Файл: Технологическая карта визуального и измерительного контроля сварных соединений.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 68

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.







Утверждаю

Начальник ЛНК



















22
ноября
2022г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

№ 01-ВИК


ШИФР
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА:

01-ВИК
Промысловые нефтепроводы, газопроводы и водоводы

Нормативные документы: ГОСТ Р ИСО 17637-2014, ГОСТ 16037-80, ВСН 012-88 часть 1, СП 86.13330-2022

Объект контроля

Номинальный диаметр

трубы, мм
Номинальная толщина стенки трубы, мм
Тип сварного соединения
Вид сварки
Уровень качества

от 57 до 1020
от 5 до 20
Стыковое кольцевое
РД
В

1. Подготовка к контролю

Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации (ПТД). Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов под все виды дуговой, газовой и контактной сварки должна составлять не менее 20 мм от сварного шва (но не менее толщины стенки).

При обнаружении недостатков в подготовке к контролю сообщить ответственному за подготовку. К контролю приступать после устранения недостатков в подготовке.

Шероховатость – не более Ra12,5 (Rz 80), Освещенность – не менее 500 Лк, Объем контроля – 100 %

2. Параметры, подлежащие контролю и измерениям
3. Конструктивные элементы, подлежащие измерениям

При визуальном контроле проверить:
При измерительном контроле измерить:

  1. Наличие маркировки шва и правильность ее выполнения.

  2. Отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

  3. Отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);

  4. Отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

  5. Отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.

  6. Отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

  7. Отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений следующих дефектов: пор, включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, незаваренных кратеров;

  8. Отсутствие западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прижогов металла в местах касания сварочной дугой поверхности основного металла, а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

  9. Наличие зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами;

  1. Размеры механических повреждений материала и сварных соединений;

  2. Размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин;

  3. Овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб;

  4. Прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

  5. Фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений);

  6. Глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

  7. Размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

  8. Величину выпуклости (вогнутости) наружной и обратной стороны шва (в случае доступности обратной стороны шва для контроля) и ширину шва;

  9. Высоты (глубины) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

  10. Подрезы основного металла;

  11. Непровары, утяжины (в случае доступности).




S
b
c
e
g

5
1.5±0.5
1.0±0.5
9+2
1.5+1.5-1.0

6
1.5±0.5
1.0±0.5
11+2
1.5+1.5-1.0

7
1.5±0.5
1.0±0.5
12+3
1.5+1.5-1.0

8
2.0±1.0
1.0±0.5
13+3
1.5+1.5-1.0

10
2.0±1.0
1.0±0.5
16+4
2.0+2.0-1.5

12
2.0±1.0
1.0±0.5
18+4
2.0+2.0-1.5

14
2.0±1.0
1.0±0.5
21+4
2.0+2.0-1.5

16
2.0±1.5
1.5±1.5
23+6
2.0+2.0-1.5

18
2.0±1.0
1.5±1.5
26+6
2.0+2.0-1.5

20
2.0±1.0
1.5±1.5
28+6
2.0+2.0-1.5

4. Пределы значений измеряемых параметров и дефектов сварного шва




S=5 мм
S=6 мм
S=7 мм
S=8 мм
S=10 мм
S=12 мм
S=14 мм
S=16 мм
S=18 мм
S=20 мм

Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины (Аb)
Не допускаются

Выходящие на поверхность несплавления (Dc)
Не допускаются

Трещины, мм (E)
Не допускаются

Подрезы, мм (Fc)
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100
h-0.5, l-100

Смещение кромок, мм
h-2
h-2
h-2
h-2
h-3
h-3
h-3
h-3
h-3
h-3

Чешуйчатость, мм
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1
0.5-1

1.В сварном соединении с внутренней подваркой – непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.

2. Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 периметра сварного соединения, кроме дефектов с уловными обозначениями Fa, Fc, Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

3. Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.

4. Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе ВИК.

5. При смещении кромок более 2-х мм любые подрезы не допускаются.

6. Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.

7. Подрезы h≤0,05S, но ≤0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется.

8. На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.

9. При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

5. Средства измерений и требования к проведению контроля

Контролируемый параметр
Средства измерений
Требования к проведению контроля

Ширина шва (е)
Штангенциркуль или шаблон универсальный
В местах наибольшей и наименьшей ширины, но не менее чем в 2 точках по длине шва

Выпуклость (вогнутость) шва
Шаблон универсальный
Измерения в 2-3 местах в зоне максимальной величины

Глубина неполного заполнения разделки
Шаблон универсальный
Измерению подлежит каждое неполное заполнение

Катет углового шва
Штангенциркуль или шаблон универсальный
Измерение не менее чем в 3 точках по длине шва

Чешуйчатость шва
Шаблон универсальный
Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва

Глубина западаний между валиками
Шаблон универсальный
Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва

Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей
Лупа измерительная
Измерению подлежит каждая несплошность

Подрез
Шаблон универсальный
Измерению подлежит каждый подрез

Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты необходимо отметить на поверхности проконтролированного участка специальным несмываемым маркером (Paint Marker или другими аналогами).

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются: Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля, АКТ визуального и (или) измерительного контроля согласно СТО 9701105632-003-2021 Приложение Ж.




Разработал:
Дефектоскопист по М и УК
2-го уровня, уд. №










Смотрите также файлы