Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 238
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в составе не менее двух человек, при обходе трасс в незастроенной части города (поселка), вне проезжей части дорог при отсутствии в 15-метровой зоне от газопроводов, колодцев, других подземных коммуникаций - одним рабочим.
Рабочим вручаются маршрутные карты, со схемами трасс газопроводов с местоположением газовых сооружений, подвалов зданий и колодцев других коммуникаций, подлежащих проверке на загазованность. Маршрутные карты должны в течение года уточняться. Перед допуском к первому обходу рабочие ознакомляются с трассой газопровода на местности.
Результаты обхода газопроводов отражаются в специальном журнале. В случае выявления неисправностей или самовольного ведения работ в охранной зоне газопровода, кроме того, руководителю должен вручаться рапорт.
Вдоль трассы подземного газопровода с обеих сторон должны быть выделены полосы шириной по 2 м, в пределах которых не допускается складирования материалов и оборудования.
Техническое обследование подземных стальных газопроводов
Подземные газопроводы, должны, подвергаться техническому обследованию с помощью специальных приборов.
Оно производиться не реже 1 раза в 5 лет, или не реже 1 раза в год, если включены в план капремонта или замены.
Внеочередные целевые технические обследования стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозного коррозионного повреждения; при перерывах в работе электрозащитных установок в течение года: более 1 мес. - в зонах опасного действия блуждающих токов; более 6 мес. - в остальных случаях, если защита газопровода не обеспечена другими установками.
При техническом обследовании подземных стальных газопроводов проверяется герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб.
Порядок обследования и назначения газопроводов на капитальный ремонт или замену определяется РД 204 РСФСР 3.3-87 «Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки» (приложение 36).
Состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта, изоляции или устранения утечек газа.
Качество сварных стыков проверяется, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты стыков.
Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла трубы (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.
Места вскрытия контрольных шурфов, их количество в зонах индустриальных помех определяются самостоятельно. Для визуального обследования должны выбираться участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники, гидрозатворы. При этом должно вскрываться не менее одного шурфа на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м - газопроводов-вводов.
Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором.
На распределительном газопроводе скважины бурятся у стыков газопровода. При отсутствии схемы расположения стыков, а также на газопроводах-вводах скважины должны буриться через каждые 2 м. Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, в остальное время - соответствовать глубине укладки трубы. Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода.
При использовании высокочувствительных газоискателей для определения газа допускается уменьшать глубину скважин и выполнять их по оси газопровода при условии, что расстояние между верхом трубы и дном скважины будет не менее 40 см.
Применение открытого огня для определения наличия газа в пробуренных скважинах разрешается не ближе 3 м от зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проводится проверка его наличия прибором.
Допускается проверять герметичность газопроводов опрессовкой воздухом по нормам испытаний, указанным в СНиП 3.05.02-88*.
Техническое обследование полиэтиленовых газопроводов.
Цель - проверка герметичности газопроводов с помощью высокочувствительного газоискателя (в застроенной части - не реже 1 раза в год, преимущественно в весенний период, в незастроенной части - не реже 1 раза в 5 лет).
По результатам технического обследования составляется акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния дается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.
Обследование подводных переходов
Цель – уточнение местоположения газопроводов и выявление повреждений их изоляционного покрытия. Периодичность работ - не реже 1 раза в 5 лет, выполняется специализированной организацией с оформлением акта или отчета.
Выполнение ремонтных работ, их периодичность
Утечки газа на газопроводах должны устраняться в аварийном порядке. При обнаружении опасной концентрации газа в подвалах, подпольях зданий, коллекторах, подземных переходах, галереях газопроводы должны быть немедленно отключены. До устранения неплотностей эксплуатация их запрещается.
Для временного устранения утечек газа на наружных газопроводах разрешается накладывать бандаж, бинт с шамотной глиной или хомут при условии ежедневного их осмотра.
Поврежденные стыки (разрывы, трещины) должны ремонтироваться путем вварки катушек длиной не менее 200 мм или установки муфт. Стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30 % от толщины стенки могут усиливаться путем установки муфт.
Об отключениях газопроводов, связанных с их ремонтом, а также о времени возобновления подачи газа потребители должны предупреждаться заблаговременно.
Дефекты изоляции на газопроводах, расположенных в зонах действия блуждающих токов и вблизи зданий с возможным скоплением людей, должны устраняться в первую очередь, но не позднее чем через месяц после их обнаружения.
Производство сварочных и изоляционных работ при присоединении и ремонте стальных подземных газопроводов, контроль их качества должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88*.
Поврежденные участки полиэтиленовых газопроводов, узлы неразъемных соединений и соединительные детали, не обеспечивающие герметичность, должны вырезаться и заменяться новыми.
Технология выполнения ремонтных работ должна соответствовать нормам, разработанным специализированными научно-исследовательскими организациями.
Вскрытие газопровода возможно механизированным способом после определения приборами его местонахождения и глубины заложения. При этом последний слой грунта над газопроводом толщиной 200-300 мм должен удаляться вручную, лопатами с соблюдением мер по сохранению изоляционного покрытия.
При механических повреждениях стальных подземных газопроводов со смещением их относительно основного положения как по горизонтали, так и по вертикали одновременно с проведением работ по устранению утечек газа должно вскрываться и проверяться радиографическим методом по одному ближайшему стыку в обе стороны от места повреждения. При обнаружении в них разрывов и трещин, вызванных повреждением газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться радиографическим методом контроля следующий стык газопровода.
В случае выявления непровара, скопления пор и других дефектов стыков, не допускаемых СНиП 3.05.02-88*, должна проводиться внеочередная проверка качества сварных стыков согласно РД 204 РСФСР 3.3-87 (приложение 36).
Газопроводы в местах пересечения с железнодорожными путями и автомобильными дорогами независимо от даты предыдущей проверки и ремонта должны проверяться и при необходимости ремонтироваться или заменяться при проведении работ по расширению и капитальному ремонту основания дороги.
-
Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования ГРП (ГРУ)
Режим работы ГРП, ГРУ и комбинированных регуляторов должен устанавливаться в соответствии с проектом.
Для бытовых потребителей: максимальное рабочее давление газа после регулятора не должно превышать 300 даПа. Предохранительные сбросные клапаны, обеспечивают сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.
Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.
Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ).
Производит бригада в составе не менее трех человек.
При техническом обслуживании выполняется:
- проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулировка давления;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение следующих работ:
- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, ПЗК и регулятору давления;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
- ремонт строительных конструкций;
- проверка и прочистка дымоходов - один раз в год перед отопительным сезоном;
- ремонт системы отопления, в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном.
После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок проверяют плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к ее немедленному устранению.
Капитальный ремонт ГРП (ГРУ)
К капитальному ремонту ГРП (ГРУ) относятся следующие работы:
- ремонт и замена устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его частей:
- ремонт здания ГРП.
Отключающие устройства на линии редуцирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств должны устанавливаться заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.
Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.
Помещения ГРП должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения. Хранение обтирочных, горючих и других материалов в указанных местах не разрешается.
-
Обслуживание и текущий ремонт ГРПШ (шкафной газорегуляторный пункт).
Техническое обслуживание и текущий ремонт шкафных газорегуляторных установок выполняется организациями, имеющими лицензию территориальных органов Ростехнадзора, в соответствии с ПБ 12-529-03.
В процессе эксплуатации шкафной установки выполняются следующие действия:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния производится двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора,