Файл: Отчет по учебной практике по технологии машиностроения студентка 5 курса гр. 215ЭУ9, очной формы обучения.doc
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 421
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Диаметр 13,0 мм – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-247-00 -
Наличие фаски 2,3 – визуально -
Наличие фаски 4 – визуально -
Размер 5 – шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-250-00 -
Качество рифления – визуально.
Операция 012. Транспортная. Транспортировать к сверлильному станку на ручной тележке в металлических банках с использованием рукавиц ГОСТ 12.4.010-75.
Операция 015. Сверлильная. Зенковать фаску, выдерживая размер 6 на станке настольно-сверлильном 2А112 спиральным сверлом Ø 18 ГОСТ 10902-77, используя защитные очки.
Операция 016. Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 4-5 шт через каждые 2 часа работы. Наличие фаски-визуально.
Операция 017. Транспортная. Транспортировать на нарезку резьбы на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.
Операция 020. Резьбонарезная. Нарезать резьбу круглую Кр 15×3,175 на автомате для нарезки резьбы, станке вертикально – сверлильном 2Н125, используя метчик 00220990.764422.136103/Р1072.0084-00.
Операция 021. Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 3-5 шт через каждые 2 часа работы:
-
Ход резьбовой части – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-244-00, шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-245-00 -
Отсутствие срывов резьбы и других механических повреждений – визуально.
Операция 022. Транспортная. Транспортировать на покрытие на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.
Операция 025. Гальваническая. Допускается наносить одно из защитно – декоративных покрытий. Цинкование ТИ№125-2005.НОТ№243 на линии цинкования АЛГ-81, линии никелирования.
Операция 026. Контрольная. Для покрытия Ц15хр проверить:
-
Внешний вид покрытия- контроль сплошной. Цвет цинкового покрытия:
а) с бесцветным хроматированием – от цвета металлического до голубого
б) радужно-хроматированного – от желто-зеленого до золотисто-желтого с радужным оттенком.
Покрытие должно быть прочно-сцепляемым с основным металлом без шелушения, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний
-
Не менее 3 изделий от партии-толщину покрытия. Цинк проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88. -
Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления. Проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.
Для покрытия Н12Х проверить:
-
Внешний вид покрытия – контроль сплошной. Цвет покрытия серебристо-серый. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом, без шелушения, точечной пористости, сколов, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний. -
Толщина никелевого покрытия проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88. Толщина хромового покрытия проверяется методом капли по ГОСТ 9.302-88. Используется установка струйно – объемного метода, капельницы, секундомер 0-60 сек. -
Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.
Операция 027. Транспортная. Транспортировать на консервацию на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.
Операция 030. Консервация. В ванной с подогревом, используя электротельфер грузоподъемностью 100 кг-сила. Смазать гайку с покрытием Н12Х консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76.
Операция 031. Контрольная. Проверить 0,1% от партии. Слой смазки должен быть равномерным по всей поверхности изделия. Выполняется визуально.
Операция 032. Транспортная. Транспортировать на сборку на ручной тележке, затем на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.
Глава 3. Трудоемкость изготовления детали
-
Краткая характеристика используемого оборудования
Операция 005. Отрезка. Краткая характеристика абразивно-отрезного станка 3Е642Е.
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П |
| Диаметр обрабатываемой детали, мм | 250 |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 200 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 1,1/1,5 |
| Габариты станка, мм | |
| длина | 1830 |
| ширина | 1940 |
| высота | 1550 |
| Масса станка, кг | 1200 |
Станок 3Е642Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости. Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени. На станке производится заточка инструмента с трех рабочих мест. Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
Операция 010. Токарная. Краткая характеристика токарного автомата 1Б240.
| Технические характеристики станка | |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) | Н |
| Длина рабочей поверхности стола, мм | 40.00 |
| Ширина стола, мм | 6.00 |
| Перемещение стола X,Y,Z, мм | 160 |
| Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, Об./Мин. | 80.00/1120.00 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт. | 18.50 |
| Габариты станка Длина_Ширина_Высота, мм. | 4500_1700_2010 |
| Масса станка, кг. | 11450 |
| Модель УЧПУ, установленного на станке / число инструментов маг. | -/− |
| Год постановки/Снятие станка с серийного производства. | 1977/− |
Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый.
Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках.
Операция 015. Сверлильная. Краткая характеристика станка настольно-сверлильного 2А112.
Сверлильный настольный станок 2А112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм.
Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Максимальный диаметр сверления, мм | 12 |
| Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до колонны), мм | 190 |
| Наибольшее перемещение шпинделя, мм | 100 |
| Цена деления лимба, мм | 1 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 200 х 250 |
| Количество Т-образных пазов, шт | 3 |
| Расстояние между пазами, мм | 50 |
| Ширина пазов, мм | 14 |
| Продолжение таблицы | |
| Число скоростей шпинделя, шт | 5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450 - 4500 |
| Подача при сверлении | ручная |
| Установленная мощность , кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры, м | 0,77 х 0,37 х 0,95 |
| Масса, кг | 95 |
Операция 020. Резьбонарезная. Краткая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Краткие характеристики 2Н125 - (ф50мм, L-250мм) с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:
сверления
зенкерования
зенкования
развёртывания
резьбонарезания в различных материалах.
Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА СВЕРЛИЛЬНОГО 2Н125
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм | 25 |
| Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 | Морзе 3 |
| Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 250 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты | 60-700 690-1060 |
| Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 400х450 |
| Наибольший ход стола, мм | 270 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 |
| Количество подач | 9 |
| Пределы подач, мм/об | 0,1-1,6 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 2,2 |
| Габарит станка: длина, ширина, высота, мм | 915х785х2350 |
| Продолжение таблицы | |
| Масса станка, кг | 880 |
-
Трудоемкость изготовления детали «гайка КТР№3»
Расчет трудоемкости изготовления детали «гайка КТР№3», а также расценку на эту деталь, можно свести к таблице.
| Наименование операции | Разряд | Тариф | Норма выработки | Норма времени(мин) | Расценка(руб) |
| Резка стали | 2 | 16,18 | 1114,21 | 7,18 | 116,17 |
| Точка гайки на 6-шпиндельном автомате | 3 | 17,9 | 1860,17 | 4,3 | 76,97 |
| Зенкование | 3 | 17,9 | 1117,32 | 7,16 | 128,16 |
| Нарезка резьбы метчиком | 3 | 17,9 | 3652,97 | 2,19 | 39,20 |
| Травка | 3+4% за вредность | 18,62 | 135593,22 | 0,06 | 1,12 |
| Цинкование | 3+4% за вредность | 18,62 | 21164,02 | 0,38 | 7,08 |
| Итого | | 21,27 | 368,70 | ||
При операциях травки и цинковании добавляется к размеру тарифа по разряду 4% за вредность.
Расценка считается по формуле:
Р=Т×Нвр,
где Т-тариф, соответствующий разряду
Нвр-норма времени на операцию.
Норма выработки рассчитывается по формуле:
Нвыр=8/Нвр
Итого, норма времени по всем операциям на одну гайку КТР№3 составляет 21,27 минут. Расценка на одну гайку КТР№3 составляет 368 рублей 70 копеек.
Заключение
В проделанной мной работе был рассмотрен технологический процесс изготовления конкретной детали «гайка КТР№3». Пройдя практику на машиностроительном предприятии ОАО «Металлист» я смогла изучить принципы организации инструментального цеха, выделить и описать важнейшие составляющие технологического процесса изготовления гайки. В ходе практики я смогла ознакомиться с промышленным предприятием, описала принцип специализации цехов, произвела деление цехов на основные и вспомогательные