Файл: Пояснительная записка проекта выполнена на ( ) листах, графическая часть ( ) листах формата А1.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 44

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Исходя из реальных данных 1986 года по распределению трудоемкости работ на один приведенный ремонт по технологическим видам работ.

2.5 Расчет участков мастерской

Таблица 9

Расчет участков мастерской

Годовой объем работ мастерской по производственным участкам.

№ п/п

Наименование участка

Вид работ выполняемый на участке

трудоемкость чел ч

По видам работ

По участку

1

Приемки и мойки

моечные

1701,82

1701,82

2

Сборочно-разборочный

слесарные

28441,1

27922,38







малярные

1231,10







деффектовочные

1250,5

3

Механический

токарные

10319,53

18538,95







фрезерные

4127,81







шлифовальные

2063,91







расточные

2027,70

4

Сварочно-термический

термические

325,88

1665,61







Газоэлектросварочные

1013,85







наплавочные

325,88

5

Заготовительный

заготовительные

579,34

2462,2







литейные

1231,10







кузнечные

506,92







прессово-штамповочные

144,84

6

Электромеханический

электромонтажные

4127,81

4272,65







гальванические

144,84



Потребное количество производственных рабочих определяется по формуле:

, (9)

где Р- количество рабочих на участке

Ту- годовой объем (трудоемкость) работ на участке чел.-ч.

Фд- годовой действительный фонд времени рабочего, ч.

Количество рабочих на участках приведено в табл. 10


Таблица 10

Количество производственных рабочих по участкам

№ п/п

Наименование участка

трудоемкость чел.-ч

Количество рабочих

расчетное

принятое

1

Приемки и мойки

1701,82

0,95715

1

2

Сборочно-разборочный

27922,38

15,7044

16

3

Механический

18538,95

10,4269

10

4

Сварочно-термический

1665,61

0,93679

1

5

Заготовительный

2462,2

1,38481

1

6

Электромеханический

4272,65

2,40307

1

2




Итого

56563,61

31,8131

32




Вспомогательный рабочий

Комплектовщик - дефектовщик

Кладовщик - инструментальщик

ИТР:

Начальник цеха

Мастер

Инженер - контролер

СКП :

Нет

МОП:

Уборщики

Общая численность работников

1

1

1
1

1

1


1

39



Таблица 11


2.6 Ведомость оборудования цеха

Позиция

Наименование

участков, оборудования и оснастки

Марка, тип, модель, ГОСТ

Кол-

во, ед.

Габарит-ные размеры мм

Общая площадь заним. оборуд.

м2

Мощ-ность электр. оборудо-вания,

кВт

1

2

3

4

5

6

7


1

2
3


. Приемки имойки

Моечная машина

Передвижной монтажный стол

Шкаф для измерительного инструмента


ОМ-837Г

ОРГ-1468-01-080А
ОРГ-1468-07-040



1

3
1


1200х800

2400х800
860х360


0,96

5,76
0,31


4,9


4
5
6

7
8

9
10


11
12

. Сборочно-разборочный

Верстак на одно рабочее место

Передвижной пост для сборки и ремонта станков

Стеллаж для деталей

Передвижной монтажный стол

Ванна для мойки деталей

Шкаф для измерительного инструмента

Установка для смазывания и заправки

Тележка транспортная ручная

Стенд для испытания и регулировки гидроагрегатов

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01
ОР-9964
ОРГ-1468-07-320А

ОРГ-1468-01-080А
ОРГ-1468-18-500

ОРГ-1468-07-040
ОЗ-4967
ПТ-007
КИ-4815
ОРГ-1468-18-830


2
1
2

3
1

1
1
2
1
16


1200х800
1170х745
1400х500

2400х800
1200х600

860х360
2500х850


1630х875
600х400


1,92
0,87
1,4

5,76
0,72

0,31
4,25
1,2
1,43
1,44


2,2


22,0



13

14

15

16

17

18
19
20

21
22

23

. Механический участок

Токарный станок

Токарный станок

Фрезерный станок

Расточный станок

Шлифовальный станок

Настольный заточный станок

Верстак на одно рабочее место

Тумбочка для инструмента

Шкаф для приборов и измерительного инструмента

Зубофрезерный

Радиально–сверлильный


1М63

16К20М

6М150

2М614

3Б150
ТА-255

ОРГ-1468-01
ОРГ-1468-18-830

ОРГ-1468-01-010А
Комсомолец

2Е52


2

3

2

1

1
1

1
10

1
1

1


3550х1690

3080х1565

2370х2140

3330х1590

3200х1300
470х330

1200х800
600х400

2400х700
2370х2140

1300х2100


5,66

9,64

5,1

5,29

4,16
0,16

1,92
1,44

1,68
5,1

2,73


14,2

19,0

7,5

4,6

4,6
4,6
7,5

1,7


24
25

26

27
28
29
30
31

32

33

34

V. Сварочно-термический

Верстак на одно рабочее место

Стол сварщика

Комплект для пайки

Преобразователь сварочный

Полуавтомат для сварки в СО2

Набор инструмента для газосварочных работ

Ванна для закаливания деталей

Камерная эл. Печь

Наплавочный станок

Установка закалки ТВЧ

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А
ОКС-7523

ОКС-8815
ПСО-315 М

А 547-У
70-798-2227
ОРГ-1468-18-540
Н 15

1М63
ОРГ-1468-18-830


1
1

1
1

1
1
1
1

1
1


1200х800
1100х750

730х320
1015х590

735х205
562х170
650х400
1600х1100

3550х1690
600х400


0,96
1,64

0,23
0,6

0,15
0,09
0,26
1,76

5,66

9

1,44



14,0

15,0

14,2

20



35
36

37

38

39

40

41

42
43
44

45

46

V. Заготовительный

Верстак на одно рабочее место

Молот пневматический

Кузнечный горн

Наковальня двурогая

Тиски стуловые

Ящик для угля

Ящик для песка

Ларь для кузнечного инструмента

Ванна для закаливания деталей

Стеллаж для деталей

Камерная эл. Печь

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А
М-4129

2275П

ОРГ-1468-07-32

ОРГ-1468-07-32

ОРГ-1468-07-100
ОРГ-1468-18-540
ОРГ-1468-07-320А

Н 15

ОРГ-1468-18-830


1
1

1

1

1

1

1

1
1
1
1


1200х800
1375х805

1100х1000

505х120

320х240

1000х500

500х400

800х400
650х400

1600х1100

600х400


0,96
1,1

0,1

0,06

0,07

0,5

0,2

0,32
0,26
0,7

1,76

1,44



7

15,0


47
48
49
50

51
52

53

VI. Электромеханический

Верстак на одно рабочее место

Передвижной монтажный стол

Стенд для испытания эл. оборудования

Комплект для пайки

Нстольно-сверлильный станок

Стеллаж для деталей

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А
ОРГ-1468-01-080А
КИ-2139Б

НС-12А
ОРГ-1468-07-320А

ОРГ-1468-18-830


3
1
1
1

1
1

3


1200х800
2400х800
1548х885
600х400

700х360
1400х500

600х400


0,96
1,92
1,37
0,24

0,25
0,7

1,44


2,2

1,2



54

55

Склад запасных частей

Стеллаж для деталей

Стол контейнерский


ОРГ-1468-07-320А



2

1


1400х500

1500х700


2,8

1,05



56

57

Цех

Кран подвесной, гр. 12т

Кран подвесной, гр. 6т





1

1








2,2

1,2


2.7 Расчет площадей участков

Р асчет площадей участков производим по формуле:

(10)

где: Fоб –площадь, занимаемая оборудованием

 -коэффициент проходов.

Н а участках наружной мойки, разборки, ТО и диагностирования, заправки и обкатки машин часть площади занимают ремонтируемые машины. Площадь этих участков определяем по формуле:

(11)

Где Fм –площадь, которая занята ремонтируемыми обьектами..

Площадь вспомогательных помещений мастерской определяем в процентах отношение к общей площади производственных участков.

Результаты расчётов заносим в таблицу 12.

Таблица 12

Данные о площадях всех подразделений и помещений мастерской

Наименование подразделений и помещений мастерской

Площадь, занимаемая оборудованием,

м2

Коэффициент

для расчёта площадей

Площадь,м2

расчётная

принятая

Приемки и мойки

7,0

3,5

24,5

25

Сборочно-разборочный

26,5

4

106

106

Механический

51,3

3

153,9

154

Сварочно-термический

11,1

4,5

50

50

Заготовительный

6,6

4,5

29,7

30

Электромеханический

8,1

4,5

36,4

36

Склады, кладовые

3,9

3,5

13,6

20

Административно-бытовые помещения










24

Инструментальный










6

Дефектовочно-комплектовочный










4

Итого

114,5




414,1

455

цеха










540



2.8. Расчет отопления .
Среднегодовой расход тепловой энергии для отопления и вентиляции зданий промышленного типа зависит в основном от наружного объема (строительной кубатуры) здания, типа и характера производства, размещенного в данном здании, расчетных внутренних и наружных температур и продолжительности отопительного периода за год. Одним из основных показателей, определяющих расход тепловой энергии, является максимальный часовой расход тепла для отопления и вентиляции здания.

В курсовом проекте принято, что проектируемый цех находится в Луганской области. Продолжительность отопительного периода  = 180 дней (с 15 октября по 15 апреля). Наружная расчетная температура воздуха tн =-24оС. Внутренняя температура помещения tв=+18оС. Средняя температура отопительного периода tс= -1,7оС.

Расчет максимального часового расхода тепла для отопления

Q max от и вентиляции Q max вент здания проводится по следующим формулам:

(12)

(13)

где Vзд – наружный объем здания, м3 ;

Qуд от , Qуд вент – удельные часовые расходы тепла на отопление и вентиляцию; (в кДж/ч на 1м3 здания при разности внутренней и наружной температуры в 1оС);

Qmax от и Qmax вент - максимальные часовые расходы тепла на отопление и вентиляцию, тыс. кДж/ч.

Нормативы удельного часового расхода тепла для вентиляции зданий даны в таблице 13.

Таблица 13

Нормативы удельного часового расхода

тепла на отопление и вентиляцию зданий

(В кДж/ч на 1м3 при разности внутренней и наружной температуры в 1оС)

Наименования

и тип зданий

Наружный объем зданий, тыс. м3

Нормативы удельного часового расхода тепла

для отопления

для вентиляции

1

2

3

4

Здания ремонтных мастерских, заводов и другие помещения
Мастерские хозяйств и мастерские общего назначения «Агротехсервиса»

до 5

от 5 до 10

от 10 до 20

от 20 до 50

3,14

3,14 – 2,93

2,93 – 2,51

2,51 – 2,09

5,44

5,44 – 5,02

5,02 – 4,19

4,19 – 3,14