Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 42
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тема работы: «Обоснование метода получения заготовок»
Содержание
| Исходные данные | 3 |
| Введение | 4 |
| 1. Определение вида заготовок и способов их изготовления | 5 |
| 2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки | 6 |
Исходные данные
В качестве исходных данных имеется комплект документов технологического процесса обработки для детали «Болт специальный».
В приложении 1 прилагается чертеж детали.
Таблица 1Исходные данные для расчета
| | Наименование |
| Материал | Сталь 45-2т ГОСТ 1050-88 |
| Серийность производства | 10 000 |
| Масса заготовки | 1,75 |
Введение
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и более выгодных способов их обработки на металлорежущих станках, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку.
Поэтому при выборе заготовки необходимо стремиться к тому, чтобы форма заготовки была как можно ближе к форме готовой детали, что позволит снизить себестоимость ее изготовления и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
Болт - это крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень с головкой и наружной резьбой. Если резьба не по всей длине болта, то диаметр в той его части, где нет нарезки, примерно такой же, как и диаметр резьбы, измеренный на вершинах ее витков. Головка болта по форме может быть квадратной, шестигранной, цилиндрической, конической, эллиптической или овальной.
Цель данной работы: определить оптимальный метод получения заготовки для заданной детали.
-
Определение вида заготовок и способов их изготовления
Определим возможные виды и способы получения заготовок для детали «Болт специальный». Чертеж представлен в приложении 1. Годовая программа выпуска
Определяем четыре основных показателя детали. Представим данные в виде таблицы 2.
Сталь 45ст – углеродистая конструкционная нелегированная специальная качественная сталь. Основные элементы – углерод и железо. Легирующие добавки отсутствуют. По таблице 3.1 определяем код для данной марки стали.
Серийность производства определяем по таблице 3.3.
Конструктивную форму выбираем по таблице 3.2, руководствуясь основными признаками детали- в соответствии с чертежом.
Для массы заготовки 1,75 кг по таблице 3.4 определяем соответствующий код.
Таблица 2Результаты
| | Наименование | Код |
| Материал | Сталь 45-2т ГОСТ 1050-88 | 4 |
| Серийность производства | 10000 | 4 |
| Конструктивная форма | | 2 |
| Масса | 1,75 | 3 |
Далее выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали. Руководствуясь таблицей 3.7 по определенным ранее кодам из графы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов:7,8,9,10.
Для расшифровки вычисляемых кодов видов заготовок используем таблицу 3.6. Результаты представим в виде таблицы 3.
Таблица 3 Расшифровка полученных кодов
| Код | Расшифровка |
| 7 | Штамповка на молотах и прессах |
| 8 | Штамповка на горизонтально-ковочных машинах |
| 9 | Свободная ковка |
| 10 | Прокат |
2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Проводимые на первом этапе исследования позволяют определить рекомендуемые способы получения заготовок. Окончательное решение о выборе конкретного способа из полученного перечня (результаты первого этапа) принимается после определения и сравнения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов.
Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для способов литья и обработки давлением определяется по зависимости:
где С —базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т (табл. 3.9—3.12);
Кто —коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./т;
Gзаг — масса заготовки, кг;
КТ —коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок (табл. 3.14);
Кс —коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок (табл. 3.15—3.17);
Gдет —масса детали, кг (см. чертеж детали);
Gзаг масса заготовки, кг;
Sо т х —стоимость 1 т отходов (стружки), руб.;
Кф —коэффициент, учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 1991 г.).
Определяем значения по таблице 3.12 и подставляем в исходную формулу:
Стоимость заготовки-штамповки для детали-6,09 рублей.
Приложение 1