Файл: Производительностью.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 238

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


α = 0,001828 - 0,00132 ∙ 0,900 = 0,00064

4
ρ588 = 0,900 - 0,00064 ∙ (588 - 293) = 0,711 кг/м3
ρ588 = 711 кг/м3

Теплоемкость


1

С =

√0,711

(0,762+0,0034∙588)= 2,33 кДж

кг ∙К

Теплопроводность

λ = 0,1346 (1 - 0,00047 ∙ 588) = 0,197 Вт

0,711 м ∙ К
Кинематическая вязкость (Приложение 9)
ʋ315= 0,65∙ 10-6м2/с

Объемный расход


59,46

V = 711
= 0,084 м3/с


Скорость теплоносителей

0,084

ω = 0,174 = 0,483 м/с


Определяем режим движения теплоносителей

4 ∙ fмеж.тр




4 ∙ 0,174

dэ = √

π , (38)

dэ = √ 3,14 = 0,471 м


Re =

0,483 ∙ 0,471

0,65 ∙ 10-6 =349 989,23

Re = 349 989- режим турбулентный

Критерий Прандля определяем по формуле 2,33 ∙ 103 ∙ 0,65 ∙ 10-6 ∙ 711

Pr =

0,197 = 5,47

Определяем критерий Нуссельта 6,73
Nu = 0,2 ∙ Re0,6 ∙ Pr0,33, (39)


Nu = 0,2 ∙ 349 989,230,6 ∙ 5,470,33 = 743,02

Коэффициент теплоотдачи
761,02∙ 0,197 Вт

α = 0,471 = 310,78 м2∙К

      1. Уточнение коэффициента теплопередачи

1


λ
1
К=


α
+ R1+

1

σ + R2+

1 , (40)

α2


где R1-2 - абсолютные значения сопротивления загрязнения;

σ − теплопроводность стали.

λ
м3 К

R1= 0,0013 Вт

м3 К

R2 = 0,0011 Вт


К =
1 Вт


948,43
40
 1 + 0,0013 +

0,002 + 0,0011 +

1

318,30

=148,57



м2∙К



      1. Определение числа стандартных аппаратов






Fрасч

Определяем поверхность теплообмена
= Q

K · ∆tср


8 704,65 ∙ 103 2





Fрасч=

149 ∙ 109,5 = 533,52 м

Определяем число аппаратов

n = Fрасч , (41)

Fап


534

n = 561 =0,95

Определение запаса

Fзап Fзап

= n ∙ Fап − Fрасч ∙ 100 n ∙ Fап

= 1 ∙ 561 − 530 · 100 = 5,53 %

1 ∙ 561

Допустимый запас поверхности теплообмена составляет от 5 до 25%.

Рассчитанный запас поверхности теплообмена Fзап = 5,53% входит в эти пределы. Следовательно, является допустимым.

Принимаем аппарат с поверхностью F = 561 м2 с длиной труб 6 м по техническим условиям.



  1. Экономическая часть




    1. Расчет технико-экономических показателей


Прежде чем внедрять в производство проектируемую установку необходимо экономическое обоснование.

Для этого определяют себестоимость продукции и другие ТЭП.


      1. Расчет себестоимости продукции


Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:

  • сырье и основные материалы за вычетом потерь и некалькулируемой продукции;

  • вспомогательные материалы;

  • топливо на технологические нужды;

  • заработная плата производственного персонала;

  • отчисления в фонд социального страхования;

  • расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

  • внутризаводская перекачка;

  • общепроизводственные расходы;

  • общехозяйственные расходы.


Затраты на сырье и основные материалы

Затраты на сырье и основные материалы определяются на основе производственной программы и действующих цен на сырье.
Зс = Ос ∙ Цс , (42)
где: Зс - затраты на сырье, руб;

Ос - годовой объем перерабатываемого сырья, т.; Цс - цена за 1 т сырья, материалов, руб.
Производственная программа установки рассчитывается на основе годовой производительности установки и исходных данных об отборе основной и побочной продукции, т.е. на основе материального баланса установки. Расчет производственной программы ведется по форме таблицы 21 .

Таблица 21 - Производственная программа проектируемой установки

Вид сырья и продукции
% отбора
Годовой объем

Взято сырье:






- вакуумный газойль;
100
2100000

- водородсодержащий газ.
1,86
39060

Итого:
101,86
2139060

Получено:

Основная продукция:

- гидроочищенный вакуумный газойль.


85,23


1789830

Итого:



1789830

Попутная продукция:






  • компонент дизельного топлива;

  • нестабильный бензин;

  • сероводород;

  • углеводородный газ.
9,62

2,05

2,12

2,34
202020

43050

44520

49140

Итого:
16,13
338730

Смотрите также файлы