1. 
   Диаметр 13,0 мм – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-247-00
   
2. 
   Наличие фаски 2,3 – визуально
   
3. 
   Наличие фаски 4 – визуально
   
4. 
   Размер 5 – шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-250-00
   
5. 
   Качество рифления – визуально.
   

Операция 012.Транспортная. Транспортировать к сверлильному станку на ручной тележке в металлических банках с использованием рукавиц ГОСТ 12.4.010-75.Операция 015.Сверлильная. Зенковать фаску, выдерживая размер 6 на станке настольно-сверлильном 2А112 спиральным сверлом Ø 18 ГОСТ 10902-77, используя защитные очки.Операция 016.Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 4-5 шт через каждые 2 часа работы. Наличие фаски-визуально.Операция 017.Транспортная. Транспортировать на нарезку резьбы на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.Операция 020.Резьбонарезная. Нарезать резьбу круглую Кр 15×3,175 на автомате для нарезки резьбы, станке вертикально – сверлильном 2Н125, используя метчик 00220990.764422.136103/Р1072.0084-00.Операция 021.Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 3-5 шт через каждые 2 часа работы:

1. 
   Ход резьбовой части – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-244-00, шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-245-00
   
2. 
   Отсутствие срывов резьбы и других механических повреждений – визуально.
   

Операция 022.Транспортная. Транспортировать на покрытие на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.Операция 025.Гальваническая. Допускается наносить одно из защитно – декоративных покрытий. Цинкование ТИ№125-2005.НОТ№243 на линии цинкования АЛГ-81, линии никелирования.Операция 026.Контрольная. Для покрытия Ц15хр проверить:

1. 
   Внешний вид покрытия- контроль сплошной. Цвет цинкового покрытия:
   

а) с бесцветным хроматированием – от цвета металлического до голубогоб) радужно-хроматированного – от желто-зеленого до золотисто-желтого с радужным оттенком.Покрытие должно быть прочно-сцепляемым с основным металлом без шелушения, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний

2. 
   Не менее 3 изделий от партии-толщину покрытия. Цинк проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88.
   
3. 
   Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления. Проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.
   

Для покрытия Н12Х проверить:

1. 
   Внешний вид покрытия – контроль сплошной. Цвет покрытия серебристо-серый. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом, без шелушения, точечной пористости, сколов, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний.
   
2. 
   Толщина никелевого покрытия проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88. Толщина хромового покрытия проверяется методом капли по ГОСТ 9.302-88. Используется установка струйно – объемного метода, капельницы, секундомер 0-60 сек.
   
3. 
   Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.
   

---

Операция 027.Транспортная. Транспортировать на консервацию на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.Операция 030.Консервация. В ванной с подогревом, используя электротельфер грузоподъемностью 100 кг-сила. Смазать гайку с покрытием Н12Х консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76.Операция 031.Контрольная. Проверить 0,1% от партии. Слой смазки должен быть равномерным по всей поверхности изделия. Выполняется визуально.Операция 032.Транспортная. Транспортировать на сборку на ручной тележке, затем на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.Глава 3. Трудоемкость изготовления детали

1. 
   Краткая характеристика используемого оборудования
   

Операция 005. Отрезка. Краткая характеристика абразивно-отрезного станка 3Е642Е.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Диаметр обрабатываемой детали, мм	250
Диаметр шлифовального круга, мм	200
Мощность двигателя главного движения, кВт	1,1/1,5
Габариты станка, мм
длина	1830
ширина	1940
высота	1550
Масса станка, кг	1200

Станок 3Е642Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости. Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени. На станке производится заточка инструмента с трех рабочих мест. Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.Операция 010. Токарная. Краткая характеристика токарного автомата 1Б240.

---

Технические характеристики станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С)	Н
Длина рабочей поверхности стола, мм	40.00
Ширина стола, мм	6.00
Перемещение стола X,Y,Z, мм	160
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, Об./Мин.	80.00/1120.00
Мощность двигателя главного движения, кВт.	18.50
Габариты станка Длина_Ширина_Высота, мм.	4500_1700_2010
Масса станка, кг.	11450
Модель УЧПУ, установленного на станке / число инструментов маг.	-/−
Год постановки/Снятие станка с серийного производства.	1977/−

Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках.

Операция 015. Сверлильная. Краткая характеристика станка настольно-сверлильного 2А112.Сверлильный настольный станок 2А112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

Максимальный диаметр сверления, мм	12
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до колонны), мм	190
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Цена деления лимба, мм	1
Размеры рабочей поверхности стола, мм	200 х 250
Количество Т-образных пазов, шт	3
Расстояние между пазами, мм	50
Ширина пазов, мм	14
Продолжение таблицы
Число скоростей шпинделя, шт	5
Частота вращения шпинделя, об/мин	450 - 4500
Подача при сверлении	ручная
Установленная мощность , кВт	0,55
Габаритные размеры, м	0,77 х 0,37 х 0,95
Масса, кг	95

---

Операция 020. Резьбонарезная. Краткая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н125.Краткие характеристики 2Н125 - (ф50мм, L-250мм) с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций: сверления  зенкерования  зенкования  развёртывания  резьбонарезания в различных материалах.Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА СВЕРЛИЛЬНОГО 2Н125

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм	25
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм	250
Наибольший ход шпинделя, мм	200
Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты	60-700 690-1060
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм	122, 46
Рабочая поверхность стола, мм	400х450
Наибольший ход стола, мм	270
Количество скоростей шпинделя	12
Количество подач	9
Пределы подач, мм/об	0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм	915х785х2350
Продолжение таблицы
Масса станка, кг	880

2. 
   Трудоемкость изготовления детали «гайка КТР№3»
   

---

Расчет трудоемкости изготовления детали «гайка КТР№3», а также расценку на эту деталь, можно свести к таблице.

Наименование операции	Разряд	Тариф	Норма выработки	Норма времени(мин)	Расценка(руб)
Резка стали	2	16,18	1114,21	7,18	116,17
Точка гайки на 6-шпиндельном автомате	3	17,9	1860,17	4,3	76,97
Зенкование	3	17,9	1117,32	7,16	128,16
Нарезка резьбы метчиком	3	17,9	3652,97	2,19	39,20
Травка	3+4% за вредность	18,62	135593,22	0,06	1,12
Цинкование	3+4% за вредность	18,62	21164,02	0,38	7,08
Итого				21,27	368,70

При операциях травки и цинковании добавляется к размеру тарифа по разряду 4% за вредность.Расценка считается по формуле: Р=Т×Н_вр,где Т-тариф, соответствующий разрядуН_вр-норма времени на операцию.Норма выработки рассчитывается по формуле:Н_выр=8/Н_врИтого, норма времени по всем операциям на одну гайку КТР№3 составляет 21,27 минут. Расценка на одну гайку КТР№3 составляет 368 рублей 70 копеек.ЗаключениеВ проделанной мной работе был рассмотрен технологический процесс изготовления конкретной детали «гайка КТР№3». Пройдя практику на машиностроительном предприятии ОАО «Металлист» я смогла изучить принципы организации инструментального цеха, выделить и описать важнейшие составляющие технологического процесса изготовления гайки. В ходе практики я смогла ознакомиться с промышленным предприятием, описала принцип специализации цехов, произвела деление цехов на основные и вспомогательные

---

Смотрите также файлы

• Отчет по практической работе 3 Организационноуправленческие решения в профессиональной деятельности.docx

• Программа вводного инструктажа.docx

• Задание 1 Охарактеризовать цели и направления государственной социальноэкономической политики. Заполните таблицу.docx

• Методические рекомендации оперативной группе Главного управления мчс россии по Республике Адыгея по оказанию первой медицинской помощи.docx

• Доклад по биологии на тему "Лошади" Выполнила ученица 7 "б" класса 2023 Лошади Лошади.docx