Файл: В конце амин еще технологическую карту сделает 2 технологический процесс.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 26
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В конце амин еще технологическую карту сделает
2 технологический процесс
A)
специальный многофункциональный токарный станок с ЧПУ СА1100С50Ф4П с двумя проходными суппортами для полной комплексной обработки вала сложной конструкции диаметром 260 мм и длиной около 5000 мм. За счет того, что два суппорта перемещаются по отдельным направляющим и могут заходить за люнет, шпиндельную и заднюю бабку, обработку можно вести по всей длине детали без переустановок.
Модель станка с ЧПУ СА1100С50Ф4П имеет следующие характеристики:
1. Максимальный диаметр обработки: 1100 мм.
2. Максимальная длина обработки: 5000 мм.
3. Класс точности обработки: 4P (Соответствует DIN 8606, ISO 230-2).
4. Количество координатных осей: 4 (X, Z, W, B).
5. Тип привода: электрический.
6. Максимальная скорость перемещения осей: 10 м/мин.
7. Рабочий стол: плоский, с револьверной головкой (до 4-х станочных инструментов).
8. Управление оборудованием: ЧПУ (CNC Fanuc, Mitsubishi, Siemens).
9. Шпиндель: гидромеханический, мощностью 30 кВт, 2 скорости (макс. 500 об/мин).
10. Диапазон скоростей шпинделя: 2-500 (2500) об/мин.
11. Конус шпинделя: МТ №7.
12. Дополнительные опции: гидравлический лунный патрон, пневматический патрон, система охлаждения и смазки, система измерения детали.
Этот станок имеет высокие характеристики и может использоваться для множества различных операций обработки, таких как нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование, токарную обработку и другие.
Управляющая программа станка с ЧПУ модели СА1100С50Ф4П может включать в себя следующие характеристики:
1. Поддержка языка G-кода. Стандартный язык программирования для станков с ЧПУ, который позволяет задавать команды для движения и обработки деталей.
2. Поддержка различных форматов файлов. Управляющая программа может поддерживать различные форматы файлов, такие как DXF, DWG, STL и другие, что позволяет использовать различные программы для проектирования деталей.
3. Наличие файлового менеджера. Управляющая программа может включать в себя файловый менеджер, который позволяет удобно управлять файлами, сохранять их, загружать и удалять.
4. Отображение 3D-модели детали. Встроенные функции программы позволяют отображать 3D-модель детали для визуальной оценки ее качества и точности обработки перед началом работы.
5. Автоматическая коррекция ошибок. Управляющая программа может автоматически корректировать ошибки в программе, такие как дублирование команд или неправильное указание координат.
6. Наличие экранной клавиатуры. Программа может включать в себя экранную клавиатуру, которая упрощает ввод команд и ускоряет процесс программирования.
7. Различные режимы работы. Управляющая программа может иметь различные режимы работы, такие как ручной режим, автоматический режим, режим проверки и другие.
8. Визуализация процесса обработки. Программа может включать в себя функцию визуализации процесса обработки, которая позволяет отслеживать процесс работы станка в режиме реального времени.
9. Наличие возможности программирования дополнительных функций. Управляющая программа может давать возможность программирования дополнительных функций, таких как управление подачей материала, изменение скорости движения или включение системы охлаждения.
Характеристики управляющей программы могут быть настроены для оптимальной работы со станком в соответствии с условиями и требованиями продукции.
Б) и так есть
В)
Станок с ЧПУ модели СА1100С50Ф4П может иметь различные методы контроля качества обрабатываемой детали в зависимости от установленных датчиков и добавленных опций.
Некоторые из возможных методов контроля качества обработки на станке СА1100С50Ф4П:
1. Измерение геометрических параметров детали в режиме реального времени с помощью встроенных датчиков ЧПУ. Это позволяет оперативно контролировать размеры, форму и положение обрабатываемых деталей.
2. Визуальный контроль качества детали с помощью камер, установленных на станке. Это может быть полезно для обнаружения визуальных дефектов, таких как царапины, сколы и т.д.
3. Контроль температуры режущего инструмента. Встроенные датчики могут контролировать температуру и предупредить оператора о проблемах с охлаждением или смазкой.
4. Автоматический контроль глубины обработки. Этот метод контроля позволяет контролировать глубину обработки и установить определенный порог, при котором станок автоматически останавливает обработку.
5. Измерение уровня шума. Это может быть полезно для обнаружения проблем со скоростью вращения шпинделя или других механических проблем.
6. Контроль вибрации. Высокая вибрация может указывать на проблемы с настройкой или затвердеванием смазки на подшипниках, что может привести к проблемам с качеством обработки.
Методы контроля могут быть настроены в соответствии с требованиями к качеству обработки, типами деталей и условиями эксплуатации станка.
Г)
Обслуживание станка с ЧПУ модели СА1100С50Ф4П предполагает выполнение нескольких процедур и включает в себя следующие этапы:
1. Ежедневная очистка и смазка. Следует ежедневно проверять станок на наличие загрязнений и очищать его от них. Регулярно смазывать подвижные элементы станка, такие как направляющие, шпиндель и другие механизмы.
2. Проверка настроек и калибровка. Периодически контролировать и корректировать настройки станка, такие как калибровка датчиков, геометрическая точность, углы и скорость движения.
3. Замена масла и фильтра. Необходимо периодически менять масло в гидравлических системах станка и очищать фильтры от загрязнений.
4. Замена расходных материалов. Регулярно проверять и менять изношенные и поврежденные детали, такие как фрезы, сверла, пилы.
5. Обновление программного обеспечения. Периодически обновлять программное обеспечение станка, чтобы обеспечить его корректное функционирование и гарантировать безопасность оператора.
6. Проверка электрических соединений. Проверять электрические соединения и проводку на предмет износа и повреждений.
Кроме того, необходимо соблюдать правила безопасности при работе со станком с ЧПУ. Это включает использование соответствующей защитной одежды, никогда не прикасаться к вращающимся частям электроинструмента, и всегда выключать станок перед заменой инструмента или проведением технического обслуживания.