Файл: Анализ экономической эффективности процесса импульсной лазерной обработки поверхности титанового сплава марки вт16.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 12
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тема ВКР: Разработка технологии лазерной импульсной обработки оксидированных титановых изделий.
Анализ экономической эффективности процесса импульсной лазерной обработки поверхности титанового сплава марки ВТ16
Анализ экономических расходов для исследования технологии упрочнения поверхности изделий из титанового сплава, улучшенной с помощью лазерной поверхностной обработки.
В эксперименте участвуют два аппарата: лабораторная трубчатая печь для воздушно-термической обработки образцов и лазерная установка LRS-50.
Таблица 1. Потребляемая мощность установок, используемых в эксперименте
| Лабораторная трубчатая электропечь | LRS-50 |
Мощность аппарата, кВт | 2,1 | 2,5 |
-
Стоимость сырья и основных материалов для изготовления изделий
Таблица 2. Затраты на материалы для одного изделия ЗИ при базовом, а также предлагаемом вариантах
Материал | Цена за 1 кг материала, руб. | Норма расхода материала, г. | Стоимость израсходованного материала, руб. |
Титановый сплав ВТ16 (пруток 10мм) ГОСТ 26492-85 | 1112 | 0,07 | 77,84 |
Эпоксидный клей универсальный | 1464,28 | 110 | 161,07 |
Всего за один образец: | 238,91 |
Для проведения эксперимента было подготовлено 8 образцов, соответственно, их стоимость СМ равна:
(1)
1.2. Расчет заработной платы для изготовления одного изделия.
Для эксперимента необходимо 3 человека: два технолога и один оператор.
, (2)
где Зi – заработная плата в рублях за часы работы t.
1.3. Стоимость электрической и других видов энергии на технологические цели:
а) для лабораторной трубчатой печи
СП = 8 · КЭП· ЦЭ ,(3)
б) для установки LRS-50
СЛ = 2 · КЭЛ· ЦЭ ,(4)
где КЭ – потребляемая мощность установки,
ЦЭ = 3,55 руб. – цена за один кВтч в соответствии с тарифами с 1.01.20.
Расход электроэнергии за 1 час работы оборудования:
КЭ = К (N1 + N2 + N3 + N4),(5)
где К = 0,8 – коэффициент загрузки электрооборудования,
N1 = 2,1 кВт – мощность аппарата плазменной обработки,
N2 = 2,5 кВт – мощность лазерной установки,
откуда КЭП = 0,8 ∙ 2,1 = 1,68 кВт,
КЭЛ= 0,8 ∙ 2,5= 2 кВт,
СЭБ = 8 · 1,68 · 3,55 = 47,71 руб.,
СЭП = 2 · 2 · 3,55 = 14.2 руб.
-
Итоговая стоимость проведенного эксперимента, руб.:
(6)
Вывод: в результате сделанных расчетов на заработную плату было потрачено 1696,8 руб., расходы на материал составили 1911,29 руб., суммарно за электроэнергию потрачено 61,91 руб.