет по учебной практике пм. 02. Выполнение сварочных работ ручной и электродуговой сварки группа.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 793
Скачиваний: 27
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Республики Татарстан
Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение
«Альметьевский профессиональный колледж»
ОТЧЕТ
ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
ПМ.02. ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ РУЧНОЙ И ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
Выполнил:
Группа
«__»_______2022 г.
Руководитель:
______
«__»_______2022г.
Альметьевск, 2022
Содержание
Цели и задачи учебной практики 3
Организация рабочего места 4
Перечень выполнения работы 7
Описание технологического процесса 10
Техника безопасности и Охрана труда 11
Заключение……………………………………………………………………………28
Литература. 29
Цели и задачи учебной практики
Целями и задачами учебной практики является формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей опоп по основным видам профессиональной деятельности, для освоения рабочей профессии «мастер общестроительных работ» обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для данной профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по профессии «мастер общестроительных работ»
Требования к результатам освоения учебной практики.
В результате прохождения учебной практики в рамках каждого профессионального модуля обучающихся должен приобрести практический опыт работы:
• выполнения подготовительных работ при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой:
• выполнения ручной электродуговой сварки металлических конструкций различной сложности:
• выполнения резки металлов различной сложности:
• выполнения наплавки различных деталей и изделий;
• выполнения контроля качества сварочных работ.
Адрес место проведения практики:
Учебные мастерские на ул. Ризы Фахретдина д 50/1
Организация рабочего места
Рабочим местом называется закреплённый за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а так же требованиями техники безопасности.
Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.
Инструменты и принадлежности сварщика:
Защитная одежда
На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.
Защитная маска
Средство индивидуальной защиты, используемое при выполнении определённых видов сварки, для защиты глаз, лица и шеи от ожогов, ультрафиолетового излучения, искр, инфракрасного света и высоких температур. Чаще всего используется во время электродуговой сварки, сварки не плавящимся электродом и полуавтоматической сварки в защитных газах. Сварочные маски необходимы для предотвращения офтальмии (воспаление роговицы) и ожогов сетчатки, ведущие к потере зрения.
Металлическая щётка
Щетка по металлу — инструмент для очистки металлических поверхностей от загрязнений. Чтобы продолжать работать с материалом, его очищают от скопившегося налета.
Шлакоотбойный молоток
В процессе сварки поверхность шва покрывается коркой –застывшим шлаком. Для этого нужен молоток чтобы отбить шлак.
Электрододержатель
Необходим для установки и крепления электрода, токоподвода и перемещения стержня при электродуговой сварке.
Перечень выполнения работ
Сварочный процесс – это формирование шва на металле при высоком нагреве. Шов образуется на межатомном уровне. Детали разогревают до температуры их плавления, а затем соединяют. Они становятся единым целым. Это самое надежное соединение.
Операции:
-Подготовка сварочного оборудования, приспособления и исходных сварочных материалов
-Сборка деталей под сварку
-Выбор ориентировочных режимов сварки
-Процесс сварки технические приёмы сварки и последовательности заполнения швов
-Контроль качества сварных соединений
Виды сварных швов:
Стыковые
Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности. При сварке деталей с разной толщиной допускается смещение поверхностей. Стыковым способом сваривают конструкции из листового проката, резервуары, трубы. Сравнительно с другими сварными соединениями сокращаются сроки выполнения работы и расход материалов, но нужно тщательно подготавливать кромки.
Угловые
Это сварные соединения двух металлических деталей под любым углом. Если заготовки разной толщины, толстостенную размещают снизу, чтобы на тонкой не появились прожиги и подрезы, сварочную ванну создают за счет плавления металла толстой заготовки. Для повышения прочности соединения швы накладывают с обеих сторон. Внутренний угол сваривают малым током, чтобы снаружи не образовалось закругление.
Угловые сварные соединения удобно выполнять способом «в лодочку». Заготовки прихватывают под нужным углом, затем устанавливают так, как будто это плывущий кораблик. После расплавления металл будет равномерно растекаться по обеим сторонам без образования дефектов.
Угловым способом сваривают каркасы небольших строений, емкости, навесы, кузова грузовиков. Кроме этого устанавливают детали конструкций в труднодоступных местах.
Нахлесточные
Такими сварными швами соединяют параллельно расположенные металлические пластины, которые наложены одна на другую с небольшим перекрытием. Для повышения прочности на разрыв и предотвращения проникновения влаги внутрь сварку выполняют с обеих сторон. Этим способом можно соединять листы толщиной до 12 мм. Для выполнения нахлесточных соединений от сварщика не требуется высокая квалификация, так как нет опасности прожога и не нужно подготавливать кромки. Недостатком считают повышенный расход металла.
Тавровые
Это сварное соединение торца одной детали с боковой поверхностью другой под прямым или небольшим углом. Если толщина заготовки больше 4 мм сварка проводится с обеих сторон с тщательной подготовкой кромок вертикальной пластины. Тавровые соединения применяют преимущественно при сборке несущих конструкций. Поэтому, если есть возможность изменения положения, сварку ответственных узлов лучше выполнять «в лодочку».
Кольцевое
При сваривании кольцевых швов также можно воспользоваться различными электродами. Например, используя газозащитные электроды, сварка швов должна выполняться по направлению сверху вниз, не осуществляя каких либо колебательных движений. В этом случае необходимо опираться одним концом электрода о кромку свариваемых труб.
Описание технологического процесса
Моя проверочная работа. На проверочной работе было дано задание сварить нахлесточный шов. Для это берём 2 пластины определённого размера толщиной 5мм, и ток подбираем в зависимости от толщины метала и диаметра электрода. Прежде чем начать сварку я подготовил металл под сварку. Для начала я очистел металл от загрязнений, ржавчины. После я положил детали так, чтобы одна деталь была в нахлест на другую и прижал детали друг к другу с помощью зажимов. Потом я прихватил эти две пластины металла в двух местах после этого я начал сваривать эти две пластины, после окончания сварки я подождал пока остынет металл. После остывания металла я отбил шлак и зачистить шов. Потом я перевернул пластины и начал сваривать ещё один шов после это я сделал все тоже самое что и с первым швом. Сделав все это я позвал мастера чтобы он проверил качество швов.
Техника безопасности и охрана труда
I. Общие положения
1. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (далее - Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Правила обязательны для исполнения работодателями - юридическими и физическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности (за исключением работодателей - физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) и работниками, состоящими с ними в трудовых отношениях, при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
2. Правила распространяются на работников, выполняющих электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе: 1) дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки; 2) атомно-водородной сварки; 3) электронно-лучевой сварки; 4) лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом); 5) электрошлаковой сварки; 6) сварки контактным разогревом; 7) контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки; 8) газовой сварки и газовой резки металлов (далее - работники).
3. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя. На основе Правил и требований технической документации организацииизготовителя на конкретные виды электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя, с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки, оборудования и инструмента, требования к безопасному применению которых не предусмотрены Правилами, при выполнении электросварочных и газосварочных работ следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической документации организации-изготовителя.
5. Работодатель обеспечивает: 1) содержание электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя; 2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда; 3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.
6. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе: 1) замыкание электрической цепи через тело человека; 2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей; 3) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; 4) повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл; 5) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение; 6) повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки; 7) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах; 8) расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); 9) физические и нервно-психические перегрузки; 10) выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах; 11) падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент; 12) движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы и инструмент.