ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 142
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
nдп; cигма п/nп}
Где nB=2,4-2,6, nП=1, nТ=nДП=1.5-1.6 для пластичных сталей
Расчет выполняется по Правилам Регистра:
-температуру стенки парообразующих труб, коллекторов водотрубных котлов выбираю т на 30грС выше cредней температуры обогреваемой среды:
tст=tср+30грС
-температура труб, подверженных воздействию излучения в процессе теплопередачи:
tст=tср+50грС
В основе методики расчета на прочность лежат положения третьей теории прочности для сложнонапряженного состояния цилиндрической части элемента.
На кубический микроэлемент действуют три главных напряжения:
Сигма1, сигма2, сигма3
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.100 рис.61
Сигма1= p x Dв x l/2 дельта
2
Сигма2=р x 3.14 х Dв /4 дельта
Сигма 3=-p/2
Дельта-толщина стенки
Согласно третьей теории прочности:
Тау мах < тау доп=сигма доп/2 тау мах=сигма мах-сигма мин/2
Отсюда: cигма мах-сигма мин < cигма доп
Подставив в это уравнение значения сигма мах=сигма1
Сигма мин= - р/2
Получим: (1)CКУ Денисенко Н.И. стр.100 (104)
Р х Dв/2дельта+Р/2=сигма доп
Дельта=РxDв/2cигма доп-Р
Где p-расчетное внутреннее давление, Мпа
Dв-внутренний диаметр цилиндрического элемента, мм
Сигма доп -допускаемое напряжение, Мпа ( выбираем меньшее значение из четырех предложенных)
Т.к. сечение цилиндрических элементов котла ослабляются наличием отверстий под трубы и лазов для инспекции вводим коэффициент прочности, учитывающий эти ослабления- фи –меньше или равно 1
Наибольшее ослабление происходит в районе трубной решетки, где коэффииент прочности СКУ Денисенко Н.И. стр.102 (110)
Фи=S-D/S
S-шаги отверстий под трубы, м
Для коридорной компоновки: S1=S2=S
Для шахматной: S1=Sк=S
Для сварных швов коэффициент прочности по Правилам Регистра:
Фи=0.9-1.0
Для учета коррозии или окалинообразования элементов котла вводим специальную прибавку “C” к расчетной толщине элемента
Тогда окончательная толщина стенки- (1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (105), (106)
Р х Dн
Дельта=------------------------------ +С
2сигма доп х фи +Р
РхDв
дельта=----------------------------------------- + C
2 сигма доп х фи - P
Значение Р принимается по давлению срабатывания предохранительных клапанов: (1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (107)
Р=Рпр<1.1 Рраб
Для элементов экономайзера расчетное давление:
Р=Рраб+дельтаРвэ, где дельта Рвэ-гидравлическое сопротивление экономайзера
При наличии коррозионных разрушений, зная остаточную толщину элемента (стенки трубы, коллектора), легко рассчитать допустимое давление пара в эксплуатации:
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (108)
2(дельта н-дельта к) х сигма доп
Рдоп=---------------------------------------------------, где
Dн - (дельта н-дельта к)
Дельта н-номинальная толщина стенки,мм
Дельта к-наибольшая глубина коррозионной язвы,мм
Dн-наружный диаметр трубы,мм
Давление при гидравлическом испытании котла в период проведения очередного освидетельствования Регистром:
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.102 (109)
2.4(дельта н-дельта к) х сигма20 доп
Рг=---------------------------------------------------
Dн- (дельта н-дельта к)
Где сигма 20 доп -допускаемое напряжение, определяемое при температуре 20грС.
Виды освидетельствования котлов Регистром
Российский морской Регистр судоходства осуществляет технический надзор за исполнением технических требований при постройке и эксплуатации судов для обеспечения
-безопасности мореплавания
-охраны человеческой жизни на море
-надежной перевозке грузов
-предотвращения загрязнения моря с судов
На основании кодекса торгового мореплавания и др.
Надзору Регистра подлежат главные вспомогательные и утилизационные котлы, пароперегреватели и экономайзеры с давлением более 0.07Мпа.
Освидетельствования подразделяются на
-первоначальное
-очередное
-ежегодное
-внеочередное
Объемы освидетельствования регламентируются нормативной документацией по надзору за судами в эксплуатации.
Результаты освидетельствований заносятся инспектором Регистра в Регистровую книгу котла, выдаваемую при первоначальном освидетельствовании.
Освидетельстсвованию подлежат котлы, питательные средства, средства сигнализации, автоматизации и защиты.Проверяется настройка и пломбирование предохранительных клапанов на давление 1.05Рраб.
Гидравлические испытания проводятся в строгом соответствии с нормативной документацией.
ЛЕКЦИЯ №12
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВОДЫ
Теплоносителем в паровых котлах является пресная вода.
Предпочтение отдается дистилляту, произведенному в судовых условиях, содержащему минимальное количество минеральных примесей. Однако в процессе работы котла концентрация минеральных примесей растет.
К минеральным примесям относят соли, кислоты, основания в диссоциированном виде: катионы, анионы
Катионы: Na,К,Са, Мg,Fe,Mn,Cu
Анионы: НСО ,Cl ,SO ,СО
Кальций и магний представляют основную опасность с точки зрения накипеобразования.
Вода в котельной установке подразделяется на :
-питательную (конденсат + добавочная вода)
-котловую (находящуюся в котле)
-добавочную (подаваемую в теплый ящик для компенсации потерь)
-конденсат (возврат в теплый ящик от потребителей)
-дистиллят (получаемый из судового опреснителя)
Все виды воды отличаются по своим параметрам качества.
Параметры качества воды:
-жесткость – оценивается показателем общей жесткости - сумма всех растворимых солей кальция и магния в воде (мг экв/л)
-содержание хлоридов - соли соляной кислоты (NаCl), выражается через концентрацию NaCl или хлор-иона, измеряется в мг/л
-щелочность - сумма концентраций анионов слабых кислот и ионов гидроксила (СО ,НСО ,РО ) и оценивается содержанием щелочных солей, пересчитанных на NaОН, называется щелочным числом, выражается в мг/л NaOH
Часто щелочность выражается через содержание ионов водорода-водородный показатель. Для котловой воды рН 9.0-10
-фосфатное число используется при фосфатно-щелочном режиме в котле. Фосфаты-растворенные в воде соли фосфорной кислоты. В котловой воде всегда держим избыток фосфатных ионов РО во избежание накипеобразования от соединений Са и Mg. Содержание фосфатов оценивается количеством ионов РО и измеряется в мг/л
-нитратное число используется при фосфатно нитратном режиме в котле и определяется наличием в воде NaNo , и измеряется в мг/л. Значение содержания NaNO обычно составляет 50% от щелочного числа. Нитраты создают на поверхности металла защитную пленку от коррозии.
-содержание кислорода (влияет на коррозионную активность воды)
- содержание нефтепродуктов
НАКИПЕОБРАЗОВАНИЕ НА ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА
Накипь - плотные отложения на поверхности нагрева, препятствующие теплообмену сред.
Шлам - подвижный коллоидный осадок от выпадающих веществ, который может образовывать вторичную накипь.
Образование осадка в виде накипи происходит при наличии пересыщенного раствора солей жесткости.
На процесс накипеобразования влияют:
-катионы-Са , Мg
-анионы СО , ОН , SO , SiO ,
которые реагируя между собой образуют:
-карбонаты кальция и магния (CaCO , MgCO ,)
-гидрат магния Mg(OH)
-сульфат кальция (СаSO )
-силикат кальция и магния (CaSiO , MgSiO )
CaCO c ростом щелочности осаждаются в виде шлама
Mg(ОН) находится в воде в виде шлама и может образовывать вторичную накипь при несвоевременном удалении
ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
Методы обработки:
- фильтрация ( применяют фильтры, установленные в теплом ящике или питательных трубах. Применяют коксовые поролоновые фильтры и из махровой ткани
Для защиты питательной воды от нефтепродуктов применяют каскадную компоновку теплого ящика, а также раздельные системы возврата конденсата в теплый ящик: чистого и грязного ( с возможностью продувки конденсата за борт в первоначальный период подачи пара на потребитель)
- деаэрация выполняется для удаления газов из воды (кислород и углекислый газ), способствующих интенсификации коррозии.
Кислород удаляют химическим методом на основе окислительно-восстановительных реакций, когда кислород в результате реакции оказывается связанным в коррозионно-инертные вещества. Используют применение. Используют реагенты: гидразин (гидразингидрат-N2 H4 х H2O), сульфит натрия
N2 H4 х H2O+O2=3Н2О+N2
Гидразин токсичен, при концентрации выше 40% - горюч.
электрохимическое и химическое обессоливание:
ионная обработка питательной воды для снижения жесткости:
Замена накипеобразующих ионов Са , Мg ионами Na , Н
При прохождении жесткой воды через спецфильтры, склонные к ионному обмену (Nа-катионовые фильтры из материала-глауоконит, сульфоуголь). Применяется ограниченно из-за больших габаритов и сложного оборудования.
Физические методы обработки:
-магнитный, изменяющий условия кристаллизации накипеобразователей, что обеспечивает их шламообразование
-ультразвуковой, разрыхляющая уже образовавшуюся накипь
ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Подача в котел питательной воды, содержащей пусть и в малых количествах всевозможных примесей, а также многократная циркуляция воды в котле и непрерывное парообразование ведет к увеличению концентрации накипеобразователей, которые образуют накипь в условиях насыщения.
Обработка котловой воды служит для преобразования накипеобразующих веществ в шлам с последующим его удалением продувкой.
Основные накипеобразователи-соли Са, Mg. Для обработки котловой воды паровых котлов с давлением до 3МПа используем фосфаты натрия:
6Na3PO4+10 CaCO3+2NaOH---Ca10(PO4)6(OH)2+10Na2CO3
Cоединение Са10(РО4)6(ОН)2 называется гидроксилапатитом, которое легко удаляется продуванием. Реакция образования гидроксилапатита требует наличия щелочи в воде. Щелочь появляется в котловой воде согласно реакции:
Na3PO4+H2O---Na2HPO4+NaOH
В случае образования гидроксилапатита концентрация ионов кальция снижается настолько, что ионы-накипеобразователи SO4 и SiO3 cтановятся неопасными, т.к. концентрация соединений CaSO4 и CaSiO3 не достигает насыщения. Кроме того нужно помнить, что сульфат кальция образуется только в кислой или нейтральной среде.
Щелочность среды является агрессивной средой, поэтому ввод присадки в котловую воду осуществляется строго дозированно, а параметры, характеризующие концентрацию присадки, поддерживаются:
Фосфатное число- 10-30 мг/л РО4
Щелочное число-150-200 мг/л NaOH
Такой режим называется фосфатно-щелочным.
Для защиты поверхности металла используют добавки натриевой селитры NaNO3, образующие на поверхности металла защитную пленку. Такой режим водообработки называют фосфатно- нитратным.
При повышении концентрации ионов РО4 и двухвалентного железа при низком рН возможно на образование на поверхности экранных труб твердой фазы железофосфата натрия-NaFePO4
С последющим частичным окислением в гидрат закиси железа
NaFePO4+2NaOH---Fe(OH)2+Na3PO4
Отсюда вывод, что для осуществления безнакипного режима необходимо поддерживать определенное соотношение фосфатов и NaOH.
Основные компоненты реагентов против накипи:
-тринатрийфосфат и натриевая селитра.
Используются и более сложные присадки, например препарат ТХ.
Зарубежные компании поставляю комплексные присадки, например-Combitreat, Liquitreat в сочетании с Condensatе Control и Oxigen Control дают хорошие результаты в борьбе с образованием накипи.
Для контроля параметров качества котловой воды используют отечественные лаборатории- СКЛАВ-1, ЭЛВК-5 и зарубежные, например фирмы UNITOR-Spectrapack
СУДОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Организация рабочего процесса всех типов котлов одинакова:
Подвод материальных потоков: топлива, воздуха, питательной воды;
Отвод: пар с заданными параметрами и дымовые газы.
Для организации движения этих материальных потоков требуется наличие вспомогательных элементов:
-питательная, паровая и топливная системы
-теплообменные аппараты
-системы сигнализации, автоматики процессов и защиты
Все эти элементы совместно с самим котлом и образуют судовую котельную установку
Где nB=2,4-2,6, nП=1, nТ=nДП=1.5-1.6 для пластичных сталей
Расчет выполняется по Правилам Регистра:
-температуру стенки парообразующих труб, коллекторов водотрубных котлов выбираю т на 30грС выше cредней температуры обогреваемой среды:
tст=tср+30грС
-температура труб, подверженных воздействию излучения в процессе теплопередачи:
tст=tср+50грС
В основе методики расчета на прочность лежат положения третьей теории прочности для сложнонапряженного состояния цилиндрической части элемента.
На кубический микроэлемент действуют три главных напряжения:
Сигма1, сигма2, сигма3
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.100 рис.61
Сигма1= p x Dв x l/2 дельта
2
Сигма2=р x 3.14 х Dв /4 дельта
Сигма 3=-p/2
Дельта-толщина стенки
Согласно третьей теории прочности:
Тау мах < тау доп=сигма доп/2 тау мах=сигма мах-сигма мин/2
Отсюда: cигма мах-сигма мин < cигма доп
Подставив в это уравнение значения сигма мах=сигма1
Сигма мин= - р/2
Получим: (1)CКУ Денисенко Н.И. стр.100 (104)
Р х Dв/2дельта+Р/2=сигма доп
Дельта=РxDв/2cигма доп-Р
Где p-расчетное внутреннее давление, Мпа
Dв-внутренний диаметр цилиндрического элемента, мм
Сигма доп -допускаемое напряжение, Мпа ( выбираем меньшее значение из четырех предложенных)
Т.к. сечение цилиндрических элементов котла ослабляются наличием отверстий под трубы и лазов для инспекции вводим коэффициент прочности, учитывающий эти ослабления- фи –меньше или равно 1
Наибольшее ослабление происходит в районе трубной решетки, где коэффииент прочности СКУ Денисенко Н.И. стр.102 (110)
Фи=S-D/S
S-шаги отверстий под трубы, м
Для коридорной компоновки: S1=S2=S
Для шахматной: S1=Sк=S
Для сварных швов коэффициент прочности по Правилам Регистра:
Фи=0.9-1.0
Для учета коррозии или окалинообразования элементов котла вводим специальную прибавку “C” к расчетной толщине элемента
Тогда окончательная толщина стенки- (1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (105), (106)
Р х Dн
Дельта=------------------------------ +С
2сигма доп х фи +Р
РхDв
дельта=----------------------------------------- + C
2 сигма доп х фи - P
Значение Р принимается по давлению срабатывания предохранительных клапанов: (1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (107)
Р=Рпр<1.1 Рраб
Для элементов экономайзера расчетное давление:
Р=Рраб+дельтаРвэ, где дельта Рвэ-гидравлическое сопротивление экономайзера
При наличии коррозионных разрушений, зная остаточную толщину элемента (стенки трубы, коллектора), легко рассчитать допустимое давление пара в эксплуатации:
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.101 (108)
2(дельта н-дельта к) х сигма доп
Рдоп=---------------------------------------------------, где
Dн - (дельта н-дельта к)
Дельта н-номинальная толщина стенки,мм
Дельта к-наибольшая глубина коррозионной язвы,мм
Dн-наружный диаметр трубы,мм
Давление при гидравлическом испытании котла в период проведения очередного освидетельствования Регистром:
(1)СКУ Денисенко Н.И. стр.102 (109)
2.4(дельта н-дельта к) х сигма20 доп
Рг=---------------------------------------------------
Dн- (дельта н-дельта к)
Где сигма 20 доп -допускаемое напряжение, определяемое при температуре 20грС.
Виды освидетельствования котлов Регистром
Российский морской Регистр судоходства осуществляет технический надзор за исполнением технических требований при постройке и эксплуатации судов для обеспечения
-безопасности мореплавания
-охраны человеческой жизни на море
-надежной перевозке грузов
-предотвращения загрязнения моря с судов
На основании кодекса торгового мореплавания и др.
Надзору Регистра подлежат главные вспомогательные и утилизационные котлы, пароперегреватели и экономайзеры с давлением более 0.07Мпа.
Освидетельствования подразделяются на
-первоначальное
-очередное
-ежегодное
-внеочередное
Объемы освидетельствования регламентируются нормативной документацией по надзору за судами в эксплуатации.
Результаты освидетельствований заносятся инспектором Регистра в Регистровую книгу котла, выдаваемую при первоначальном освидетельствовании.
Освидетельстсвованию подлежат котлы, питательные средства, средства сигнализации, автоматизации и защиты.Проверяется настройка и пломбирование предохранительных клапанов на давление 1.05Рраб.
Гидравлические испытания проводятся в строгом соответствии с нормативной документацией.
ЛЕКЦИЯ №12
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВОДЫ
Теплоносителем в паровых котлах является пресная вода.
Предпочтение отдается дистилляту, произведенному в судовых условиях, содержащему минимальное количество минеральных примесей. Однако в процессе работы котла концентрация минеральных примесей растет.
К минеральным примесям относят соли, кислоты, основания в диссоциированном виде: катионы, анионы
Катионы: Na,К,Са, Мg,Fe,Mn,Cu
Анионы: НСО ,Cl ,SO ,СО
Кальций и магний представляют основную опасность с точки зрения накипеобразования.
Вода в котельной установке подразделяется на :
-питательную (конденсат + добавочная вода)
-котловую (находящуюся в котле)
-добавочную (подаваемую в теплый ящик для компенсации потерь)
-конденсат (возврат в теплый ящик от потребителей)
-дистиллят (получаемый из судового опреснителя)
Все виды воды отличаются по своим параметрам качества.
Параметры качества воды:
-жесткость – оценивается показателем общей жесткости - сумма всех растворимых солей кальция и магния в воде (мг экв/л)
-содержание хлоридов - соли соляной кислоты (NаCl), выражается через концентрацию NaCl или хлор-иона, измеряется в мг/л
-щелочность - сумма концентраций анионов слабых кислот и ионов гидроксила (СО ,НСО ,РО ) и оценивается содержанием щелочных солей, пересчитанных на NaОН, называется щелочным числом, выражается в мг/л NaOH
Часто щелочность выражается через содержание ионов водорода-водородный показатель. Для котловой воды рН 9.0-10
-фосфатное число используется при фосфатно-щелочном режиме в котле. Фосфаты-растворенные в воде соли фосфорной кислоты. В котловой воде всегда держим избыток фосфатных ионов РО во избежание накипеобразования от соединений Са и Mg. Содержание фосфатов оценивается количеством ионов РО и измеряется в мг/л
-нитратное число используется при фосфатно нитратном режиме в котле и определяется наличием в воде NaNo , и измеряется в мг/л. Значение содержания NaNO обычно составляет 50% от щелочного числа. Нитраты создают на поверхности металла защитную пленку от коррозии.
-содержание кислорода (влияет на коррозионную активность воды)
- содержание нефтепродуктов
НАКИПЕОБРАЗОВАНИЕ НА ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА
Накипь - плотные отложения на поверхности нагрева, препятствующие теплообмену сред.
Шлам - подвижный коллоидный осадок от выпадающих веществ, который может образовывать вторичную накипь.
Образование осадка в виде накипи происходит при наличии пересыщенного раствора солей жесткости.
На процесс накипеобразования влияют:
-катионы-Са , Мg
-анионы СО , ОН , SO , SiO ,
которые реагируя между собой образуют:
-карбонаты кальция и магния (CaCO , MgCO ,)
-гидрат магния Mg(OH)
-сульфат кальция (СаSO )
-силикат кальция и магния (CaSiO , MgSiO )
CaCO c ростом щелочности осаждаются в виде шлама
Mg(ОН) находится в воде в виде шлама и может образовывать вторичную накипь при несвоевременном удалении
ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
Методы обработки:
- фильтрация ( применяют фильтры, установленные в теплом ящике или питательных трубах. Применяют коксовые поролоновые фильтры и из махровой ткани
Для защиты питательной воды от нефтепродуктов применяют каскадную компоновку теплого ящика, а также раздельные системы возврата конденсата в теплый ящик: чистого и грязного ( с возможностью продувки конденсата за борт в первоначальный период подачи пара на потребитель)
- деаэрация выполняется для удаления газов из воды (кислород и углекислый газ), способствующих интенсификации коррозии.
Кислород удаляют химическим методом на основе окислительно-восстановительных реакций, когда кислород в результате реакции оказывается связанным в коррозионно-инертные вещества. Используют применение. Используют реагенты: гидразин (гидразингидрат-N2 H4 х H2O), сульфит натрия
N2 H4 х H2O+O2=3Н2О+N2
Гидразин токсичен, при концентрации выше 40% - горюч.
электрохимическое и химическое обессоливание:
ионная обработка питательной воды для снижения жесткости:
Замена накипеобразующих ионов Са , Мg ионами Na , Н
При прохождении жесткой воды через спецфильтры, склонные к ионному обмену (Nа-катионовые фильтры из материала-глауоконит, сульфоуголь). Применяется ограниченно из-за больших габаритов и сложного оборудования.
Физические методы обработки:
-магнитный, изменяющий условия кристаллизации накипеобразователей, что обеспечивает их шламообразование
-ультразвуковой, разрыхляющая уже образовавшуюся накипь
ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Подача в котел питательной воды, содержащей пусть и в малых количествах всевозможных примесей, а также многократная циркуляция воды в котле и непрерывное парообразование ведет к увеличению концентрации накипеобразователей, которые образуют накипь в условиях насыщения.
Обработка котловой воды служит для преобразования накипеобразующих веществ в шлам с последующим его удалением продувкой.
Основные накипеобразователи-соли Са, Mg. Для обработки котловой воды паровых котлов с давлением до 3МПа используем фосфаты натрия:
6Na3PO4+10 CaCO3+2NaOH---Ca10(PO4)6(OH)2+10Na2CO3
Cоединение Са10(РО4)6(ОН)2 называется гидроксилапатитом, которое легко удаляется продуванием. Реакция образования гидроксилапатита требует наличия щелочи в воде. Щелочь появляется в котловой воде согласно реакции:
Na3PO4+H2O---Na2HPO4+NaOH
В случае образования гидроксилапатита концентрация ионов кальция снижается настолько, что ионы-накипеобразователи SO4 и SiO3 cтановятся неопасными, т.к. концентрация соединений CaSO4 и CaSiO3 не достигает насыщения. Кроме того нужно помнить, что сульфат кальция образуется только в кислой или нейтральной среде.
Щелочность среды является агрессивной средой, поэтому ввод присадки в котловую воду осуществляется строго дозированно, а параметры, характеризующие концентрацию присадки, поддерживаются:
Фосфатное число- 10-30 мг/л РО4
Щелочное число-150-200 мг/л NaOH
Такой режим называется фосфатно-щелочным.
Для защиты поверхности металла используют добавки натриевой селитры NaNO3, образующие на поверхности металла защитную пленку. Такой режим водообработки называют фосфатно- нитратным.
При повышении концентрации ионов РО4 и двухвалентного железа при низком рН возможно на образование на поверхности экранных труб твердой фазы железофосфата натрия-NaFePO4
С последющим частичным окислением в гидрат закиси железа
NaFePO4+2NaOH---Fe(OH)2+Na3PO4
Отсюда вывод, что для осуществления безнакипного режима необходимо поддерживать определенное соотношение фосфатов и NaOH.
Основные компоненты реагентов против накипи:
-тринатрийфосфат и натриевая селитра.
Используются и более сложные присадки, например препарат ТХ.
Зарубежные компании поставляю комплексные присадки, например-Combitreat, Liquitreat в сочетании с Condensatе Control и Oxigen Control дают хорошие результаты в борьбе с образованием накипи.
Для контроля параметров качества котловой воды используют отечественные лаборатории- СКЛАВ-1, ЭЛВК-5 и зарубежные, например фирмы UNITOR-Spectrapack
СУДОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Организация рабочего процесса всех типов котлов одинакова:
Подвод материальных потоков: топлива, воздуха, питательной воды;
Отвод: пар с заданными параметрами и дымовые газы.
Для организации движения этих материальных потоков требуется наличие вспомогательных элементов:
-питательная, паровая и топливная системы
-теплообменные аппараты
-системы сигнализации, автоматики процессов и защиты
Все эти элементы совместно с самим котлом и образуют судовую котельную установку