Файл: Проект установки гидрооочисткидепарафинизации. Расчет реактора депарафинизации аинг. Специальность 5В072100 Кафедра Химия и химическая технология.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 89

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Плотность газовой смеси на выходе из реактора составит 53,34 кг/м3.

Кинематическую вязкость газовой смеси можно рассчитать по формуле Манна:
(23)
Кинематическая вязкость водорода, метана, этана, пропана, бутана была найдена по справочнику [6].

Кинематическая вязкость ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов при температуре Т=Тср рассчитывается по формуле:
(24)
где - динамическая вязкость, - плотность углеводородов.

Динамическая вязкость углеводородов при средней температуре в реакторе можно рассчитать из соотношения:

(25)
С=1,22*Ткип, где - температура кипения углеводорода, К;

Динамическую вязкость по известной величине молекулярной массы углеводорода можно определить из диаграммы (рисунок 1).


Рисунок 1 - Зависимость динамической вязкости углеводородов паров углеводородов от молекулярной массы при Т = 273 K
Температуру кипения углеводородов определим из диаграммы (рисунок 1)

Расчет динамической и кинематической вязкости углеводородов, а также вязкости смеси газов в реакторе представлен в таблице 11.
Таблица 11- Расчет кинематической вязкости

Компонент

yi, мол. доли

μ273, Па*с, 10-6

Ткип

С

μ621,5, Па*с,10-5

ρi., кг/м3

ν621,5, 10-6

yi/ν621,5 106

Парафины

0,0392

5,04

483

589,2

1,19

269

0,0440

0,889

изо-парафины+ нафтены

0,1843

5,83

396

483,1

1,02

171

0,0594

3,101

Ароматика

0,0425

5,24

465

567,3

1,16

193

0,0603

0,704

Олефины

0,0057

7,75

313

381,8

0,951

60

0,1573

0,036

водород

0,5609













3

500

0,0011

у/в газ

0,1675













9

11,24

0,015

Сумма

1,00

-

-

-

-

-

-

4,75



Подставив рассчитанные значения вязкости компонентов в формулу Манна, найдем кинематическую вязкость газовой смеси:



Подставив в формулу для расчета потери напора числовые значения всех найденных величин, получим:





(условие выполняется).
2.4 Высота реактора
Полная высота реактора равна:

В результате конструкторских соображений высота реактора была уменьшена и принята 20 м
.5 Расчёт количества катализатора
Количество катализатора, необходимое для проведения процесса составит:

где ʋо - объёмна скорость подачи сырья ч-1, ρс - плотность сырья кг/м3, Gс - расход сырья кг/ч.

Найдём требуемое количество катализатора:
(26)
где - объём катализатора, м3, - насыпная плотность катализатора, кг/м3 .



Для проведения процесса понадобиться 97500 кг катализатора.


2.6 Механическая часть
.6.1 Расчет толщины стенки обечайки

Чтобы выбрать формулу для расчета номинальной толщины стенки обечайки, необходимо предварительно найти величину , где - допускаемое напряжение для выбранной стали, - максимальное давление в аппарате, - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки в продольном направлении.

Материал хромомолибденовая сталь 12ХМ, теплоустойчива до температуры 560оС [8].

Значение допускаемого напряжения на растяжение можно рассчитать используя формулу:

где . [8]

Расчётное допустимое напряжение с учётом поправочного коэффициента составит:

Принимая значение φ=1, получаем ,

следовательно, номинальную толщину обечайки рассчитаем по формуле:

Примем толщину обечайки 100 мм. Добавим прибавку на коррозию 5 мм. Общая толщина обечайки составит 105 мм.
.6.2 Выбор крышки и днища

Для данного аппарата подобрать стандартную крышку и днище не возможно, в связи с этим данные детали будем изготавливать из штампованных секторов и центрального эллиптического диска с последующей сваркой их между собой.



Рисунок 2 - Конструкция сферического днища
Толщину днищ выбираем в соответствии с толщиной обечайки.
Таблица 12 - Конструктивные параметры крышки и днища аппарата




Внутренний базовый диаметр

Толщина днища

Высота днища

Единица измерения

Мм

мм

мм

Днище

4000

105

2000


Крышка 4000х105 - 2000 - 12ХМ

Для чистки и обслуживания аппарата необходимо либо съемное днище, либо крышка, т.к. аппарат имеет относительно большие размеры, то чистку аппарата лучше производить сверху. Таким образом, для нашего аппарата делаем съемную крышку и приварное днище.
.6.3 Расчет центральной трубы

Номинальное допускаемое напряжение для стали марки 12ХМ при расчетной температуре 408°С составляет 167,2 МПа.

Допускаемое напряжение определяется по формуле:
,
где η - коэффициент, равный 0,9.



Т.к. отношение

то минимальную толщину стенки трубы, нагруженной внутренним избыточным давлением, рассчитываем по формуле [9]:

где Р - внутреннее избыточное давление (P = 7,34 МПа);dнар - наружный диаметр трубы (D =0,35 м);φ = 1 - коэффициент прочности сварного шва;

Принимаем толщину трубы s = 10 мм.
.6.4 Расчет и подбор штуцеров

Диаметр входного патрубка рассчитываем по следующей формуле: