2.6- кесте- Тағайындалған конвейерлердің размері

Жабдықтар аты	Қажетті өнімді- лік,т/сағ	Лента- ның ені, мм	Саны, Дана	Қозғалтқыш- тың қуаты	Конвейер- дің ұзындығы, м
№ 1 конвейер	329	1200	1	30	35
№ 2 конвейер	423	800	1	22	25
№ 3 конвейер	423	800	1	22	12
№ 4 конвейер	329	1200	1	30	25
№ 5 конвейер	444	1200	1	30	85
№ 6 конвейер	444	1200	1	30	90
№ 7 конвейер	130	650	8	16	16
№ 8 конвейер	62	650	2	16	26
№ 9 конвейер	258	800	2	16	12
№ 10 конвейер	124	800	1	22	50

2. 
   Ленталық конвейерлердің қолданылатын жері
   

№ 1 конвейер – ірі ұсатылған кенді орта және майда ұсату корпусының бункеріне тасымалдайды.

№ 2 конвейер - ұсатылған кенді бас корпусының

---

бункеріне тасымалдайды.

№ 5 конвейер – бас корпустың бункерінің үстіндегі кен түсіргіш арбамен Б – 120 125 кенді бункерге біркелкі жаю үшін қолданылады.

№ 7 конвейер – 9-шы конвейерге кен түсіреді.

№ 8 конвейер – электр сүзгіштерден және циклондардан түскен өнімді 12- ші конвейерге тасымалдайды.

№ 9 конвейер – диірмендерге кен түсіреді.

№ 10 конвейер – дайын тауарлық концентратты концентрат сақтау қоймасына тасымалдайды.

3. 
   Насостарды таңдау және есептеу
   

Насостардың пульпа бойынша өнімділігі төмендегідей формуламен есептеледі:

V_H2O= V_п×( 1 + Т_п) , м³/сағ

мұндағы V_H2O – насостардың су бойынша көлемді өнімділігі, м³/сағ; V_п – насостардың пульпа бойынша көлемді өнімділігі, м³/сағ; Т_п – пульпадағы қатты зат мөлшері.

Диірмендерден шыққан пульпаны гидроциклонға айдау үшін қолданылатын насостарды таңдау және оны есептеу

1. 
   Ι Сұрыптау құмын Ι диірменге айдау үшін V_п= 276,14м³/сағ ; Т_п =75 %
   

V_H2O = 276,14 ( 1 + 0,75 ) = 483,25, м³/сағ 483,25/4=120,82, м³/сағ

Қолдануға ПБА-140/27,5 насостары орнатылады. Оның 2 насосы жұмыс істеп тұрғанда 2 насосы резервте тұрады.

2. 
   Ι диірмен ағызындысын Ι сұрыптауға айдау:
   

V_п= 506,25м³/сағ ; Т_п =49 %

V_H2O = 506,25 ( 1 + 0,49 ) = 754,32, м³/сағ 754,32/2=377,15, м³/сағ

3. 
   ΙΙ диірмен ағызындысын ΙΙ сұрыптауға айдау:
   

V_п= 610,40м³/сағ ; Т_п =40 %

V_H2O = 610,40 ( 1 + 0,4 ) = 854,56, м³/сағ 854,56/2=427,28, м³/сағ

Қолдануға ГРА-900/67 насостары орнатылады. Оның 2 насосы жұмыс істеп тұрғанда 2 насосы резервте тұрады.

Нәтижелері 6.7-кестеде келтірілген.

---

6.7 –кесте-Насостарды есептеудің нәтижелер

Насоспен қайтарылатын өнімдердің атауы .	Қажетті өнімділік, м³/сағ	Насос түрі	Саны		Есепті өнімділігі , м³/сағ
			жұмыс істеп тұр.	резерв те
I сұрыптау құмын 1-ші ұнт.сатысына	276,14	ПБА- 140/27,5	2	2		483,25
1-ші диірменнің ағызындысын 1-ші ГЦ- ға	506,25	ГРА- 900/67	2	2		754,32
II ұнт.сатысынан шық.өнімді ГЦ-ға	610,40	ГРА- 900/67	2	2		854,56

4. 
   Жөндеу жұмыстары
   

Фабриканың ірі цехтарының жабдықтары кестеге сәйкес жөндеуден өтіп тұрады.

• 
  ұсату цехы;
  
• 
  сусыздандыру цехы;
  
• 
  бас корпуста диірменнің қаптамасын ауыстыратын, шарларды сұрыптайтын алаң қарастырылған.
  
• 
  арнаулы алаңда байыту жабдықтарын жөндейтін орын бар.
  
• 
  Фабрикада алдын ала жөндеу белгіленген кесте арқылы іске асып отырады.
  
• 
  жылына бір рет отыз алты сағат ішінде ұсату жабдықтарын жөндеу.
  
• 
  алты айда бір рет он алты сағат ішінде ұнтақтау және байыту жабдықтарын жөндеу.
  

Ұсатқыштарға жөндеу (күрделі) 4 жылда бір рет жүргізіледі. Цех 48 сағатқа тоқтатылады. Қабылдағыштар бес жылда бір рет күрделі жөндеуге

---

тоқтатылады. Жөндеу жұмыстары қырық сегіз сағат жүргізіледі.

Сонымен қатар, электрожабдықтарды, құбыр жүйелерін т.б. қосалқы қондырғыларды алдын ала жөндеуін өткізіп тұру үшін байыту фабрикасын жылына бір рет 8 сағатқа толық тоқтайды.

5. 
   Сынама алу және бақылау
   

Фабрикада шикізаттың және байыту өнімдерінің сапасын тексеру қарастырылған. Ұсатылған кеннен сынама алу сменасына бір рет жүргізіледі. Бас корпуста ұнтақтау дәрежесін тексеру үшін және химиялық талдау үшін он бес минут сайын сынама алынып тұрады. Ол үшін автоматтандырылған сынама алғыш қолданылады. Сағаттық сынамалар фабрикада өнделіп, нәтижелері технологиялық процестерді реттеп отыру үшін қолданылады. Сынамалар: сменалық, тәуліктік және айлық орталық лабараторияға жөнелтіледі. Ол нәтижелер арқылы металдар тепе-тендігі жасалынып, фабриканың жұмыс істеу көрсеткіштері анықталынады. Ұнтақтауға түсетін кеннің мөлшерін және диірменнің ленталық транспортерге орнатылған таразы арқылы анықтап отырады. Сменалық және тәуліктік металл тепе-теңдігін байыту фабрикасының мамандары жасайды, ал айлық технологиялық және тауарлық металл тепе- тендігін комбинаттың технологиялық бақылау бөлімінің (ТББ) мамандары есептейді. Мұнда міндетті түрде металдың механикалық шығындары ескеріледі. Концентраттың және кеннің қалдықтарын комбинат маркшейдерлері анықтайды.

ҚОРЫТЫНДЫ
Жоба бойынша берілген тапсырмаға сәйкес берілген бастапқы шикізат-ты байытуға флотацияның байыту фабрикасы жобаланды. Жобада кенді байы-туға дайындау процестері (ұсату және ұнтақтау) және негізгі байыту

---

процесі қабылданды. Технологиялық сұлбаларды таңдау және оларды есептеу жолда- ры қарастырылды Сондай-ақ су-шламдық сұлбаны есептеу жүргізілді.

Алынған өнімдердің металдар теңдігі құрастырылды. Технологиялық байыту сұлбасын іске асыруға қажетті технологиялық құрал-жабдықтар таңда- лынып есептелінді.

---

Смотрите также файлы

• Мы помним, Зоя, великий подвиг твой!.docx

• Мазмны Бет.docx

• 1. Характеристика правовых исследований Основные виды правовых исследований.docx

• Курсовая работа понятие преступлений против семьи и несовершеннолетних и их виды Обучающийся 3 курса 08009 группы.docx

• Курсовая работа районная пресса мордовии на примере газеты призыв лямбирского муниципального района рм.doc