Файл: 1. Общая характеристика ооо УланУдэстальмост 4 История создания и развития ооо УланУдэстальмост 5.doc
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 268
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Во время работы.
18. Будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и разговорами и не отвлекайте других работников.
19. Работая с учеником, обучайте его безопасным приемам работы и следите за их выполнением.
20. Обрабатывать на станке разрешается только такие материалы, масса и габариты которых соответствуют паспортным данным станка.
21. Для хранения на рабочем месте и транспортирования мелких однотипных изделий и заготовок пользуйтесь соответствующей тарой.
22. Очищайте станок от стружки, масла, загрязнений, пыли смазывайте только после отключения от электросетей вводным выключателем.
23. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Рукавицами пользуйтесь только при очистке станка от стружки, при установке заготовок на станок и при снятии изделия со станка.
24. Резцы устанавливайте так, чтобы вылет их был минимальным и прочно закрепляйте не менее, чем двумя болтами резцедержателей.
25. Патрон и планшайбу перед установкой на станок и перед снятием со станка тщательно протрите от стружки, охлаждающей жидкости, загрязнений.
26.При закреплении детали в трехкулачковый патрон захватывайте их возможно большую часть.
27. В цанговом патроне разрешается закреплять только хорошо выправленную и калиброванную заготовку.
28. Прутки, не проходящие в шпиндель, не проталкивайте, а производите предварительную правку.
29. Конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждайте на всю длину.
30. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие детали.
Запрещается.
а) тормозить станок нажатием руки на движущиеся части;
б) ложить изделия и другие предметы на станок;
в) открывать и снимать оградительные устройства во время работы станка;
г) подтягивать болты, гайки, и другие крепежные детали на работающем станке;
д) охлаждать режущий инструмент смоченной тряпкой;
е) вводить руки в опасные зоны;
ж) мыть руки в эмульсии и вытирать концами и тряпками, загрязненными металлической стружкой;
Охрана окружающей среды.
Развитие промышленности, энергетики, транспорта привели к тому, что антропогенное воздействие на окружающую среду приняло глобальный характер.
Активно используя богатство природы, общество должно обеспечивать охрану и воспроизводство окружающей среды.
В настоящее время проблема «Человек и природа» являются:
-
Технико-экономические; -
Экономические; -
Специально-политические; -
Хозяйственные; -
Эстетические;
Неуклонно растет потребление промышленностью и транспортом потребления кислорода из атмосферы. С другой стороны – загрязнение вод Мирового океана ведет к гибели планктона, основного поставщика О2 в атмосферу. Концентрация СО2 в атмосфере возросла на 11%. Это грозит «парниковым эффектом» для всей Земли.
1. Очистка от пыли и масленого тумана.
Предприятия машиностроения используют для очистки отходящих газов и вентиляционного воздуха широкую номенклатуру газоочистных и пылеу-лавливающих установок, состоящих и инерционных и центробежных пыле-улавливателей, аппаратов мокрого типа, а также аппаратов фильтрации через пористые перегородки, сорбции. В качестве вспомогательного оборудования используются вентиляторы и дымососы, местные отсосы и укрытия, системы газоотходов и соответствующая арматура.
2. Очистка вентиляционного воздуха.
Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу очищают, чтобы их содержание не превышало величин, допускаемых нормами.
Для очистки воздуха от вредных веществ применяют различные методы.
Вредные паро- и газообразные примеси, содержащие в удаляемом воздухе, извлекают в основном поглощением твердыми пористыми веществами, растворенными в жидких веществах, химическим превращение вредных веществ в менее вредные или легко улавливаемые. Некоторые примеси нейтрализуется при помощи катализаторов и без них в химических нейтрализаторах. Кроме того, может применяться физическое разделение примесей – конденсация очистка.
3. Обезвреживание и утилизация СОЖ.
Обработка металлов в механических цехах производиться в смазочно-охлаждающей технологической среде. Для этого применяют смазочные вещества различной дисперсности.
9. твердые смазочные вещества;
10. пластичные смазочные вещества;
11. смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ);
СОЖ являются химически активными, поэтому требуют обязательной очистки, нейтрализации и утилизации.
Вредные СОЖ в зависимости от дисперсности делиться на 4 группы:
12. растворы электролитов;
13. синтетические СОЖ;
14. полусинтетическая СОЖ;
15. эмульсии;
Масляные СОЖ делятся на:
16. нефтеновые;
17. ароматические и нефтено-ароматические углеводороды;
18. парафиновые;
Основной целью процесса обезвреживания эмульсии является получение чистых оборотных вод. Кроме того, при обезвреживании может попутно осуществляется сбор масляной фазы в целях её последующей регенерации и утилизации. Чаще всего обезвреживание, эмульсии производят комбинации различных способов разделения эмульсии на составляющие фазы.
Наиболее распространенными является физико-химический реагенный метод: сущность его заключается в разрушении структуры эмульсии химическими продуктами. В качестве деэмульгатора используют растворы кисло и неорганические соли.
Реагентную обработку производят с подогревом эмульсии до t = 70…80˚С при интенсивном перемешивании.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются настоящим разделом, руководством по эксплуатации оборудования и соответствующими разделами руководства.
1. Меры безопасности для обслуживающего персонала.
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе станка, а также к работам по программированию, наладке, эксплуатации и ремонту станка, обязан:
-
получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации, типовых инструкций по охране труда, «Правил технической эксплуатации станков с устройством числового программного управления» -
ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка; -
ознакомиться с конструктивными и технологическими особенностями станка и пройти специальный инструктаж по работе на станке данной модели с данным типом УЧПУ.
2. Меры безопасности при транспортировании и установке станка.
2.1. При монтаже и демонтаже станка для надежного зачаливания и перемещения его следует пользоваться схемой транспортирования, приведенной в разделе руководства «Порядок установки», с подъемом за станину станка. Не допускается подъем станка за отверстия под рым-болты, предусмотренные в отдельных узлах станка для монтажа и демонтажа узлов при сборке и ремонте станка.
2.2. При зачаливании и транспортировании транспортера стружки следует пользоваться схемой подъема и транспортирования, приведенной в сопроводительной документации на транспортер.
2.3. Подъем и транспортирование шкафа УЧПУ «Электроника НЦ-31» должны производиться грузоподъемными устройствами, соответствующими его массе с использованием предусмотренных на нем рым-болтов.
2.4. Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в надежности закрепления подвижного ограждения в транспортном или крайнем левом рабочем положении, зажиме задней бабки рукояткой на станине станка, жестком креплении пульта ЧПУ в транспортном положении.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверей шкафов управления и шкафа УЧПУ «Электроника НЦ-31», а также зон для обслуживания станка.
При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014 «ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования».
Подключить станок к низкоомному цеховому контуру заземления в строгом соответствии с указаниями в «Руководстве по эксплуатации электрооборудования».
Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ома.
3. Меры безопасности при подготовке станка к работе.
Установить защитное ограждение рабочей зоны из транспортного в рабочее положение, регулировкой положения роликов обеспечить надежное крепление ограждения на направляющих скалках и усилие перемещения ограждения 3-4 кг.
В случае регулировки натяжения ременной передачи главного привода установить на место все кожухи неподвижного ограждения левого торца станка.
Проверить правильность работы блокировочных устройств при работе станка на холостом ходу:
вращение шпинделя станка в автоматическом режиме должно включаться только при закрытом положении подвижного ограждения;
при отодвигании подвижного ограждения во время обработки в автоматическом цикле должны отключаться рабочая подача и вращение шпинделя (проверяется в левом положении переключателя № 1 в табл. 12, 14).
при включенном приводе главного движения не должны включаться привода управления патроном и перемещения пиноли при нажиме на педаль управления;
на станках с механизированным закреплением заготовки включение вращения шпинделя должно осуществляться только после окончания ее закрепления;
вращение шпинделя должно включаться только при соответствии заданного и установленного диапазонов частот вращения;
при воздействии на соответствующие конечные выключатели ограничений перемещений каретки и суппорта должны даваться команды на останов подачи и аварийное отключение электропривода станка;
при нажиме на кнопку (аварийную) «Стоп» должно производиться выключение станка;
при повороте переключателя «Стоп подачи» и «Стоп шпинделя» должны происходить последовательно остановка подачи и вращения шпинделя.
Проверить действие мигающего индикатора напряжения, показывающего при открывании дверей электрошкафа состояние контактов вводного выключателя.
Проверить величину времени торможения шпинделя, которая не должна превышать 5 с при выключении вращения на максимальной частоте 2500 об/мин.
Проверить работу станка от пульта ЧПУ: правильность выполнения всех команд в ручном режиме, работу станка по управляющей программе, включенной в состав сопроводительной документации.
4. Меры безопасности при работе станка.
4.1. Категорически запрещается снимать какие-либо защитные ограждения, предусмотренные конструкцией станка.
4.2. Категорически запрещается деблокировать или отключать блокировки, предусмотренные электросхемой станка.
При переналадке станка необходимо проверять положение кулачков, действующих на конечные выключатели ограничения перемещений каретки и суппорта, и переставлять их в случае изменения длины или диаметра устанавливаемого изделия.
Запрещается нарушать указания мер безопасности, приведенных в «Руководстве по эксплуатации электрооборудования станка».
Список используемой литературы.
-
Справочник технолога-машиностроителя. В 2х томах. Под редакцией Косиловой А.Г. — М.: Машиностроение. 1985г. -
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией Панова А.М. — М.: Машиностроение. 1985г. -
Балабанов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. — М.: Издательство стандартов. 1992г. -
Бабук В.В. и др. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. — Мн.: Вышэйшая школа. 1979г. -
Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. — Мн.: Вышедшая школа. 1986г. -
Фещенко В.Н. Токарная обработка. — М.: Высшая школа. 1990г. -
Каштелян И.А. Обработка на станках с ЧПУ. — Мн.: Вышедшая школа. 1989г. -
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. — М.: Экономика. 1990г. -
И.С. Добрыднев. Курсовое проектирование по предмету: “Технология машиностроения”. — М.: Машиностроение. 1985г. -
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. — Мн.: Беларусь. 1992г. -
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. — М.: Издательство стандартов. 1990г. -
Цигельман И. Е., Тульчик И. К. «Электроснабжение, электрические сети и освещение» -
«Справочник по электротехнике и электрооборудованию» И. И. Алиев. -
Барыбин Ю. Г., Федоров А. Е., Зименков М. Г. «Справочник по проектированию электроснабжения».