Файл: Лабораторная работа 1 контроль калибра пробки.pdf

2
Лабораторная работа № 1
КОНТРОЛЬ «КАЛИБРА - ПРОБКИ»
Цель работы: ознакомление с конструкцией, назначением и классифи- кацией калибров-пробок. Работа с таблицами ГОСТ 24853-81. Приобретение навыков использования концевых мер длины для настройки приборов. Прак- тическое приобретение навыков в применении миниметра, и рычажной ско- бы для контроля калибра-пробки.
Инструменты и материалы, необходимые для выполнения работы:
1) калибр-пробка (Р-ПР и Р-НЕ);
2) набор концевых мер длины;
3) оптиметр, миниметр или рычажная скоба.
Допуски и отклонения рабочих калибров-пробок принимают по ГОСТ
24853-81.
Измерение универсальными измерительными приборами.
Рычажная скоба (рис. 1) предназначена для относительных изме- рений наружных размеров деталей .
Рычажная скоба – прибор с подпружиненной 2 и передвижной пятой 4.
Перемещение подпружиненной пяты 2 передается на стрелку 7 с помо- щью рычажно-зубчатого механизма, расположенного в корпусе 3.
Величина перемещения отсчитывается по шкале 8. Установка произво- дится по блоку концевых мер длины. Скоба имеет арретир 1, отводящий под- пружиненную пяту при установке детали или блока концевых мер.
Рис. 1. Скоба рычажная:
1 – арретир; 2 – подпружиненная пята; 3 – корпус; 4 – передвижная пята;
5 – стопорный винт; 6 - механизм перемещения; 7 – стрелка рычажного ме- ханизма; 8 – шкала

3
Контроль калибров.
Калибры в процессе изготовления и эксплуатации необходимо контро- лировать. Различают два основных вида контроля:
- при помощи поверочных инструментов;
- при помощи универсального измерительного инструмента.
К поверочным инструментам относятся контрольные калибры, которые позволяют оценить годность калибра к работе.
К универсальным измерительным инструментам, применяемых для кон- троля калибров относятся миниметры, оптиметры, рычажные скобы (метод сравнения с мерой). В качестве мер используется плоскопараллельные кон- цевые меры.
Концевые меры длины являются наиболее точным средством измерения длины в машиностроении. Меры подразделяются на образцовые, которые предназначены для проверки и градуировки измерительных средств, и рабо- чие, предназначенные для настройки приборов, приспособлений и непосред- ственных измерений точных размеров деталей.
Номинальные значения длины мер изменяются в пределах = 0,1 ÷ 1000 мм через определенные интервалы - градации, равные 0,001; 0,01; 0,1; 0,5;
1,0; 10; 25; 50; 100 мм.
Концевые меры длины подразделяют по точности изготовления на че- тыре класса в порядке убывания точности (0, 1, 2, 3), по точности аттестации на пять разрядов в порядке убывания точности (1, 2, 3, 4, 5). Плоскопарал- лельные концевые меры длины являются основным средством обеспечения единства мер в машиностроении.
Для получения заданных размеров из мер составляют блоки путем при- тирки нескольких (не более 4 - 5) мер. Хорошая притираемость объясняется силами поверхностного молекулярного сцепления (адгезией), возникающими благодаря высокой чистоте обработки и покрытию измерительных поверхно- стей тончайшей (не более 0,2 мкм) пленкой смазки. Притертые меры должны надежно сцепляться друг с другом.
Блоки составляют по определенному правилу.
Правила составления блока мер.
Перед составлением блока необходимо отобрать из набора меры, вхо- дящие в него. Для этого первой подбирают меру, которая содержит наименьшую долю размера; затем вычесть из размера блока и определить остаток; далее выбрать вторую меру, которая содержит наименьшую долю размера первого остатка и определяют новый остаток и новую меру и т.д.
Отобранные меры хорошо промыть в бензине, протереть фланелью, по- сле чего притереть друг к другу так, чтобы самая меньшая мера была бы крайней.

4
Расчет параметров калибра.
Определить исполнительные размеры рабочего калибра-пробки для от- верстия 45D9.
Решение:
1. По ГОСТ 25346-89 находим предельные отклонения отверстия:
– значение основного нижнего отклонения EI = +0,080 мм;
– значение допуска IT9 = 62 мкм = 0,062 мм;
– значение верхнего отклонения ES = EI + IT9 = 0,080 + 0,062 = +0,142 мм.
2. Вычисляем предельные размеры отверстия:
D
max
= D + ES = 45 + (+0,142) = 45,142 мм;
D
min
= D + EI = 45 + (+0,080) = 45,080 мм.
3. По таблицам ГОСТ 24853-81 для отверстия номинальным размером
45 мм квалитета 9 находим значения допусков и отклонений рабочих калиб- ров (Приложение таблица 5): H = 4 мкм, Z = 11 мкм, Y = 0 мкм, допуск фор- мы – IT3 (IT3 = 3,5 мкм).
4. Номинальный размер отверстия 45 мм (≤ 180 мм) – по формулам (1) и
(2) найдем:
– наибольший предельный размер рабочего проходного калибра-пробки
;
013
,
45 2
004
,
0 011
,
0 000
,
45 2
min max мм
H
Z
D
ПР
Р








– наименьший предельный размер рабочего проходного калибра-пробки
;
009
,
45 2
004
,
0 011
,
0 000
,
45 2
min min мм
H
Z
D
ПР
Р








– наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки, при до- стижении которого его необходимо изъять из эксплуатации
Р–ПР
изн
= D
min
– Y = 45,080 – 0 = 45,080 мм.
– исполнительный размер проходного калибра-пробки, проставляемый на чертеже
Р–ПР
исп
= (Р–ПР
max
)
–H
= 45,013
–0,004
мм.
– наибольший предельный размер рабочего непроходного калибра- пробки
;
144
,
45 2
004
,
0 142
,
45 2
max max мм
H
D
HE
Р






– наименьший предельный размер рабочего непроходного калибра- пробки
;
140
,
45 2
004
,
0 142
,
45 2
max min мм
H
D
HE
Р






- исполнительный размер непроходного калибра-пробки, проставляемый на чертеже
Р–НЕ
исп
= (Р – НЕ
max
)
–H
= 45,144
–0,004
мм

5
Группа Контроль калибров Работа № 1
Лист 1
Задание: Произвести измерение рабочего калибра-пробки для кон- троля отверстия, и сделать заключение о степени его годности. Составить схему расположения полей допусков.
Отверстие 45D9
Верхнее предельное отклонение отверстия :Е
s
= 0,142 мм
Нижнее предельное отклонение отверстия : E
i
= 0,080 мм
Наибольший предельный диаметр отверстия : D
max
= 45,142 мм
Наименьший предельный диаметр отверстия: D
min
= 45,080 мм
Допуски и предельные отклонения калибра (расчет):
ПР
max
= 45,013 мм
ПР
min
= 45,009 мм
ПР
изн
= 45,080 мм
ПР
исп
= 45,013 мм
Предельные и исполнительные размеры непроходного калибра
(расчет):
НЕ
max
= 45,144 мм
НЕ
min
= 45,140 мм
НЕ
исп
= 45,144 мм
Действительные отклонения калибра:
Проходного, мм: 0,01; 0,002; 0,009; 0,006
Непроходного
Действительные размеры калибра:
Проходного D
k
= 44,973 мм
Непроходного
Заключение о степени годности калибра:
Калибр годен к работе.

6
Группа Контроль калибров Работа № 1
Лист 2
Схема расположения полей допусков калибра для контроля