Файл: Путем перехода на энергосберегающие технологии производства.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 52
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.
Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки, встроенной в рукоятки. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.
Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° - +90°.
При повороте зажимной рукоятки против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.
Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.
В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.
Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка с винтом.
Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка через винтовую пару, а крепление пиноли - рукояткой.
Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62
В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соединяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством.
Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62
Патроны станка 1К62
Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.
Планшайбой трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками посредством шайбового кольца.
Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62
Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.
Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.
Люнеты станка 1К62
На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.
На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.
Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.
Смазка станка 1К62
Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой смазки наполняются резервуары до рисок "уровень масла" и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.
При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.
В новом станке следует чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.
Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.
При замене масла вывертывается пробка "слив масла", находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.
Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применение протирочных материалов с отделяющиемися волокнами. Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка модели 1К62
Кроме главного двигателя М1 и двигателя быстрых ходов М2 на схеме показаны: двигатель насоса охлаждения М3 и двигатель гидроагрегата М4, присоединяемый через электрический разъединитель (штендельный разъем) Х в случае применения на станке гидрокопировального устройства.
Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя S1. Цепи управления получают писание через разделительный трансформатор Т с вторичным напряжением ПО В, что повышает надежность Кработы аппаратов управления. Такое питание цепей управления характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.
Пуск двигателя М1 производится нажатием кнопки S5, при этом включается контактор К1 и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель S2) и гидроагрегата.
Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционной муфтой. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается; одновременно нажимается путевой переключатель S6 и включается пневматическое реле времени K3. Если пауза в работе превышает 3 - 8 мин, то контакт реле R3 размыкается и контактор К1 теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением cos фи и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле K3 не успевает сработать и отключение двигателя шпинделя не произойдет.
Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель S7, его контакт замыкает цепь катушки контактора S7, который включает двигатель M2. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя М2.
Станок имеет местное освещение. Питание лампы местного освещения производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Т. В цепи лампы находятся предохранитель F3 и выключатель S3. Иногда один из выводов обмотки трансформатора низкого напряжения Т присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка.
Схемой управления предусмотрены: защита двигателей от длительных перегрузок тепловыми реле от короткого замыкания соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикционной муфты и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки шпинделя станка служит установленный в передней бабке механический тормоз.
. Неисправимость и методы их устранения
Характерные неисправности и методы их устранения
В станках могут быть различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.
При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод.
Перечень основных неисправностей
| Характер неисправности | Причины возникновения | Методы устранения |
| Станок не запускается | Падение или отсутствие напряжения питающей сети | Проверить наличие н величину напряжения в сети |
| Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6) рукояткой 5 (характерный звук проскальзывающих шестерен) | Блок шестерен не выходит из нейтрального положения | Включить электродвигатель и (на «выбеге») произвести переключение |
| Произвольное отключение электродвигателя во время работы | Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя | Уменьшите скорость резания и пи подачу |
| Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве | Недостаточное натяжение ремней | Увеличить натяжение ремней |
| | Слабо затянута фрикционная муфта | Увеличить затяжку муфты |
| Торможение происходит слишком медленно | Слабое натяжение тормозной ленты | Увеличить натяжение тормозной ленты |
| Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве | Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства | Натянуть пружину |
| Насос охлаждения не работает | Недостаток жидкости | Долить |
| | Перегорели Предохранители | Заменить |
| Станок вибрирует | Неправильная установка станка по уровню | Выверить станок |
| | Износ стыка направляющих суппорта | Подтянуть прижимные планки и клинья |
| | Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец | Изменить скорость резания, подачу, заточку резца |
| Станок не обеспечивает точность обработки | Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах | Отрегулировать положение задней бабки |
| | Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет | Деталь поддержать люнетом или поджать центром |
| | Нежесткое крепление резцедержателя | Подтянуть рукоятку резцедержателя |
| | Нежесткое крепление патрона на шпинделе | Подтянуть крепежные ремни патрона |
Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения
| Возможное нарушение | Вероятная причина | Способ устранения |
| Отсутствие тонкой струйки масла в маслоуказателе 5 | Не отрегулирован упорный винт, ввернутый в приводной рычаг насоса | Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса |
| Слабая струйка масла в маслоуказателе 5 | Засорение фильтра 3 | Промыть фильтр |
| Отсутствие потока масла в маслоуказателе 10 | Поломка пружины плунжерного насоса | Заменить пружину |
| Отсутствие подачи смазки на направляющие станины | Засорение всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного насоса | Промыть клапан |
токарный винторезный станок
5.
Требования безопасности при ремонте и эксплуатации
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Перед началом работы токарь обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;
проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и пе¬реключения;
г) срабатывание защиты - патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
Во время работы токарь обязан:
устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;