Файл: Образовательное учреждение высшего профессионального образования липецкий государственный технический университет.doc
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 90
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Инженерно-строительный факультетКафедра строительных материалов и дорожных технологий Реферат по дисциплине:«Сырьевые ресурсы в строительстве» Выполнил студент __________________ ___________________ подпись ,дата Группа З-ОСД-20-1 Руководитель __________________ ___________________ подпись ,дата Производство вяжущих веществВВЕДЕНИЕ.Переходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между собой камни либо зёрна заполнителя. Это свойство вяжущих веществ используется для изготовления строительных растворов — кладочных, штукатурных и специальных, а также бетонов, силикатного кирпича, асбоцементных и других необожжённых искусственных материалов.Классификация:Минеральные вяжущие (неорганические):Неорганическими (минеральными) вяжущими веществами называют порошкообразные тонко измельченные вещества, которые при смешивании с водой (иногда с растворами солей) образуют пластическое тесто, которое в дальнейшем затвердевает и соединяет в монолит разрозненные сыпучие материалы.Все минеральные вяжущие подразделяют на 4 группы:1. Воздушные вяжущие вещества. Это вяжущие, которые после смешивания с водой затвердевают и длительно сохраняют свои свойства только на воздухе. Связано это с тем, что образующиеся новые гидратные соединения хорошо растворимы в воде. Воздушные вяжущие вещества необходимо использовать только в воздушных сухих условиях. Примеры: гипс, воздушная известь, магнезиальные вяжущие и др.
2. Гидравлические вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые твердеют и длительно сохраняют свои свойства в воде. Они могут длительно эксплуатироваться в водной среде, потому что образуют гидратные соединения, которые устойчивы к водной среде. Примеры: романцемент, портландцемент и др.3. Кислотостойкие вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые могут длительно эксплуатироваться при воздействии кислот. Пример: кислотоупорные, кремнефтористые, кварцевые цементы и др.4. Автоклавные вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые затвердевают только при обработке в автоклавах, то есть при температуре 170—300 °С и давлении от 8 до 16 атмосфер. Пример: все вяжущие, полученные на основе извести и любого кремнеземистого или глиноземистого компонента.Органические вяжущие:Органические вяжущие вещества — смеси высокомолекулярных углеводородов. Представляют собой вязкий или жидкий материал, который переходит в рабочее состояние при изменении температуры или при контакте с органическими жидкостями (в некоторых случаях используется ультрафиолетовое излучение).Основными органическими вяжущими веществами являются:1.Битумы — твёрдые или смолоподобные продукты, представляющие собой смесь углеводородов и их азотистых, кислородистых, сернистых и металлосодержащих производных. Классификация битумов:Битумы нефтяные вязкие – дорожные, строительные, кровельные, специальныеБитумы нефтяные жидкие – дорожныеКаменноугольные дегти – дорожные, дорожные и специальныеБитумы сланцевые – дорожные и кровельные, дорожные и окрасочно-изоляционныеБитумы сланцевые жидкие – дорожные и кровельные2. Дегти — вязкие жидкости чёрного или бурого цвета, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных. Применяются в дорожном строительстве и для производства гидроизоляционных материалов.Классификация дегтя: 1) каменноугольные(самые распространенные, используются в дорожном строительстве); 2) буроугольные, 3) сланцевые, 4) торфяные, 5) древесные, 6) нефтяные. 3. Органические смолы — синтетические полимерные материалы, применяемые в камнеобрабатывающем производстве, могут быть подразделены на синтетические связывающие вещества и синтетические клеи.
Технологияпроизводства вяжущих:Все вяжущие вещества получаются по следующей технологии: 1. Добыча исходного сырья; 2. Подготовка исходных материалов (магнитная сепарация, дробление, промывка); 3. Обжиг сырьевых компонентов, который осуществляется при различных температурах; 4. Помол полученного вяжущего вещества; Технологический процесс производства вяжущих материалов начинается с добычи сырья, его транспортировки и подготовки.Подготовка исходных компонентов должна обеспечить заданный химикоминералогический состав, необходимую степень чистоты, а также физическое состояние и влажность, требуемые для дальнейшей их переработки. Эта стадия включает в себя процессы обогащения минерального сырья, то есть промывку водой, сортировку, магнитную и ситовую сепарации, химическую очистку и другие способы удаления вредных примесей; сушку сырья до влажности, обеспечивающей возможность измельчения и др. Выбор способа подготовки определяется видом сырья и предъявляемыми к ним требованиями.Измельчение компонентов обеспечивает получение размеров их зерен в соответствии с особенностями последующей технологии и требованиями к свойствам изделий. Измельчение твёрдых крупногабаритных пород происходит, как правило, в две стадии (грубое и тонкое), мягких - в одну. Помол может осуществляться как в сухом виде, так и в воде.Смешивание компонентов должно обеспечивать получение однородной композиции (шихты, шлама) определённого химико-минералогического и зернового состава.Общая стадия для всех силикатных материалов - тепловая обработка. Именно на этом этапе происходят тс физико-химические процессы в сырьевой смеси, которые обеспечивают превращение её в вяжущее. При этом обжиг может проводиться не до спекания (известь, гипсовые вяжущие), до спекания (портландцемент), либо до плавления (глинозёмистый клинкер). В зависимости от этого температура тепловой обработки может составлять для разных материалов от 100 °С до 2500 °С.После тепловой обработки все материалы подвергают общей технологической операции - охлаждению. Завершающей стадией является помол продукта обжига.
2. Гидравлические вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые твердеют и длительно сохраняют свои свойства в воде. Они могут длительно эксплуатироваться в водной среде, потому что образуют гидратные соединения, которые устойчивы к водной среде. Примеры: романцемент, портландцемент и др.3. Кислотостойкие вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые могут длительно эксплуатироваться при воздействии кислот. Пример: кислотоупорные, кремнефтористые, кварцевые цементы и др.4. Автоклавные вяжущие вещества. Это вяжущие вещества, которые затвердевают только при обработке в автоклавах, то есть при температуре 170—300 °С и давлении от 8 до 16 атмосфер. Пример: все вяжущие, полученные на основе извести и любого кремнеземистого или глиноземистого компонента.Органические вяжущие:Органические вяжущие вещества — смеси высокомолекулярных углеводородов. Представляют собой вязкий или жидкий материал, который переходит в рабочее состояние при изменении температуры или при контакте с органическими жидкостями (в некоторых случаях используется ультрафиолетовое излучение).Основными органическими вяжущими веществами являются:1.Битумы — твёрдые или смолоподобные продукты, представляющие собой смесь углеводородов и их азотистых, кислородистых, сернистых и металлосодержащих производных. Классификация битумов:Битумы нефтяные вязкие – дорожные, строительные, кровельные, специальныеБитумы нефтяные жидкие – дорожныеКаменноугольные дегти – дорожные, дорожные и специальныеБитумы сланцевые – дорожные и кровельные, дорожные и окрасочно-изоляционныеБитумы сланцевые жидкие – дорожные и кровельные2. Дегти — вязкие жидкости чёрного или бурого цвета, состоящие из углеводородов и их сернистых, азотистых и кислородных производных. Применяются в дорожном строительстве и для производства гидроизоляционных материалов.Классификация дегтя: 1) каменноугольные(самые распространенные, используются в дорожном строительстве); 2) буроугольные, 3) сланцевые, 4) торфяные, 5) древесные, 6) нефтяные. 3. Органические смолы — синтетические полимерные материалы, применяемые в камнеобрабатывающем производстве, могут быть подразделены на синтетические связывающие вещества и синтетические клеи.
Технологияпроизводства вяжущих:Все вяжущие вещества получаются по следующей технологии: 1. Добыча исходного сырья; 2. Подготовка исходных материалов (магнитная сепарация, дробление, промывка); 3. Обжиг сырьевых компонентов, который осуществляется при различных температурах; 4. Помол полученного вяжущего вещества; Технологический процесс производства вяжущих материалов начинается с добычи сырья, его транспортировки и подготовки.Подготовка исходных компонентов должна обеспечить заданный химикоминералогический состав, необходимую степень чистоты, а также физическое состояние и влажность, требуемые для дальнейшей их переработки. Эта стадия включает в себя процессы обогащения минерального сырья, то есть промывку водой, сортировку, магнитную и ситовую сепарации, химическую очистку и другие способы удаления вредных примесей; сушку сырья до влажности, обеспечивающей возможность измельчения и др. Выбор способа подготовки определяется видом сырья и предъявляемыми к ним требованиями.Измельчение компонентов обеспечивает получение размеров их зерен в соответствии с особенностями последующей технологии и требованиями к свойствам изделий. Измельчение твёрдых крупногабаритных пород происходит, как правило, в две стадии (грубое и тонкое), мягких - в одну. Помол может осуществляться как в сухом виде, так и в воде.Смешивание компонентов должно обеспечивать получение однородной композиции (шихты, шлама) определённого химико-минералогического и зернового состава.Общая стадия для всех силикатных материалов - тепловая обработка. Именно на этом этапе происходят тс физико-химические процессы в сырьевой смеси, которые обеспечивают превращение её в вяжущее. При этом обжиг может проводиться не до спекания (известь, гипсовые вяжущие), до спекания (портландцемент), либо до плавления (глинозёмистый клинкер). В зависимости от этого температура тепловой обработки может составлять для разных материалов от 100 °С до 2500 °С.После тепловой обработки все материалы подвергают общей технологической операции - охлаждению. Завершающей стадией является помол продукта обжига.