Файл: 1. Нарезание резьбы. Виды резьбы Нарезание метчиком.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 45
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание| 1. Нарезание резьбы. Виды резьбы 2. Нарезание метчиком 3. Нарезание плашкой 4. Нарезание резьбы на трубе 5.Техника безопасности и охрана труда при нарезании резьбы 6. Список использованных источников. |
1 Нарезание резьбы. Виды резьбы
Резьба – это равномерно расположенные выступы и впадины постоянного сечения, образованные на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного соединения зубчато-винтовой передачи.
Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях производится в основном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде случаев приходится нарезать резьбу вручную или с помощью пневматических или электрических машинок – резьбонарезателей.
Основными элементами любой резьбы, являются профиль, шаг, глубина, наружный, средний и внутренний диаметры.
По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную и круглую.
Рис.1. Профили и элементы резьбы
а – треугольная;
б – прямоугольная;
в – трапецеидальная;
г – упорная;
д – круглая;
d – наружный диаметр резьбы;
dcp – средний диаметр резьбы;
d1 - внутренний диаметр резьбы.
В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и диаметр измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая иную форму профиля и характеризуемая числом ниток на один дюйм ее длины и диаметром в дюймах; трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.
В практике слесарных работ нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы – с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой различных размеров).
2 Нарезание метчиком
Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики.
Метчик – это режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки. Метчик имеет рабочую часть и хвостик, заканчивающийся квадратом.
По способу применения метчики делятся на ручные и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно выпускаются комплектами из двух или трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой, а в комплект из двух метчиков – черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются при нарезании резьбы.
Рис.2. Метчик и его элементы
а – общий вид:
1 – режущее перо;
2 - режущая кромка;
3 – квадрат;
4 – хвостовик;
5 – канавка;
б – поперечное сечение:
1 – передняя поверхность;
2 – режущая кромка;
3 – задняя поверхность;
4 – канавка;
5 – режущее перо.
Хвостик метчика служит для закрепления инструмента в патроне или воротке во время работы. У ручных метчиков конец имеет квадратную форму.
Рабочая часть – нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.
Заборная (режущая) часть метчика – передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания.
Калибрующая часть защищает и калибрует нарезаемое отверстие.
Для образования режущих кромок метчика и выхода стружки служат продольные канавки. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями.
Метчики условно обозначаются рисками (канавками): у чернового на хвостовике одна круговая риска, у среднего – две, у чистового – три. Там же указывается тип резьбы и ее размер.
Нарезание резьбы ручными метчиками производится с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Воротки бывают различных конструкций с постоянными и регулируемыми отверстиями для метчика.
Для нарезания нужно подобрать инструменты и расходные материалы:
1. Электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
2. Сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
3. Сверло или зенковка, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
4. Комплект метчиков соответствующего размера;
5. Ручной держатель для метчиков;
6. Слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
7. Керн;
8. Молоток;
9. Машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
10. Ветошь.
Рис.3. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу
3 Нарезание плашкой
Инструмент, применяемый для нарезания наружной резьбы, называется плашкой. Плашка представляет собой стальную закаленную гайку со стружечными канавками, образующими режущие грани.
Плашки бывают круглые (иногда их называют лерками), раздвижные (клупповые) и специальные для нарезания труб.
Для работы с круглыми плашками применяются воротки (леркодержатели), представляющие собой рамку с двумя рукоятками, в отверстие которой помещается плашка и удерживается от проворачивания с помощью трех стопорных винтов, конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашек.
Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В отверстие рамки вставляются полуплашки. Устанавливаются полуплашки на требуемый размер с помощью специального нажимного винта.
Рис.4. Плашка и ее элементы:
а – общий вид;
б – геометрические параметры плашки.
1 – калибрующая часть;
2 – заборная часть;
3 – стружечная канавка.
Перед нарезанием резьбы наружной резьбы плашками обточенный до нужного диаметра стержень закрепляют в тисках. Стержень должен иметь чистую поверхность, так как нарезание резьбы по окалине или ржавчине сильно изнашивает плашки.
Для получения правильной резьбы диаметр стержня обычно делают на 0,2 – 0,4 мм меньше требуемого диаметра резьбы.
На торец стержня, закрепленного в тисках так, чтобы его конец выступал из губок на 15 – 20 мм больше, чем длина нарезаемого участка, накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями по часовой стрелке. Первые 1,0 – 1,5 нитки обычно нарезают без смазки, так как
сухой металл плашка захватывает легче, затем стержень смазывают натуральный олифой и продолжают вращать вороток или клупп на один – два оборота вправо и на пол оборота влево для ломания стружки.
Вначале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим на плашку, не допуская ее перекоса. В процессе нарезания давление на обе руки должно быть равномерным.
Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп свинчивают, затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз.
При необходимости получить точную и чистую резьбу нарезку производят двумя плашками – черновой и чистовой.
Механизированное нарезание резьбы осуществляется ручной дрелью или резьбонарезной электрической машинкой, а также на сверлильном или резьбонарезном станке. Работа эта требует особого внимания и осторожности, особенно при использовании дрели и электрической или пневматической машины.
Ручными дрелями нарезают резьбу диаметром до 6 мм, причем производительность по сравнению с работой воротком увеличивается втрое. Применение электрической или пневматической машинок повышает производительность труда практически в 5 раз.
4 Нарезка резьбы на трубе
Для работы потребуются инструменты и материалы:
1. Штангенциркуль – для точного измерения диаметра трубы.
2. Тиски – при использовании цельных плашек или метчика.
3. Машинное масло или любая смазка.
4. Ветошь или губка.
5. Средства защиты – очки, перчатки.
Для начала нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостями ее стенок.
Непосредственно перед нарезанием резьбы следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.
Основные ошибки при нарезании резьбы:
- диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
- применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
- работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
- чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.
В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надежно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.
Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.
Непосредственно нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникает перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдет изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается.
Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того, чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать ее сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придется – вполне достаточно длины резьбы в 10 мм, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.
Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку в данном случае металл является достаточно твердым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали – к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадежно испорчен.
5 Техника безопасности и охрана труда при нарезании резьбы
- При нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку