Файл: Сборка пластин в нижнем положении сварного шва.pdf

валиками, без поперечных колебаний, но значительно чаще он выполняется с поперечными перемещениями электрода.
При сварке многопроходного шва с поперечными колебаниями первый проход аналогичен выполнению однопроходного шва и выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.
Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать контакта электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.
При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх дугу необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.
Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину валика шва.
Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в
вертикальном положении. Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.
При первом проходе сварочный ток должен быть большим.
Используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен обладать хорошим сплавлением с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.
При выполнении второго прохода сварочный ток не должен быть слишком велик. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве реперов, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков.
При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут возникать зашлаковки.
Величина сварочного тока при третьем проходе должна обеспечивать как хорошее проплавление и сплавление, так и малую выпуклость шва.
Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно высокой.
Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном
положении. Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.
Сварочный ток при выполнении первого прохода должен быть не слишком большим, но вместе с тем достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Для сварки первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода.
Необходимо добиваться получения на обратной стороне соединения шва с небольшой выпуклостью.
Значение сварочного тока и положение электрода при втором проходе практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Не допускается производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.
Сварка
таврового
соединения
в
потолочном
положении
однопроходным угловым швом. Данное сварное соединение и положение

при сварке часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.
Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим по величине. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.
Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать стекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускается перегрев сварочной ванны.
Сварка
таврового
соединения
в
потолочном
положении
многопроходным угловым швом. При сварке угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик.
Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.
Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в
потолочном положении. Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки нецелесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.
Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть меньше, чем при сварке на прямой полярности.
При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны. Такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. Не допускается выход сварочной дуги на поверхность верхней пластины и за границы наружной поверхности сварного шва.

При сварке на прямой полярности сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости.
Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с
поперечными колебаниями в потолочном положении. При выполнении первого прохода сварочный ток должен быть достаточно большим. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода. Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.
Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера подвести к нему электрод и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла, улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.
Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает большие сложности, чем первого.
Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке
многопроходным швом в потолочном положении. Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.
Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.
Второй и последующие проходы производятся с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить

дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.
Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки.
Следует обращать внимание на необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.
Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным
швом в потолочном положении. Данный тип сварного соединения и условия, в которых он выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.
Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода.
Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.
При втором и последующих проходах сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость.
Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний.