Файл: Павлодар химиямеханикалы колледжі кмк кгкп Павлодарский химикомеханический колледж.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 9

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

«Павлодар химия-механикалық колледжі» КМҚК

КГКП «Павлодарский химико-механический колледж»




Бекітемін/ Утверждаю

ОІ жөніндегі директордың орынбасары/

Заместитель директора по УР

_________Калиева А. Ж.

20 МЕМЛЕКЕТТІК ЕМТИХАН БИЛЕТІ

БИЛЕТ № 20 ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА
Топ/ Группа ТНГ-19-9-1

Мамандық 0819000«Мұнай және ғазды қайта өндеу технологиясы»

Специальность 0819000«Технология переработки нефти и газа» (по видам)
1 Определение массообменных процессов: адсорбция, абсорбция, экстракция, ректификация, перегонка.
Адсорбция - самопроизвольный процесс увеличения концентрации растворённого вещества у поверхности раздела двух фаз вследствие нескомпенсированности сил межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз. Адсорбция является частным случаем сорбции, процесс, обратный адсорбции - десорбция.

Абсорбция - поглощение сорбата всем объёмом сорбента. Является частным случаем сорбции. В технике и химической технологии чаще всего встречается абсорбция газов жидкостями.

Экстракция (от лат. extraho — извлекаю) — способ извлечения вещества из раствора или сухой смеси с помощью подходящего растворителя (экстрагента). Для извлечения из смеси применяются растворители, не смешивающиеся с этой смесью. Экстракция может быть разовой (однократной или многократной) или непрерывной (перколяция). Простейший способ экстракции из раствора — однократная или многократная промывка экстрагентом в делительной воронке.

Ректификация — это процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массообмена между паром и жидкостью. Ректификация - разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, различающиеся температурами кипения, путём многократного испарения жидкости и конденсации паров.

Перегонка – процесс разделения гомогенных жидких смесей, компоненты которых отличающиеся температурой кипения (летучестью), осуществляемый путем частичного испарения исходной смеси с последующей конденсацией. При этом жидкий продукт, получаемый из пара и называемый дистиллятом, будет обогащен низкокипящим компонентом (НК), а неиспаренная жидкость, которая называется остатком или кубовым остатком, обогащена высококипящим компонентом (ВК).


2.Технология процесса стабилизации и вторичной перегонки бензина


    1. Назначение установки

    2. Что является сырьем на данной установке? Перечень продуктов установки?

    3. Опишите сущность процесса.

    4. Перечислите параметры процесса.

2.5 Опишите технологический процесс по приведенной технологической схеме.


Рисунок 1- Схема стабилизации и вторичной перегонки бензина
I- Нестабильный бензин, II- фракция С5-620С, III- фракция 65-1050С, IV-фракция 62-850С, V- фракция 85-1050С, VI- фракция 105-1400С, VII- фракция 140-1800С, VIII-газ, IX-сухой пар, X-водяной пар.
Для стабилизации и вторичной перегонки прямогонных бензинов применяют в основном двухколонные схемы, включающие колонну стабилизации и колонну вторичной перегонки бензина на фракции н.к. - 85 и 85-180°С.

Как наиболее экономически выгодной схемой разделения стабилизированного бензина на узкие ароматические УВ фракции признана последовательно-параллельная схема соединения колонн вторичной перегонки.

В соответствии с этой схемой прямогонный бензин после стабилизации разделяется сначала на две промежуточные фракции (н.к. - 105°С и 105-180°С), каждая из которых затем направляется на последующее разделение на узкие целевые фракции изображено на рисунке 1.

1 - колона стабилизации; 2-5 - колонны вторичной перегонки; 1 - нестабильный бензин; I - фракция С5 - 62°С; III - фракция 65-105°С; V - фракция 85-106°С; VI - фракция 105-140°С; VII - фракция 140-180°С; VIII - сжиженная фракция С2-С4; IХ - сухой газ (С1-С2); Х - водяной пар.

В соответствии с этой схемой прямогонный бензин после стабилизации разделяется сначала на две промежуточные фракции (н.к. - 105°С и 105-180°С), каждая из которых затем направляется на последующее разделение на узкие целевые фракции.

2.6 Опишите устройство и принцип действия основного аппарата-ректификационной колонны.



Колонна для осуществления массообменных процессов (ректификация, абсорбция) - это вертикальный аппарат, высота которого значительно больше его диаметра.

1 - опорная обечайка; 2,4 - днища; 3 - корпус; 5 - отбойное устройство; 6 - тарелки; 7 - устройство ввода сырья; 8 - люки для обслуживания; Ж - орошение; П - пары; КО - кубовый остаток.



Корпус колонны выполняют цельносварным, или в царговом исполнении (для колонн малого диаметра, работающих под давлением до 1,6 МПа). Корпус колонны закрыт эллиптическими или полусферическими (при диаметре колонны более 4м) днищами и жестко соединен с опорной обечайкой цилиндрической или конической (для колонн малого диаметра и большой высоты) формы. Опора снабжена фундаментным кольцом, которое необходимо для фиксации или крепления колонны к фундаменту.

Колонна снабжена штуцерами:

- для ввода сырья, для вывода получаемых продуктов (с верха колонны отводят паровой или газовый поток, из нижней части - жидкий продукт),

- для подачи орошения (при ректификации) или абсорбента (при абсорбции),

- для подачи потоков, необходимых для поддержания температуры куба колонны,

- вспомогательными штуцерами для установки предохранительных клапанов, приборов контроля за температурой, давлением, уровнем и т.п.,

- люками для монтажа внутренних устройств и их обслуживания.

Внутри колонного массообменного аппарата смонтированы устройства для ввода сырья, орошения (абсорбента), устройства для сепарции паро-(газо)-жидкостных потоков , контактные массообменные устройства (тарелки) различных конструкций; расстояние между тарелками зависит от типа тарелки и изменяется от 200 до 900 мм, а в месте установки люка для обслуживания это расстояние должно быть н/м 600 мм.
3 Оказание первой доврачебной помощи при ожогах.

1. Прекратить воздействие высокой температуры на пострадавшего, погасить пламя на его одежде, удалить пострадавшего из зоны поражения.

2. Уточнить характер ожога (ожог пламенем, горячей водой, химическими веществами и т.д.), а также площадь и глубину. Пострадавшего завернуть в чистую простыню и срочно доставить в медсанчасть.

3. Провести транспортную иммобилизацию, при которой обожжённые участки тела должны быть в максимально растянутом положении.

4. При небольшом ожоге обожжённый участок можно поместить под струю холодной воды из крана на 10-15 минут, при обширных ожогах этого делать нельзя.


5. Одежду в местах ожога лучше разрезать и наложить вокруг ожога асептическую повязку, вату при этом накладывать нельзя.

6. При поражении пальцев переложить их бинтом.

7. Обожженную часть тела зафиксировать, она должна находиться сверху.

8. При транспортировке раненого в лечебное учреждение обеспечить ему покой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- оставлять пострадавшего одного;

- наносить на обожжённое место мазь, крем, растительное масло, присыпать порошками;

- прокалывать пузыри;

- снимать остатки одежды с ожоговой поверхности;

- при ожоге полости рта давать пить и есть.