Файл: 1Анализ технического задания 6.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 559

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Анализ технического задания

Станок протяжной — это устройство, предназначенное для обработки металлических поверхностей с разными видами профиля. Существует два вида станков: стандартные и  специальные (обрабатывающие наружные и внутренние поверхности металлоконструкций).Данный вид станков чаще всего используется для крупномасштабного производства изделий из металла. Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки.Станок протяжной используется для выполнения следующих операций:1) Калибровка отверстия (фигурного, многогранного, цилиндрического и пр.).    2) Коррекция наружного профиля сложной конструкции.    3) Нарезка канавки шпоночной и шлица.    4) Обработка посадочной поверхности лопатки для турбины авиационного двигателя.    5) Обработка и корректировка отверстия для огнестрельного оружия нарезного типа (ствол пушки, пулемета, пистолетный ствол).ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ:Тяговая сила (максимальный показатель - 1 Мн), скорость протягивания (от 1,5 до 15 м/мин., в зависимости от назначения станка), длина хода каретки (максимальный показатель — 2 метра), конструкция привода (гидравлическая или электромеханическая), точность работы (от 1 до 10 класса).Тяговая сила станка зависит от каретки. Для станков общего назначения характерна скорость протягивания от 15 до 20 м/мин. и привод, основанный на гидравлике, а для станков непрерывного действия скорость протягивания от 1,5 до 15 м/мин. и электромеханический привод. В массовом производстве используются станки 1-2 класса, не допускающие погрешностей. Их точность достаточно высока. Станок протяжной 3-10 класса может оставлять на отшлифованных поверхностях мелкие шероховатости или неровности.Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме обработки металла (наружное и внутреннее протягивание, а так же станки, обрабатывающие металл обеими при помощи двух этих способов).Горизонтально-протяжной станок
Направляющая каретки, при помощи гидравлического привода перемещает ползун, заканчивающийся приспособлением, закрепляющим протяжку. Если используется длинная протяжка — её конец поддерживается при помощи подвижного люнета. Заготовка устанавливается в центре конструкции и двигается через протяжку по ползуну.Вертикально-протяжной станок.Ползун, несущий протяжку, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение осуществляется при помощи двух бабок (первая вращается, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка двигается в сторону вращающегося вала.Горизонтально протяжной станок 7Б55 (Рисунок 1.1) используется для обработки внутренних поверхностей, имеющих различную форму и размеры, методом протягивания.Рисунок 1.1 - Протяжной станок модель 7Б25.Устройство станка 7Б55 выглядит следующим образом: Во внутренней части сварной полой станины расположен гидравлический привод, состоящий из силового цилиндра и штока, который на салазках может перемещаться по направляющим.Устройство станка 7Б55 рассчитано на полуавтоматический режим работы, но есть возможность установки элементов ЧПУ для полной автоматизациирабочего процесса. Перемещение протяжки обеспечивает гидравлическое устройство, которое имеет два насоса высокого давления. Один подает масло в главный цилиндр со скоростью 200 литров в минуту, другой обеспечивает вспомогательный гидроцилиндр подачей масла со скоростью 25 литров в минуту.Устройство для крепления заготовки вместе с самой заготовкой упираются в корпус станины. При рабочем ходе вспомогательный патрон на салазках передвигается вместе с протяжкой до жесткого упора, после чего связь между ними обрывается подпружиненным кулачком. При возврате инструмента после выполнения операции резания, протяжка снова соединяется со вспомогательным патроном.Горизонтально протяжной агрегат 7534 (Рисунок 1.2) используется для обработки протягиваниемкруглых, шлицевых отверстий, шпоночных пазов различных размеров и формы. Применяется при крупно и мелкосерийном производстве, а также для индивидуального использования.

Рисунок 1.2 - Протяжной станок модель 7534.Гидропривод рабочего движения обеспечен аксиально-поршневым насосом, современная система смазки, которая имеет дозированную подачу масла и сигнализацию, оповещающую о прекращении смазывания, двойная фильтрация рабочей жидкости с использованием фильтра тонкой очистки и электро-визуальным контролем степени очистки, монтаж гидравлического оборудования без трубок, при котором используются унифицированные плиты.Серия дуговых сварочных трансформаторов ТДМ-С1 (Рисунок 1.3) предполагает ручное управление. Рисунок 1.3 - Сварочный трансформатор BRIMA ТДМ1-200-С1.Аппараты широко используются при небольших строительных работах и ремонтных работах. Трансформатор имеет тройной сердечник. Катушки первичной и вторичной обмотки крепятся к центру сердечника. Первичная катушка оснащена термореле, которое при чрезмерном нагреве катушки отключает трансформатор. Отличительные особенности трансформатора • Питающая сеть 220 или 380 В • Плавная регулировка сварочного тока • Предназначен для строительных и монтажных работ • Портативный с принудительным охлаждением.Кран балка г/п 3,2 т (рисунок 1.4) – простое по конструкции, но в то же время удобное оборудование, позволяющее работать на обширной площади. Электрическая кран балка 3,2 тонны установлена на опоры, где перемещение балки происходит благодаря рельсовому пути. Кран балка опорная 3.2 тонн зарекомендовала себя как надежное, безопасное и практичное оборудование. Кран балка г/п 3.2 т значительно повышает производительность работ, и снижает время на выполнение действий разной сложности.Рисунок 1.4 - Кран балка г/п 3,2 т.Опорная кран балка 3 тонны применяется в широких областях: в речных и морских портах, в сельском хозяйстве и в промышленности. Кран балка опорная 3,2 тонны неприхотлива к погодным условиям, а также выгодна в ремонте и сервисе. Так же эта кран-балка может эксплуатироваться как в закрытых помещениях, так и на отрытых площадках.
Электрооборудование участка токарно-карусельных станков перечислим в таблице 1.1.Таблица 1.1 – Электрооборудование участка токарно-карусельных станков.


N

п/п


Наименование

станка


Марка

станка


Электродвигатель

Pн кВт



1



Протяжной станок



7Б55

11

3

4.38

0.12


2


Протяжной станок


7534

3

37

0,15

0,12


3





Сварочный трансформатор

(3шт.)


ТДМ1-200


10,7


4


Кран балка

(1шт.)


ГП/3,2Т



0,37; ПВ = 40%

0,37; ПВ = 40%

0,37; ПВ = 40%

4,5; ПВ = 40%

2 Разработка планировки оборудования и схемы электроснабжения цеха

Производительность участка протяжных станков в значительной степени зависит от рациональной компоновки участка, оптимального размещения производственного, подъёмно-транспортного и вспомогательного оборудования на площади цеха. Размещение оборудования (планировка) должна обеспечивать максимальную эффективность производственного процесса, непрерывность в движении, а также рациональное использование площади и объема здания станков.В современных механических цехах применяются следующие принципы планировки оборудования:а) групповой, предусматривающий размещение станков однородными группами, объединяющими станки одного типа (например: токарные, фрезерные, строгальные и т. д.) и примерно равных или близких габаритов (мелкие, средние, крупные);б) поточный, при котором станки размещаются по потоку, т. е. в порядке, определяемом последовательностью отдельных технологических операций обработки одной или группы однотипных деталей;в) комбинированный, предусматривающий размещение однотипных станков небольшими группами, располагаемыми на отдельных специализированных участках по потоку, который определяется технологическим процессом обработки деталей, изготовляемых на данном участке.Размещение машин и аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта.Проходы и разрывы должны быть не менее:• основные проходы по общему фронту обслуживания машин и аппаратов – 3 м;• рабочие проходы между машинами и аппаратами, содержащими взрывоопасные и пожароопасные среды – 1,5 м, а не содержащих – 1 м;• расстояние (в свету) между прессами и смежным для них оборудованием – 1,2 м.При расстановке оборудования необходимо руководствоваться нормальными размерами промежутков (разрывов) между оборудованием в предельном и поперечном направлениях и размерами: расстоянием от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ, безопасность рабочих свободу движения людей и транспортных средств, возможность выполнения ремонта оборудования.