Файл: Лекция 2 Классификация сварочных электродов.pdf

1
Тема 1.2. Оборудование сварочного поста. Сварочные материалы
Лекция 2
Классификация сварочных электродов
Цель лекции: формирование знаний по теме: Классификация сварочных электродов
Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки электродов. Каждая марка электрода
обладает своими свойствами. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.
Электрод для ручной электродуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхности которого нанесено покрытие. В зависимости от диаметра электрода и марки стали из которой он сделан длина электрода изменяется от 150 до 450 мм.
1 - стержень; 2 - участок перехода, 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия
Размеры электродов должны соответствовать указанным в таблице
Номинальный
диаметр
электрода,
определяемый
диаметром
стержня, d
Номинальная длина электрода L (пред.
откл. ±3) со стержнем из сварочной
проволоки
Длина
зачищенного
от
покрытия конца l
(пред. откл. ±5)
низкоуглеродистой
или легированной
высоколегированной
1,6 200 250 150 20 200
(250)
2,0 250
(300)
200 20 250
(300)
2,5 250 250
(300)
300
(350)
3,0 300 300 350 25 350
(450)
4,0 350 350 450
(450)
5,0 450 350 450 6,0 8,0 10,0 30 12,0
Примечания:
1.
Размеры, указанные в скобках, применить не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм.

2
Классификация сварочных электродов
Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавеющей сталью или медными сплавами их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды, которые изготавливают из вольфрама.
Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

сварка углеродистой или низколегированной стали;

сварка высоколегированной стали;

сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами;

сварка чугуна и чугунных сплавов;

сварка меди или любых медных сплавов;

сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

работа с металлами трудно поддающихся сварке;

проведение ремонта или наплавки;
В настоящее время существует большое количество электродов для ручной электродуговой сварки. ГОСТом определено 72 типа электродов для сварки различных марок сталей и 44 типа для выполнения наплавки.
Классификация электродов по типу и назначению
Так же электроды разделяются по виду покрытия. Существуют следующе виды покрытий электродов:
-кислое;
-основное;
- рутиловое;
-целлюлозное;
Так же могут наносится покрытия смешанного типа, состоящие из выше перечисленных покрытий. По типу покрытия определяется марка электрода.

3
По виду покрытия
По виду покрытия
Обозначение
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание
Кислые
А
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током.
Рутиловые
Р
Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины
Основные
Б
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны при монтаже. Не допускают перегрева.
Целлюлозные Ц
Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла
(с железным порошком)
Смешанного
типа
РЦЖ
В настоящее время наиболее широко используются электроды с основным и рутиловым покрытиями

Электрод с основным покрытием. Этот электроды представлен наиболее популярной маркой УОНИ 13/155. С их помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин. Электроды с основным покрытием подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях. Но они имеют и свои недостатки: сварка данными электродами выполняется только короткой дугой, длинная дуга или влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры металла сварного шва. К тому же, работать с ними можно только на постоянном токе обратной полярности;

Электроды с рутиловым покрытием. Наиболее распространенная марка электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистых сталей.
Их достоинство заключается в устойчивом горении сварочной дуги не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного положения, швы получаются хорошего качества с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить по небольшой ржавчине или испачканный металл.
По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются: для всех положений - 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

4
Обозначение пространственных положений для различных марки электродов
Контрольные вопросы:
1. Что собой представляет электрод для ручной электродуговой сварки?
2. Как разделяются электроды по назначению?
3. Какие существуют виды электродных покрытий?
4. Электроды с каким покрытием используются для выполнения ответственных соединений?