Файл: Проект установки гидрооочисткидепарафинизации. Расчет реактора депарафинизации аинг. Специальность 5В072100 Кафедра Химия и химическая технология.rtf
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 89
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Плотность газовой смеси на выходе из реактора составит 53,34 кг/м3.
Кинематическую вязкость газовой смеси можно рассчитать по формуле Манна:
(23)
Кинематическая вязкость водорода, метана, этана, пропана, бутана была найдена по справочнику [6].
Кинематическая вязкость ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов при температуре Т=Тср рассчитывается по формуле:
(24)
где - динамическая вязкость, - плотность углеводородов.
Динамическая вязкость углеводородов при средней температуре в реакторе можно рассчитать из соотношения:
(25)
С=1,22*Ткип, где - температура кипения углеводорода, К;
Динамическую вязкость по известной величине молекулярной массы углеводорода можно определить из диаграммы (рисунок 1).
Рисунок 1 - Зависимость динамической вязкости углеводородов паров углеводородов от молекулярной массы при Т = 273 K
Температуру кипения углеводородов определим из диаграммы (рисунок 1)
Расчет динамической и кинематической вязкости углеводородов, а также вязкости смеси газов в реакторе представлен в таблице 11.
Таблица 11- Расчет кинематической вязкости
Компонент | yi, мол. доли | μ273, Па*с, 10-6 | Ткип | С | μ621,5, Па*с,10-5 | ρi., кг/м3 | ν621,5, 10-6 | yi/ν621,5 106 |
Парафины | 0,0392 | 5,04 | 483 | 589,2 | 1,19 | 269 | 0,0440 | 0,889 |
изо-парафины+ нафтены | 0,1843 | 5,83 | 396 | 483,1 | 1,02 | 171 | 0,0594 | 3,101 |
Ароматика | 0,0425 | 5,24 | 465 | 567,3 | 1,16 | 193 | 0,0603 | 0,704 |
Олефины | 0,0057 | 7,75 | 313 | 381,8 | 0,951 | 60 | 0,1573 | 0,036 |
водород | 0,5609 | | | | | 3 | 500 | 0,0011 |
у/в газ | 0,1675 | | | | | 9 | 11,24 | 0,015 |
Сумма | 1,00 | - | - | - | - | - | - | 4,75 |
Подставив рассчитанные значения вязкости компонентов в формулу Манна, найдем кинематическую вязкость газовой смеси:
Подставив в формулу для расчета потери напора числовые значения всех найденных величин, получим:
(условие выполняется).
2.4 Высота реактора
Полная высота реактора равна:
В результате конструкторских соображений высота реактора была уменьшена и принята 20 м
.5 Расчёт количества катализатора
Количество катализатора, необходимое для проведения процесса составит:
где ʋо - объёмна скорость подачи сырья ч-1, ρс - плотность сырья кг/м3, Gс - расход сырья кг/ч.
Найдём требуемое количество катализатора:
(26)
где - объём катализатора, м3, - насыпная плотность катализатора, кг/м3 .
Для проведения процесса понадобиться 97500 кг катализатора.
2.6 Механическая часть
.6.1 Расчет толщины стенки обечайки
Чтобы выбрать формулу для расчета номинальной толщины стенки обечайки, необходимо предварительно найти величину , где - допускаемое напряжение для выбранной стали, - максимальное давление в аппарате, - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки в продольном направлении.
Материал хромомолибденовая сталь 12ХМ, теплоустойчива до температуры 560оС [8].
Значение допускаемого напряжения на растяжение можно рассчитать используя формулу:
где . [8]
Расчётное допустимое напряжение с учётом поправочного коэффициента составит:
Принимая значение φ=1, получаем ,
следовательно, номинальную толщину обечайки рассчитаем по формуле:
Примем толщину обечайки 100 мм. Добавим прибавку на коррозию 5 мм. Общая толщина обечайки составит 105 мм.
.6.2 Выбор крышки и днища
Для данного аппарата подобрать стандартную крышку и днище не возможно, в связи с этим данные детали будем изготавливать из штампованных секторов и центрального эллиптического диска с последующей сваркой их между собой.
Рисунок 2 - Конструкция сферического днища
Толщину днищ выбираем в соответствии с толщиной обечайки.
Таблица 12 - Конструктивные параметры крышки и днища аппарата
| Внутренний базовый диаметр | Толщина днища | Высота днища |
Единица измерения | Мм | мм | мм |
Днище | 4000 | 105 | 2000 |
Крышка 4000х105 - 2000 - 12ХМ
Для чистки и обслуживания аппарата необходимо либо съемное днище, либо крышка, т.к. аппарат имеет относительно большие размеры, то чистку аппарата лучше производить сверху. Таким образом, для нашего аппарата делаем съемную крышку и приварное днище.
.6.3 Расчет центральной трубы
Номинальное допускаемое напряжение для стали марки 12ХМ при расчетной температуре 408°С составляет 167,2 МПа.
Допускаемое напряжение определяется по формуле:
,
где η - коэффициент, равный 0,9.
Т.к. отношение
то минимальную толщину стенки трубы, нагруженной внутренним избыточным давлением, рассчитываем по формуле [9]:
где Р - внутреннее избыточное давление (P = 7,34 МПа);dнар - наружный диаметр трубы (D =0,35 м);φ = 1 - коэффициент прочности сварного шва;
Принимаем толщину трубы s = 10 мм.
.6.4 Расчет и подбор штуцеров
Диаметр входного патрубка рассчитываем по следующей формуле: